CN201880626U - 连杆静电涂油装置 - Google Patents
连杆静电涂油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201880626U CN201880626U CN2010206687236U CN201020668723U CN201880626U CN 201880626 U CN201880626 U CN 201880626U CN 2010206687236 U CN2010206687236 U CN 2010206687236U CN 201020668723 U CN201020668723 U CN 201020668723U CN 201880626 U CN201880626 U CN 201880626U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- antirust
- workpiece
- oiling
- oil coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及到一种连杆静电涂油装置，其将连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。本实用新型结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂油装置，具体地说是一种连杆静电涂油装置。适用于连杆等汽车零部件的涂油防锈。
背景技术
我们知道，连杆、曲轴等汽车零部件由于其形状多样化以及其防锈效果的重要性。传统防锈工艺，均是采用使用防锈箱将工件放入浸油防锈或采用喷枪等进行喷涂的方式。
采用防锈箱浸油存在浪费防锈油且防锈油易二次污染，导致工件清洁度超差问题；并且在浸油完成后还需控油，保证工件表面不能携带大量防锈油，否则不易装配，工步繁琐，工作强度大。而采用喷枪等进行喷涂存在喷涂不均匀、浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，且对生产环境造成严重污染的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理，占地空间小，使用方便，能有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，降低了劳动强度的连杆静电涂油装置。其能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系统四部分，高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；连杆传动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架；电控操作系统由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征是：所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。
所述涂油刀梁内加热装置通过热循环油加热刀梁。
所述涂油刀梁上还设有防锈油液雾化装置。可加速油液颗粒化的过程，降低高压电源工作电压。
本实用新型通过采用静电涂油，对照现有技术，本实用新型将静电涂油技术应用在连杆等汽车零部件防锈处理过程中，可以量化防锈油的喷涂量，有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，减少了工步内容，降低了劳动强度，改善了车间现场环境。解决了连杆等汽车零部件传统防锈工艺浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，对生产环境造成污染的不足。本实用新型装置结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，同时能实现多品种兼用，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中的标号是：1.涂油刀梁，2.高压电源系统，3.连杆传动系统，4.导电橡胶挂钩，5.涂油室，6.储油室和泵站，7.连杆。
具体实施方式
从图1中可以看出，一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室5、高压电源系统2、电控操作系统、连杆传动系统3四部分。高压电源系统2由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；连杆传动系统3由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架，用两个漫射型红外光电开关检测工件保证工件位置，保证在涂油室内的工件不被过量涂油；电控操作系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，用于控制设备所有动作。
本实用新型所述连杆7工件悬挂在涂油室5内的连杆传动系统3的托架上，连杆7是通过导电橡胶挂钩4悬挂在托架上。所述涂油室5内设有两根涂油刀梁1，涂油刀梁1上接负高压静电，与作为接地极的工件连杆7形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件连杆7上。所述涂油室5集成供油及加热系统、回收油系统为一体。涂油室5底部设有储油室和泵站6。
本实用新型涂油刀梁1内部有加热装置，其通过热循环油加热刀梁。本实用新型涂油刀梁1与工件之间的距离，可以进行高度调整；其相对工件倾斜角度也可以调节。涂油刀梁1安装于绝缘材料制作的刀梁移出机构上，可以很方便地将涂油刀梁移出涂油室进行维修或更换涂油刀梁，涂油刀梁还具有油液清洗功能。
所述涂油刀梁1上还设有防锈油液雾化装置。可加速油液颗粒化的过程，降低高压电源工作电压。通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。
本实用新型将静电涂油技术应用在连杆等汽车零部件防锈处理过程中，可以量化防锈油的喷涂量，有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，减少了工步内容，降低了劳动强度，改善了车间现场环境。解决了连杆等汽车零部件传统防锈工艺浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，对生产环境造成污染的不足。本实用新型装置结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，同时能实现多品种兼用，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。
Claims (3)
1.一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系统四部分，高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；连杆传动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架；电控操作系统由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征是：所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。
2.根据权利要求1所述的静电涂油装置，其特征是：所述涂油刀梁内加热装置通过热循环油加热刀梁。
3.根据权利要求1所述的静电涂油装置，其特征是：所述涂油刀梁上还设有防锈油液雾化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206687236U CN201880626U (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 连杆静电涂油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206687236U CN201880626U (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 连杆静电涂油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201880626U true CN201880626U (zh) | 2011-06-29 |
Family
ID=44178152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206687236U Expired - Lifetime CN201880626U (zh) | 2010-12-20 | 2010-12-20 | 连杆静电涂油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201880626U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527536A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 天润曲轴股份有限公司 | 连杆静电涂油工艺及装置 |
| CN108787200A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-13 | 吴芊葭 | 一种避免涂料浪费的机车喷涂装置 |
-
2010
- 2010-12-20 CN CN2010206687236U patent/CN201880626U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527536A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-04 | 天润曲轴股份有限公司 | 连杆静电涂油工艺及装置 |
| CN102527536B (zh) * | 2010-12-20 | 2013-12-18 | 天润曲轴股份有限公司 | 连杆静电涂油工艺及装置 |
| CN108787200A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-13 | 吴芊葭 | 一种避免涂料浪费的机车喷涂装置 |
| CN108787200B (zh) * | 2018-07-16 | 2020-07-31 | 江西龙正科技发展有限公司 | 一种避免涂料浪费的机车喷涂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102527536B (zh) | 连杆静电涂油工艺及装置 | |
| CN108296067A (zh) | 一种大直径化工管道表面喷漆装置 | |
| CN201880626U (zh) | 连杆静电涂油装置 | |
| CN108097486A (zh) | 一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统 | |
| CN213065484U (zh) | 一种轨道自动润滑装置 | |
| CN201735307U (zh) | 有机废气的一种吸收装置 | |
| CN102615014A (zh) | 一种浸漆装置 | |
| CN206474359U (zh) | 一种雾化涂油机 | |
| CN205361820U (zh) | 一种钢丝绳涂覆装置 | |
| CN206392792U (zh) | 一种燃气锻造加热炉 | |
| CN101928906B (zh) | 一种钢丝镀锌后的抹拭方法 | |
| CN207521269U (zh) | 全自动钛极板喷涂烧结流水线及自动化喷涂设备 | |
| CN104668707B (zh) | 一种焊接用自动浸锡剪角机 | |
| CN109127231A (zh) | 工装吊具清理装置 | |
| CN202804572U (zh) | 一种轴承油加热装置 | |
| CN201783415U (zh) | 连杆静电涂油机 | |
| CN2721246Y (zh) | 异型材自动喷涂遮蔽装置 | |
| CN204523317U (zh) | 静电喷涂流水线 | |
| CN107167311B (zh) | 一种静电涂油机刀梁缝隙均匀性测试装置 | |
| CN107442385A (zh) | 全自动钛极板喷涂烧结流水线及其作业方法 | |
| CN205701167U (zh) | 一种新型的高效率自动喷漆机 | |
| CN209406623U (zh) | 一种静电喷涂涂装设备 | |
| CN209061479U (zh) | 曲轴涂油的自动化设备 | |
| CN210146391U (zh) | 一种用于喷漆的烘干装置 | |
| CN204365524U (zh) | 一种不锈钢管喷涂生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110629 Effective date of abandoning: 20131218 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |