CN207259595U - 电压力锅保温罩陶化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种电压力锅保温罩陶化装置。一种电压力锅保温罩陶化装置，包括：设有封闭轨道和多个输送钩的链式悬挂输送机；所述的电压力锅保温罩陶化装置还包括：依次设于封闭轨道下侧的热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置，两个喷淋清洗装置；一个喷淋清洗装置位于温水除污装置和陶化装置之间；另一个喷淋清洗装置位于漂洗装置后侧。所述的电压力锅保温罩陶化装置设备简单且不易污染环境；封闭轨道方便电压力锅保温罩的陶化处理连续进行；热浸除油装置、温水除污装置、漂洗装置和两个喷淋清洗装置利于保证陶化质量。

Description

电压力锅保温罩陶化装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面镀膜领域，尤其是一种电压力锅保温罩陶化装置。

背景技术

目前国内电压力锅保温罩的前处理和多数金属件的前处理一样，采用磷化处理，镀在金属件表面的磷化膜能提高防锈和耐腐蚀性；电压力锅保温罩采用磷化处理存在设备复杂且处理的排放物含有锌、镍、锰、铬等重金属易污染环境的不足；因此，设计一种设备简单且不易污染环境的电压力锅保温罩陶化装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的电压力锅保温罩采用磷化处理存在设备复杂且处理的排放物含有锌、镍、锰、铬等重金属易污染环境的不足，提供一种设备简单且不易污染环境的电压力锅保温罩陶化装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种电压力锅保温罩陶化装置，包括：设有封闭轨道和多个输送钩的链式悬挂输送机；所述的电压力锅保温罩陶化装置还包括：依次设于封闭轨道下侧的热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置，两个喷淋清洗装置；一个喷淋清洗装置位于温水除污装置和陶化装置之间；另一个喷淋清洗装置位于漂洗装置后侧。陶化处理可以常温进行，渣量微渣，对设备损伤小，可延长陶化装置寿命，操作中只需测试陶化液的PH值为:4.5至5之间，方便快捷且质量易保证；所述的电压力锅保温罩陶化装置设备简单且不易污染环境；封闭轨道方便电压力锅保温罩的陶化处理连续进行；热浸除油装置、温水除污装置、漂洗装置和两个喷淋清洗装置利于保证陶化质量。

作为优选，所述的热浸除油装置包括：设有除油加热器和除油温控开关的热浸除油槽体，设于热浸除油槽体上端且依次连接的前除油槽、过渡除油槽和与前除油槽并列设置的后除油槽，设于前除油槽前端且出口与后除油槽后端连通的除油循环泵，与热浸除油槽体上端连接的除油连接板，设有与除油连接板枢接的转轴的旋转毛刷，与除油连接板上端连接的除油电机；除油电机的输出轴与除油转轴的上端连接；旋转毛刷位于过渡除油槽中；封闭轨道设有与前除油槽、过渡除油槽和后除油槽对应的除油下降段。热浸除油装置用于电压力锅保温罩陶化前除油保证陶化处理质量；除油循环泵使前除油槽、过渡除油槽和后除油槽中的除油液与电压力锅保温罩的运动方向相反，提高除油效果和效率；旋转毛刷提高除油效果和效率；除油加热器用于除油液加热，除油温控开关用于控制除油液温度。

作为优选，所述的温水除污装置包括：设有除污加热器和除污温控开关的除污槽体，设于除污槽体上端的前除污槽和与前除污槽并列设置的后除污槽，两个一一对应设于前除污槽两侧边前端的除污毛刷，两个一一对设位于前除污槽两侧边上侧且相对设置的前除污喷淋嘴组，两个一一对应设于后除污槽两侧边上侧且相对设置的后除污喷淋嘴组，设于前除污槽侧边的前容置槽和设于后除污槽侧边的后容置槽，两个除污循环泵；一个除污循环泵位于前容置槽中且除污循环泵的出口与前除污喷淋嘴组连通；另一个除污循环泵位于后容置槽中且除污循环泵的出口与后除污喷淋嘴组连通；封闭轨道设有与前除污槽和后除污槽一一对应的两个除污下降段。温水除污装置用于电压力锅保温罩陶化前除污保证陶化处理质量；除污毛刷提高除污效果和效率；除污循环泵抽取前除污槽和后除污槽中的温水经前除污喷淋嘴组和后除污喷淋嘴组喷出除污提高除污效果和效率；除污加热器用于温水加热，除污温控开关用于控制温水温度。

作为优选，所述的陶化装置包括：设有陶化槽和与陶化槽底部连通的放液阀的陶化槽体，设有搅液轴的搅液桨，与陶化槽体一端连接的搅液电机；搅液桨位于陶化槽中且搅液轴的两端与陶化槽体两端一一对应枢接；搅液电机的输出轴与搅液轴一端连接；封闭轨道设有与陶化槽对应的陶化下降段。陶化装置结构简单实用；搅液桨利于使陶化液均匀；放液阀利于放出陶化槽底部的污染的陶化液。

作为优选，所述的漂洗装置包括：设有漂洗槽的漂洗槽体，设有漂洗轴的搅水桨，与漂洗槽体一端连接的搅水电机；搅水桨位于漂洗槽中且搅水轴的两端与漂洗槽体两端一一对应枢接；搅水电机的输出轴与搅水轴一端连接；封闭轨道设有与陶化槽对应的漂洗下降段。漂洗装置结构简单实用；搅水桨利于提高漂洗效果和效率。

作为优选，所述的喷淋清洗装置包括：底部设有水箱和位于水箱中的清洗循环泵的清洗箱体，两个两端与清洗箱体的两个端板内侧一一对应连接的内侧板，两个通过竖向滑轨与两个内侧板内侧一一对应滑动连接的升降板，两个一一对应设于两个升降板内侧的清洗喷淋嘴组，设于水箱上端且宽度大于两个升降板相对端之间的距离的长孔，两个一端分别与清洗循环泵的出口连接的伸缩管，两个与两个升降板一一对应的升降驱动装置，两个一一对应位于长孔两外侧的斜挡板；一个斜挡板的两侧端分别与清洗箱体的一个侧板内侧和水箱上端连接；另一个斜挡板的两侧端分别与清洗箱体的另一个侧板内侧和水箱上端连接；两个伸缩管的另一端穿过长孔与两个清洗喷淋嘴组一一对应连接。喷淋清洗装置的升降驱动装置能提高喷淋清洗的效果和效率；斜挡板利于清洗喷淋的水汇聚流入水箱。

作为优选，所述的升降驱动装置包括：内侧板设有的通孔，升降板设有的且外端穿出通孔的升降块，与清洗箱体的侧板内侧连接的升降电机和支架，与支架枢接且外端与升降电机的输出轴连接的连接轴，与连接轴内端连接且轮缘与升降块下端接触的凸轮，两端分别与支架和升降块连接的弹簧；升降块的竖向尺寸小于通孔的竖向尺寸。升降驱动装置的结构简单实用；弹簧利于升降块紧贴凸轮。

作为优选，所述的链式悬挂输送机包括：位于封闭轨道上侧且与封闭轨道对应的封闭链条，若干个驱动电机，个数与驱动电机个数相同且与驱动电机的输出轴一一对应连接的链轮；封闭链条由依次通过竖向铰接轴铰接的链节构成；链轮与封闭链条啮合；封闭轨道包括：两个并立设置且相对面各设有一个导向槽的子轨道；竖向铰接轴设有竖导孔；输送钩包括：两个一一对应位于两个子轨道的导向槽中的导向轮，两端与两个导向轮一一对应枢接的横轴，上端设有挡圈且下端穿过一个竖导孔套设在横轴外的升降导杆,设有三个钩头且上端与升降导杆下端连接的挂钩。链式悬挂输送机的驱动电机经链轮驱动链条带动输送钩运动，导向轮与导向槽配合，升降导杆沿竖导孔配合实现输送钩升降运动，实现电压力锅保温罩的热浸除油、温水除污、陶化、漂洗和喷淋清洗，结构简单可靠。

作为优选，所述的热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置并立设置，一个喷淋清洗装置的前端与后除污槽后端相对；另一个喷淋清洗装置的前端与漂洗装置后端相对。可缩短电压力锅保温罩陶化装置安装厂房的长度，提高利用效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的电压力锅保温罩陶化装置设备简单且不易污染环境；封闭轨道方便电压力锅保温罩的陶化处理连续进行；热浸除油装置、温水除污装置、漂洗装置和两个喷淋清洗装置利于保证陶化质量。热浸除油装置用于电压力锅保温罩陶化前除油保证陶化处理质量；除油循环泵使前除油槽、过渡除油槽和后除油槽中的除油液与电压力锅保温罩的运动方向相反，提高除油效果和效率；旋转毛刷提高除油效果和效率；除油加热器用于除油液加热，除油温控开关用于控制除油液温度。温水除污装置用于电压力锅保温罩陶化前除污保证陶化处理质量；除污毛刷提高除污效果和效率；除污循环泵抽取前除污槽和后除污槽中的温水经前除污喷淋嘴组和后除污喷淋嘴组喷出除污提高除污效果和效率；除污加热器用于温水加热，除污温控开关用于控制温水温度。陶化装置结构简单实用；搅液桨利于使陶化液均匀；放液阀利于放出陶化槽底部的污染的陶化液。漂洗装置结构简单实用；搅水桨利于提高漂洗效果和效率。喷淋清洗装置的升降驱动装置能提高喷淋清洗的效果和效率；斜挡板利于清洗喷淋的水汇聚流入水箱。升降驱动装置的结构简单实用；弹簧利于升降块紧贴凸轮。链式悬挂输送机的驱动电机经链轮驱动链条带动输送钩运动，导向轮与导向槽配合，升降导杆沿竖导孔配合实现输送钩升降运动，实现电压力锅保温罩的热浸除油、温水除污、陶化、漂洗和喷淋清洗，结构简单可靠。热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置并立设置，一个喷淋清洗装置的前端与后除污槽后端相对，另一个喷淋清洗装置的前端与漂洗装置后端相对，可缩短电压力锅保温罩陶化装置安装厂房的长度，提高利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图2中的C-C视图；

图5是热浸除油装置的结构示意图；

图6是图5的D-D视图；

图7是温水除污装置的结构示意图；

图8是图5的E-E视图；

图9是喷淋清洗装置的结构示意图。

图中：电压力锅保温罩1、链式悬挂输送机2、封闭轨道21、除油下降段22、除污下降段23、陶化下降段24、漂洗下降段25、封闭链条26、驱动电机27、链轮28、竖向铰接轴29、链节210、导向槽211、子轨道212、竖导孔213、导向轮214、横轴215、挡圈216、升降导杆217、钩头218、挂钩219、热浸除油装置3、除油加热器31、除油温控开关32、热浸除油槽体33、前除油槽34、过渡除油槽35、后除油槽36、除油循环泵37、除油连接板38、转轴39、旋转毛刷310、除油电机311、温水除污装置4、除污加热器41、除污温控开关42、除污槽体43、前除污槽44、后除污槽45、除污毛刷46、前除污喷淋嘴组47、后除污喷淋嘴组48、前容置槽49、后容置槽410、除污循环泵411、陶化装置5、陶化槽51、放液阀52、陶化槽体53、搅液轴54、搅液桨55、搅液电机56、漂洗装置6、漂洗槽61、漂洗槽体62、漂洗轴63、搅水桨64、搅水电机65、喷淋清洗装置7、水箱71、清洗循环泵72、清洗箱体73、端板74、内侧板75、竖向滑轨76、升降板77、清洗喷淋嘴组78、长孔79、伸缩管710、斜挡板711、侧板712、通孔713、升降块714、升降电机715、支架716、连接轴717、凸轮718、弹簧719。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1至附图9所示：一种电压力锅保温罩陶化装置，包括：设有封闭轨道21和多个输送钩的链式悬挂输送机2，依次设于封闭轨道21下侧的热浸除油装置3、温水除污装置4、陶化装置5、漂洗装置6，两个喷淋清洗装置7；一个喷淋清洗装置7位于温水除污装置4和陶化装置5之间；另一个喷淋清洗装置7位于漂洗装置6后侧。

所述的热浸除油装置3包括：设有除油加热器31和除油温控开关32的热浸除油槽体33，设于热浸除油槽体33上端且依次连接的前除油槽34、过渡除油槽35和与前除油槽34并列设置的后除油槽36，设于前除油槽34前端且出口与后除油槽36后端连通的除油循环泵37，与热浸除油槽体33上端螺钉连接的除油连接板38，设有与除油连接板38通过轴承枢接的转轴39的旋转毛刷310，与除油连接板38上端螺钉连接的除油电机311；除油电机311的输出轴与除油转轴39的上端键连接；旋转毛刷310位于过渡除油槽35中；封闭轨道21设有与前除油槽34、过渡除油槽35和后除油槽36对应的除油下降段22。除油加热器31为电加热器。

所述的温水除污装置4包括：设有除污加热器41和除污温控开关42的除污槽体43，设于除污槽体43上端的前除污槽44和与前除污槽44并列设置的后除污槽45，两个一一对应设于前除污槽44两侧边前端的除污毛刷46，两个一一对设位于前除污槽44两侧边上侧且相对设置的前除污喷淋嘴组47，两个一一对应设于后除污槽45两侧边上侧且相对设置的后除污喷淋嘴组48，设于前除污槽44侧边的前容置槽49和设于后除污槽45侧边的后容置槽410，两个除污循环泵411；一个除污循环泵411位于前容置槽49中且除污循环泵411的出口与前除污喷淋嘴组47连通；另一个除污循环泵411位于后容置槽410中且除污循环泵411的出口与后除污喷淋嘴组48连通；封闭轨道21设有与前除污槽44和后除污槽45一一对应的两个除污下降段23。除污加热器41均为电加热器。

所述的陶化装置5包括：设有陶化槽51和与陶化槽51底部连通的放液阀52的陶化槽体53，设有搅液轴54的搅液桨55，与陶化槽体53一端螺钉连接的搅液电机56；搅液桨55位于陶化槽51中且搅液轴54的两端与陶化槽体53两端一一对应通过轴承枢接；搅液电机56的输出轴与搅液轴54一端键连接；封闭轨道21设有与陶化槽51对应的陶化下降段24。

所述的漂洗装置6包括：设有漂洗槽61的漂洗槽体62，设有漂洗轴63的搅水桨64，与漂洗槽体62一端螺钉连接的搅水电机65；搅水桨64位于漂洗槽61中且搅水轴的两端与漂洗槽体62两端一一对应通过轴承枢接；搅水电机65的输出轴与搅水轴一端键连接；封闭轨道21设有与陶化槽51对应的漂洗下降段25。

所述的喷淋清洗装置7包括：底部设有水箱71和位于水箱71中的清洗循环泵72的清洗箱体73，两个两端与清洗箱体73的两个端板74内侧一一对应螺钉连接的内侧板75，两个通过竖向滑轨76与两个内侧板75内侧一一对应滑动连接的升降板77，两个一一对应设于两个升降板77内侧的清洗喷淋嘴组78，设于水箱71上端且宽度大于两个升降板77相对端之间的距离的长孔79，两个一端分别与清洗循环泵72的出口连接的伸缩管710，两个与两个升降板77一一对应的升降驱动装置，两个一一对应位于长孔79两外侧的斜挡板711；一个斜挡板711的两侧端分别与清洗箱体73的一个侧板712内侧和水箱71上端焊接；另一个斜挡板711的两侧端分别与清洗箱体73的另一个侧板712内侧和水箱71上端焊接；两个伸缩管710的另一端穿过长孔79与两个清洗喷淋嘴组78一一对应连接。

所述的升降驱动装置包括：内侧板75设有的通孔713，升降板77设有的且外端穿出通孔713的升降块714，与清洗箱体73的侧板内侧螺钉连接的升降电机715和支架716，与支架716通过轴承枢接且外端与升降电机715的输出轴键连接的连接轴717，与连接轴717内端键连接且轮缘与升降块714下端接触的凸轮718，两端分别与支架716和升降块714连接的弹簧719；升降块714的竖向尺寸小于通孔713的竖向尺寸。

所述的链式悬挂输送机2包括：位于封闭轨道21上侧且与封闭轨道21对应的封闭链条26，九个驱动电机27，个数与驱动电机27个数相同且与驱动电机27的输出轴一一对应键连接的链轮28；封闭链条26由依次通过竖向铰接轴29铰接的链节210构成；链轮28与封闭链条26啮合；封闭轨道21包括：两个并立设置且相对面各设有一个导向槽211的子轨道212；竖向铰接轴29设有竖导孔213；输送钩包括：两个一一对应位于两个子轨道212的导向槽211中的导向轮214，两端与两个导向轮214一一对应通过轴承枢接的横轴215，上端设有挡圈216且下端穿过一个竖导孔213套设在横轴215外的升降导杆217,设有三个钩头218且上端与升降导杆217下端螺纹连接的挂钩219。导向轮214的直径与导向槽211的宽度间隙配合；升降导杆217与竖导孔213间隙配合。

所述的热浸除油装置3、温水除污装置4、陶化装置5、漂洗装置6并立设置，一个喷淋清洗装置7的前端与后除污槽45后端相对；另一个喷淋清洗装置7的前端与漂洗装置6后端相对。

所述的电压力锅保温罩陶化装置5的陶化方法，（1），电压力锅保温罩1挂在钩头218上，链式悬挂输送机2的驱动电机27经链轮28驱动链条带动输送钩运动，导向轮214与导向槽211配合，升降导杆217沿竖导孔213配合实现输送钩升降运动；（2）输送钩运动到除油下降段22，电压力锅保温罩浸入具有除油液的前除油槽34、过渡除油槽35和后除油槽36进行热浸除油；除油电机311经转轴39带动旋转毛刷310转动洗刷电压力锅保温罩除油；（3）输送钩运动到除污下降段23，前除污喷淋嘴组47和后除污喷淋嘴组48对电压力锅保温罩温水喷淋除污，电压力锅保温罩浸入前除污槽44和后除污槽45温水除污，除污毛刷46洗刷电压力锅保温罩除污；一个喷淋清洗装置7进一步对电压力锅保温罩喷淋除污；（4）输送钩运动到陶化下降段24，电压力锅保温罩浸入具有陶化液的陶化槽51进行陶化处理；（5）输送钩运动到漂洗下降段25，电压力锅保温罩浸入漂洗槽61进行清水漂洗，另一个喷淋清洗装置7进一步对电压力锅保温罩喷淋清洗。

所述的除油液为PH值4.5至5.5、35℃至40℃温度的热碱溶液；热浸除油时间为3分钟至7分钟；除污槽温水的温度35℃至40℃；陶化液的PH值4.5至5.5。

本实用新型的有益效果是：所述的电压力锅保温罩陶化装置设备简单且不易污染环境；封闭轨道方便电压力锅保温罩的陶化处理连续进行；热浸除油装置、温水除污装置、漂洗装置和两个喷淋清洗装置利于保证陶化质量。热浸除油装置用于电压力锅保温罩陶化前除油保证陶化处理质量；除油循环泵使前除油槽、过渡除油槽和后除油槽中的除油液与电压力锅保温罩的运动方向相反，提高除油效果和效率；旋转毛刷提高除油效果和效率；除油加热器用于除油液加热，除油温控开关用于控制除油液温度。温水除污装置用于电压力锅保温罩陶化前除污保证陶化处理质量；除污毛刷提高除污效果和效率；除污循环泵抽取前除污槽和后除污槽中的温水经前除污喷淋嘴组和后除污喷淋嘴组喷出除污提高除污效果和效率；除污加热器用于温水加热，除污温控开关用于控制温水温度。陶化装置结构简单实用；搅液桨利于使陶化液均匀；放液阀利于放出陶化槽底部的污染的陶化液。漂洗装置结构简单实用；搅水桨利于提高漂洗效果和效率。喷淋清洗装置的升降驱动装置能提高喷淋清洗的效果和效率；斜挡板利于清洗喷淋的水汇聚流入水箱。升降驱动装置的结构简单实用；弹簧利于升降块紧贴凸轮。链式悬挂输送机的驱动电机经链轮驱动链条带动输送钩运动，导向轮与导向槽配合，升降导杆沿竖导孔配合实现输送钩升降运动，实现电压力锅保温罩的热浸除油、温水除污、陶化、漂洗和喷淋清洗，结构简单可靠。热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置并立设置，一个喷淋清洗装置的前端与后除污槽后端相对，另一个喷淋清洗装置的前端与漂洗装置后端相对，可缩短电压力锅保温罩陶化装置安装厂房的长度，提高利用效率。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (9)

1.一种电压力锅保温罩陶化装置，包括：设有封闭轨道和多个输送钩的链式悬挂输送机；其特征是，所述的电压力锅保温罩陶化装置还包括：依次设于封闭轨道下侧的热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置，两个喷淋清洗装置；一个喷淋清洗装置位于温水除污装置和陶化装置之间；另一个喷淋清洗装置位于漂洗装置后侧。

2.根据权利要求1所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的热浸除油装置包括：设有除油加热器和除油温控开关的热浸除油槽体，设于热浸除油槽体上端且依次连接的前除油槽、过渡除油槽和与前除油槽并列设置的后除油槽，设于前除油槽前端且出口与后除油槽后端连通的除油循环泵，与热浸除油槽体上端连接的除油连接板，设有与除油连接板枢接的转轴的旋转毛刷，与除油连接板上端连接的除油电机；除油电机的输出轴与除油转轴的上端连接；旋转毛刷位于过渡除油槽中；封闭轨道设有与前除油槽、过渡除油槽和后除油槽对应的除油下降段。

3.根据权利要求1所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的温水除污装置包括：设有除污加热器和除污温控开关的除污槽体，设于除污槽体上端的前除污槽和与前除污槽并列设置的后除污槽，两个一一对应设于前除污槽两侧边前端的除污毛刷，两个一一对设位于前除污槽两侧边上侧且相对设置的前除污喷淋嘴组，两个一一对应设于后除污槽两侧边上侧且相对设置的后除污喷淋嘴组，设于前除污槽侧边的前容置槽和设于后除污槽侧边的后容置槽，两个除污循环泵；一个除污循环泵位于前容置槽中且除污循环泵的出口与前除污喷淋嘴组连通；另一个除污循环泵位于后容置槽中且除污循环泵的出口与后除污喷淋嘴组连通；封闭轨道设有与前除污槽和后除污槽一一对应的两个除污下降段。

4.根据权利要求1所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的陶化装置包括：设有陶化槽和与陶化槽底部连通的放液阀的陶化槽体，设有搅液轴的搅液桨，与陶化槽体一端连接的搅液电机；搅液桨位于陶化槽中且搅液轴的两端与陶化槽体两端一一对应枢接；搅液电机的输出轴与搅液轴一端连接；封闭轨道设有与陶化槽对应的陶化下降段。

5.根据权利要求1所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的漂洗装置包括：设有漂洗槽的漂洗槽体，设有漂洗轴的搅水桨，与漂洗槽体一端连接的搅水电机；搅水桨位于漂洗槽中且搅水轴的两端与漂洗槽体两端一一对应枢接；搅水电机的输出轴与搅水轴一端连接；封闭轨道设有与陶化槽对应的漂洗下降段。

6.根据权利要求1所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的喷淋清洗装置包括：底部设有水箱和位于水箱中的清洗循环泵的清洗箱体，两个两端与清洗箱体的两个端板内侧一一对应连接的内侧板，两个通过竖向滑轨与两个内侧板内侧一一对应滑动连接的升降板，两个一一对应设于两个升降板内侧的清洗喷淋嘴组，设于水箱上端且宽度大于两个升降板相对端之间的距离的长孔，两个一端分别与清洗循环泵的出口连接的伸缩管，两个与两个升降板一一对应的升降驱动装置，两个一一对应位于长孔两外侧的斜挡板；一个斜挡板的两侧端分别与清洗箱体的一个侧板内侧和水箱上端连接；另一个斜挡板的两侧端分别与清洗箱体的另一个侧板内侧和水箱上端连接；两个伸缩管的另一端穿过长孔与两个清洗喷淋嘴组一一对应连接。

7.根据权利要求6所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的升降驱动装置包括：内侧板设有的通孔，升降板设有的且外端穿出通孔的升降块，与清洗箱体的侧板内侧连接的升降电机和支架，与支架枢接且外端与升降电机的输出轴连接的连接轴，与连接轴内端连接且轮缘与升降块下端接触的凸轮，两端分别与支架和升降块连接的弹簧；升降块的竖向尺寸小于通孔的竖向尺寸。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的链式悬挂输送机包括：位于封闭轨道上侧且与封闭轨道对应的封闭链条，若干个驱动电机，个数与驱动电机个数相同且与驱动电机的输出轴一一对应连接的链轮；封闭链条由依次通过竖向铰接轴铰接的链节构成；链轮与封闭链条啮合；封闭轨道包括：两个并立设置且相对面各设有一个导向槽的子轨道；竖向铰接轴设有竖导孔；输送钩包括：两个一一对应位于两个子轨道的导向槽中的导向轮，两端与两个导向轮一一对应枢接的横轴，上端设有挡圈且下端穿过一个竖导孔套设在横轴外的升降导杆,设有三个钩头且上端与升降导杆下端连接的挂钩。

9.根据权利要求3所述的电压力锅保温罩陶化装置，其特征是：所述的热浸除油装置、温水除污装置、陶化装置、漂洗装置并立设置，一个喷淋清洗装置的前端与后除污槽后端相对；另一个喷淋清洗装置的前端与漂洗装置后端相对。