CN201783415U - 连杆静电涂油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种连杆静电涂油机，包括涂油室、供油泵站、高压电源系统、连杆传动系统和控制系统，高压电源系统的负极与涂油室内的刀梁相连接，连杆传动系统穿过涂油室，供油泵站的防锈油泵与涂油室内的刀梁的供油口相连接，供油泵站的循环油泵与涂油室内的刀梁的循环油口相连接，控制系统与高压电源系统、供油泵站和连杆传动系统相连接，涂油室内的刀梁为竖直安放，连杆竖直悬挂在连杆传动系统的挂钩上，连杆传动系统的挂钩上部安装有齿轮，涂油室内安装有齿条，此连杆静电涂油机，对连杆涂油不会漏涂，涂油层均匀。

Description

连杆静电涂油机

技术领域

本实用新型涉及一种防锈油涂喷设备，特别是涉及连杆静电涂油机。

背景技术

在机械设备中，有很多零部件需要在使用前涂上防锈油或润滑油，以使其在使用过程中得到润滑或防锈保护，而防锈油或润滑油的涂喷效果直接影响到零件的使用效果和寿命。

发动机的连杆在装配前要进行涂防锈油处理，现有技术主要有两种方法对连杆涂防锈油：一种方法是采用在油池内短时间浸泡；另一种方法采用在空气中喷雾，喷完一面再喷另一面。第一种方法的缺陷是连杆各处涂油不均，连杆上的螺孔内会存留很多油，在装配时拧紧螺栓的力矩测试会不准确，造成装配合格率低，而且耗油量大；第二种方法会有大量油雾被排到空气中污染环境，对工人的呼吸系统造成极大伤害，浪费大量的油，而且是人工喷涂，容易造成连杆涂油不均或漏涂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连杆静电涂油机，此连杆静电涂油机对连杆涂油不会漏涂，涂油层均匀。

为了达到上述目的，本实用新型的连杆静电涂油机，包括涂油室、供油泵站、高压电源系统、连杆传动系统和控制系统，高压电源系统的负极与涂油室内的刀梁相连接，连杆传动系统穿过涂油室，供油泵站的防锈油泵与涂油室内的刀梁的供油口相连接，供油泵站的循环油泵与涂油室内的刀梁的循环油口相连接，控制系统与高压电源系统、供油泵站和连杆传动系统相连接，其特征在于：涂油室内的刀梁为竖直安放，连杆竖直悬挂在连杆传动系统的挂钩上。

因为涂油室内的刀梁为竖直安放，连杆竖直悬挂在连杆传动系统的挂钩上，在防锈油涂喷过程中，不会出现连杆水平放置传送的涂油机在涂油时连杆下面的传送带或两端的挂钩妨碍涂油的情况，连杆涂油不会漏涂。

如上所述的连杆静电涂油机，其特征在于：连杆传动系统的挂钩上部安装有齿轮，涂油室内安装有齿条。当连杆传动系统带动挂钩进入涂油室后，持钩上部的齿轮与涂油室内的齿条啮合，在挂钩向前运动的同时，齿条带动齿轮转动，挂钩及挂钩上的连杆随着齿轮一起转动，即在连杆喷涂过程中，连杆在向前运动的同时也在作转动，使连杆各方向都得到喷涂，喷涂层均匀。

如上所述的高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，其作用是将普通工业用电转换成高压直流电。高压电源系统的输出负极与涂油室内的刀梁相连接。

如上所述的连杆传动系统，包括固定板、电动机、链轮、链条和挂钩，电动机固定在固定板上，链轮与链条啮合，挂钩悬挂在链条下方。工作时，电动机转动带动链轮转动，链轮转动带动链条运动，链条运动带动其下方的挂钩及挂钩上的连杆运动。因为连杆传动系统穿过涂油室，连杆就被带入和带出涂油室进行喷涂。

如上所述的涂油室是连杆喷涂防锈油的空间，刀梁竖直安装在涂油室内，刀梁的喷油口朝向连杆。

如上所述的供油泵站包括储油箱、工作油箱、循环油泵、防锈油泵、电加热管、油管、控制阀和压力表，防锈油泵的进油口与工作油箱连接，防锈油泵的出油口通过油管与涂油室内的刀梁的供油口相连接；循环油泵的进油口与储油箱连接，循环油泵的出油口通过油管与涂油室内的刀梁的循环油口相连接，在油路中安装有压力表和控制阀，用于察看油路的压力和控制油路的开启或关闭。

如上所述的控制系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控、过热保护系统、液位监控、显示系统、高压安全监控系统和操作台组成。其作用是控制和监测涂油机的运行。

本实用新型的连杆静电涂油机，对连杆涂油不会漏涂，涂油层均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是卸下固定板的结构示意图。

图3是挂钩悬挂连杆的示意图。

图4是刀梁的结构示意图。

具体实施方式

图1的标记说明：高压电源系统1，涂油室2，连杆传动系统3，供油泵站4，电动机5，链条6，挂钩7，连杆8，固定板9，防锈油泵10，循环油泵11，油管12，控制阀13，压力表14，链轮21。

图2的标记说明：电加热管15，刀梁16，刀梁移出机构17。

图3的标记说明：齿轮18。

图4的标记说明：供油口19，循环油口20。

参见图1，本实用新型实施例的连杆静电涂油机，包括涂油室2、供油泵站4、高压电源系统1、连杆传动系统3和控制系统，高压电源系统1的负极与涂油室2内的刀梁16相连接，连杆传动系统3穿过涂油室2，供油泵站4的防锈油泵10与涂油室2内的刀梁16的供油口19相连接，供油泵站4的循环油泵11与涂油室2内的刀梁16的循环油口20相连接，控制系统与高压电源系统1、供油泵站4和连杆传动系统3相连接，涂油室2内的刀梁16为竖直安放，连杆8竖直悬挂在连杆传动系统3的挂钩7上。

由于涂油室2内的刀梁16为竖直安放，连杆8竖直悬挂在连杆传动系统3的挂钩7上，在防锈油涂喷过程中，不会出现连杆8水平放置传送的涂油机在涂油时连杆8下面的传送带或两端的挂钩7妨碍涂油的情况，连杆8涂油不会漏涂。为了刀梁16的维护安装方便，在涂油室2的侧面设有刀梁移出机构17(参见图2)，刀梁16上、下端分与刀梁移出机构17连接，而刀梁移出机构17能水平进出运动，这样刀梁16就很容易从涂油室2内取出或安放到涂油室2中去。

参见图3，连杆传动系统3的挂钩7上部安装有齿轮18，涂油室2内安装有齿条。在实施例中挂钩7与连杆8的接触处套有导电率高的硅橡胶，硅橡胶的邵氏硬订在50以下，不会对连杆造成损伤，取到保护连杆8的效果，当连杆传动系统3带动挂钩7进入涂油室2后，持钩上部的齿轮18与涂油室2内的齿条啮合，在挂钩7向前运动的同时，齿条带动齿轮18转动，挂钩7及挂钩7上的连杆8随着齿轮18一起转动，即在连杆8喷涂过程中，连杆8在向前运动的同时也在作转动，使连杆8各方向都得到喷涂，喷涂层均匀。

高压电源系统1由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，其作用是将普通工业用电转换成高压直流电。高压电源系统1的输出负极与涂油室2内的刀梁16相连接。本实施例中，高压电源系统1集成安放在涂油室2顶部，其输出电压为0～80kV，最大输出电流为5mA。

连杆传动系统3，包括固定板9、电动机5、链轮21、链条6和挂钩7，电动机5固定在固定板9上，链轮21与链条6啮合，挂钩7悬挂在链条6下方。工作时，电动机5转动带动链轮21转动，链轮21转动带动链条6运动，链条6运动带动其下方的挂钩7及挂钩7上的连杆8运动。因为连杆传动系统3穿过涂油室2，连杆8就被带入和带出涂油室2进行喷涂。

涂油室2是连杆8喷涂防锈油的空间，刀梁16竖直安装在涂油室2内，刀梁16的喷油口朝向连杆8。

供油泵站4包括储油箱、工作油箱、循环油泵11、防锈油泵10、电加热管15、油管12、控制阀13和压力表14，防锈油泵10的进油口与工作油箱连接，防锈油泵10的出油口通过油管12与涂油室2内的刀梁16的供油口19相连接(参见图4)；循环油泵11的进油口与储油箱连接，循环油泵11的出油口通过油管12与涂油室2内的刀梁16的循环油口20相连接，在油路中安装有压力表14和控制阀13，在实施例中，防锈油泵10为1.25ml/r的齿轮泵，由交流变频电机驱动，为刀梁16提供定量的防锈油。循环油泵11为一台流量为10ml/r的齿轮泵，由交流电机驱动，为刀梁16刀梁提供大流量循环冲洗油。电加热管15为两个个2kW的管式加热器，用来加热防锈油。

控制系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控、过热保护系统、液位监控、显示系统、高压安全监控系统和操作台组成。其作用是控制和监测涂油机的运行。

本实用新型的连杆静电涂油机，对连杆8涂油不会漏涂，涂油层均匀，它的推广运用，对提高连杆8的涂油质量，提高连杆8的使用寿命有着积极的意义。

Claims (2)

1.连杆静电涂油机，包括涂油室、供油泵站、高压电源系统、连杆传动系统和控制系统，高压电源系统的负极与涂油室内的刀梁相连接，连杆传动系统穿过涂油室，供油泵站的防锈油泵与涂油室内的刀梁的供油口相连接，供油泵站的循环油泵与涂油室内的刀梁的循环油口相连接，控制系统与高压电源系统、供油泵站和连杆传动系统相连接，其特征在于：涂油室内的刀梁为竖直安放，连杆竖直悬挂在连杆传动系统的挂钩上。

2.根据权利要求1所述的连杆静电涂油机，其特征在于：连杆传动系统的挂钩上部安装有齿轮，涂油室内安装有齿条。

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