CN107649326A - 金属零部件防锈上油装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供金属零部件防锈上油装置及方法，涉及金属防锈技术领域，涉及金属零部件防锈上油装置，包括机架、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置；机架下部设置油品雾化系统，其将防锈产品在油雾腔室内雾化；油雾腔室设置在机架上，油雾腔室上下分开设计，油雾腔室内有扰流及冷凝装置；还涉及方法，步骤A：通过油品雾化系统向油雾腔室中输入防锈油，防锈油被高压雾化，油雾腔室内形成油雾且充分运动；步骤B：待处理产品经产品输送系统输送至油雾腔室内，充分与油雾接触；步骤C：在待处理产品的内外表面形成薄薄的油膜。采用本发明技术方案，能减少待处理产品上的油品，减少油品浪费，提高生产效率，方便维修。

Description

金属零部件防锈上油装置及方法

技术领域

本发明涉及金属机械零部件防锈的技术领域，尤其是涉及一种金属零部件防锈上油装置及方法。

背景技术

在内燃机发动机生产技术领域中，其排气岐管一般都为铸铁件。由于产品的本身材料特性，产品很容易生锈，特别是发往客户的产成品，往往由于运输及时间、环境等的不确定因素，造成产品生锈。为了保证产品在客户装机前不产生锈迹，产品会采用防锈油进行防锈。

目前防锈油防锈的方法采用浸入式或喷淋式，但是，不管哪种方法，在产品上都会产生过多的油迹，而这些过多的油迹在长时间内又不容易去除，在客户装机试车时，由于过多的油迹，产生烟雾，造成客户多次投诉。后采用烘干设备进行烘干，但，在产品烘干的过程中亦产生很大烟雾，污染环境，且，温度过低起不到作用，过高，存在工件烫手及冷却时间长、效率低的问题、出现着火的危险和油品浪费等。

过多油迹的问题长时间得不得解决，多次遭到多客户的反馈。为了适应市场、满足客户要求，又达到绿色生产、节能降耗、提高生产效率、降低生产成本的目的，公司立项研究该系列产品的防锈工艺及方法措施。

为了解决上述的问题，亟需一种能够减少油迹的金属零部件防锈上油装置及方法。

发明内容

本发明的第一目的在于提供用于内燃机发动机零部件(尤其是排气歧管)的防锈装置，通过这套装置实现防锈产品的连续工作，减少产品上过多的油迹，继而实现高效生产，有效降低劳动强度及生产成本。

本发明提供的金属零部件防锈上油装置，包括机架、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置；

所述机架的下部设置有所述油品雾化系统，所述油品雾化系统用于为防锈产品提供油雾环境；

所述油雾腔室设置在所述机架上，包括设置在所述机架上部的下密封腔室和设置在所述机架顶部的上部密封腔室，所述上部密封腔室和所述下部密封腔室上下对应设置；所述油品雾化系统通过所述下部密封腔室的两侧向密封腔室内的产品提供雾化环境；所述上部密封腔室内设置有用于使油雾充分运动的所述扰流及冷凝装置；

所述控制系统包括油雾控制器和油雾浓度检测装置，所述油雾控制器设置在配电箱内，所述油雾浓度检测装置设置在所述油雾腔室内；

所述产品输送系统用于将产品向所述油雾腔室内循环输送，并将雾化后的产品输出。

进一步的，所述油品雾化喷嘴的雾化颗粒的直径为5μm－10μm。

进一步的，所述油雾腔室为密闭的腔室；

所述下部密封腔室为油槽形状，所述油槽形状的中间位置高度高于两端的位置高度，所述雾化喷嘴在所述油槽形状的两侧呈齿状分布。

进一步的，所述油品雾化系统包括油箱、油品过滤装置、高压油泵、高压软管、软管、回油管、管道活接、多个管道和多个油品雾化喷嘴，所述油品过滤装置内设置有油过滤器；

所述油槽形状的底部连通设置有多个所述回油管，多个所述回油管与所述油箱连通，所述回油管与所述油箱之间设置有所述油品过滤装置；

所述油箱通过所述软管与所述油过滤器的进口连接，所述油过滤器的出口通过软管与所述高压泵的进油口连接，所述高压泵与所述油过滤器之间设置有安全阀，所述高压泵的出口通过所述高压软管与所述管道连接，所述管道设置有多个分支管道，多个所述分支管道通过管道活接与所述管道连接，用于喷油的管道上设置有油品雾化喷头。

进一步的，所述油品过滤装置为多级油过滤器，所述油箱上设置有多个油品过滤网。

进一步的，所述油品过滤装置为三级过滤装置。

进一步的，所述油雾腔室上设置有腔室进口和腔室出口，在所述腔室进口和所述腔室出口处均设置有用于防止油雾外溢的油雾隔断装置。

进一步的，所述油雾隔断装置为风刀或风幕。

进一步的，所述产品输送系统包括多个链条支架、链轮、涨紧链轮、轴承、轴头、轴、链条、产品托架、电机和配电箱；

所述链条支架通过多个螺栓与所述机架连接，所述链条支架的一端与所述涨紧链轮连接，能够调整所述链条的涨紧度；

所述链轮通过所述轴、所述轴承、所述挡圈与所述链条支架连接；

所述涨紧链轮通过所述轴头、所述轴承、所述挡圈、垫圈、螺母与所述链条支架连接，所述链条通过所述链轮、所述涨紧链轮进行支撑；

所述链条设置有两条，两条所述链条并列设置，每条所述链条均由多个横杆连接；

所述产品托架悬挂在所述横杆上，并能够随所述链条运动；

所述电机通过所述链轮、所述链条、输送轴与所述输送链条连接，为所述产品输送系统提供动力源；

所述配电箱连接所述电机，用于控制所述电机的运行；

所述配电箱内设置有电机控制器。

进一步的，所述扰流及冷凝装置包括扰流风机、冷凝器和控制器，所述控制器分别连接所述扰流风机和所述冷凝器，置于所述配电箱内。

本发明的第二目的在于提供一种金属零部件防锈上油方法，能够在产品上均匀雾化油层，防止产品上附着过量的油品，减少油品浪费的同时，还能提高生产效率、实现绿色生产。

本发明提供的金属零部件防锈上油方法，主要应用上述的金属零部件防锈上油装置，具体如下：

步骤A：通过油品雾化系统向油雾腔室中输入防锈油，防锈油被高压雾化，在密封腔室内的所述扰流及冷凝装置作用下，高压雾化的油雾被控制在密封的油雾腔室中，并形成一定的油雾浓度且充分运动；

步骤B：待处理的产品经所述产品输送系统输送至密闭的油雾腔室内，并令待处理产品在密闭的腔室内不停的运动，使待处理产品的内外表面充分与油雾接触；

步骤C：一段时间后，在待处理产品的内外表面形成一层薄薄的油膜，雾化后的产品由密闭的油雾腔室的出口送出。

本发明提供的金属零部件防锈上油装置及方法与现有技术相比的有益效果为：

采用本发明的金属零部件防锈上油装置，机架、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置；所述机架的下部设置有所述油品雾化系统，所述油品雾化系统用于为防锈产品提供油雾环境；所述油雾腔室设置在所述机架上，包括设置在所述机架上部的上部密封腔室和设置在所述机架下部的下部密封腔室，所述上部密封腔室和所述下部密封腔室上下对应设置；所述油品雾化系统通过所述下部密封腔室的两侧向密封腔室内的产品提供雾化环境；所述上部密封腔室内设置有用于使油雾充分运动的所述扰流及冷凝装置；所述控制系统包括油雾控制器和油雾浓度检测装置，所述油雾控制器设置在配电箱内，所述油雾浓度检测装置设置在所述油雾腔室内；所述产品输送系统用于将产品向所述油雾腔室内循环输送，并将雾化后的产品输出。采用本技术方案的金属零部件防锈上油装置，将油品进行雾化，且使雾化后的油雾处于一个封闭空间，将待处理产品通过产品输送系统送入充满油雾的封闭空间内不停的运动，再通过封闭空间内的扰流装置使油雾充分运动，再结合油雾控制器及油雾的冷凝系统，使封闭空间油雾达到一定(合适)的浓度，从而使处于封闭空间内不停运动的产品内外表面充分与油雾接触，继而在产品表面形成一层薄薄的油膜，既起到产品的防锈作用，又解决了产品表面油大的问题；并实现快速连续生产，提高了生产效率、节省了油品、实现了绿色生产。

采用本发明的金属零部件防锈上油方法，主要应用上述的金属零部件防锈上油装置，具体步骤如下，步骤A：通过油品雾化系统向油雾腔室中输入防锈油，防锈油被高压雾化，在密闭腔室内的所述扰流及冷凝装置作用下，高压雾化的油雾被控制在密闭的油雾腔室中，并形成一定的油雾浓度且充分运动；步骤B：待处理的产品经所述产品输送系统输送至密闭的油雾腔室内，并令待处理产品在密闭的腔室内不停的运动，使待处理产品的内外表面充分与油雾接触；步骤C：一段时间后，在待处理产品的内外表面形成一层薄薄的油膜，雾化后的产品由密闭的油雾腔室的出口送出。这样能够解决防锈产品内外表面油大的问题，同时又节省用油量，并可实现连续、高效生产，降低产品防锈成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的金属零部件防锈上油装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的图1中金属零部件防锈上油装置的B－B处的阶梯剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的图1中金属零部件防锈上油装置的产品输送系统的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的图2中金属零部件防锈上油装置的C位置处的放大结构示意图。

图标：1－机架；2－油箱座；3－软管；4－油过滤器；5－油箱；6－油标；7－回油管；8－下部密封腔室；9－雾化喷嘴；10－链条支架支撑杆；11－第一链条支架；12－待处理产品；13－输送料框；14－键；15－第二链条支架；16－第三链条支架；17－输送链条；18－扰流及冷凝装置；19－上部密封腔室密封；20－密封腔室密封阻流装置；21－高压泵；22－高压软管；23－管道活接；24－电缆管道及电缆；25－高压管道；26－电机座；27－压紧螺钉及垫片；28－径向轴承；29－锁紧螺母；30－轴头；31－弹性挡圈；32－垫圈；33－涨紧链轮；34－配电箱；35－压紧螺钉及垫片；36－链条支架支撑杆；37－传动轴；38－压紧螺栓；39－垫圈；40－传动链轮；41－链条护罩；42－传动链条；43－电机；44－上部密封腔室。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例的具体实施方式如下：

如图1－4所示，本实施例提供的金属零部件防锈上油装置，包括机架1、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置18；机架1的上部设置有油品雾化系统，油品雾化系统用于向防锈产品上喷淋油雾；油雾腔室设置在机架1上，包括设置在机架1顶部的上部密封腔室44和设置在机架1上部的下部密封腔室8，上部密封腔室44和下部密封腔室8上下对应设置，并且，上部密封腔室44与下部密封腔室8可拆卸连接，上部密封腔室44可以根据需要进行打开或关闭，现有常见的可拆卸连接均能实现本实施例的方案，譬如：上部密封腔室44的一侧与下部密封腔室8的一侧铰接或通过连接件活动连接，其他可实现的可拆卸连接方式在此不再说明；油品雾化系统通过下部密封腔室8的两侧向密封腔室内的产品提供雾化环境，即油品在密封腔室内经高压雾化，形成雾化环境；上部密封腔室44内设置有用于使油雾充分运动的扰流及冷凝装置18；控制系统包括油雾控制器和油雾浓度检测装置，油雾控制器设置在配电箱34内，油雾浓度检测装置设置在油雾腔室内；产品输送系统用于将产品向油雾腔室内循环输送，并将雾化后的产品输出，即产品通过产品输送系统浸入到充满雾化油品的封闭环境中，在雾化油品的充分运动过程中，附着在产品的各个表面，一段时间后，会在产品表面形成油雾薄膜，此时完成了产品的雾化过程。

优选的，油品雾化喷头的雾化颗粒的直径为5μm－10μm，能够确保经雾化的油品能够形成既定的微小颗粒大小，便于在雾化环境中充分运动；由于雾化喷头的雾化颗粒的直径较小，能够使经雾化的油品快速且均匀附着在待处理产品12上。

优选的，油雾腔室为密闭的腔室；下部密封腔室8为油槽形状，油槽形状的中间位置高度高于两端的位置高度，即中间高两端低的结构设计，便于油品回流循环；雾化喷嘴9在油槽形状的两侧呈齿状分布，能够在不同位置不同方向向封闭空间内提供高压雾化的油雾。需要指出的是，密闭的油雾腔室分为上部密封腔室44、下部密封腔室8两部分，上部密封腔室44上设置有上部密封腔室密封19和密封腔室密封阻流装置20，上部密封腔室密封19确保上部密封腔室44的密封性能良好，密封腔室密封阻流装置20能够防止密封腔室内的油雾流出；同样的，下部密封腔室8上设置有下部密封腔室密封和密封腔室密封阻流装置20，作用与上述作用相同，在此不再赘述；模块化设计，便于维修及检测，下部密封腔室8设计在机架1的上部，其底部采用中间高两端低的形状，两端底部分别设计泄油口，泄油口与回油管7一端连接，回油管7另一端与油箱5进口连接，进而与油品雾化系统结合形成循环。

具体的，油品雾化系统包括油箱5、油品过滤装置和回油管7，油槽形状的底部连通设置有多个回油管7，多个回油管7与油箱5连通，回油管7与油箱5之间设置有油品过滤装置；需要指出的是，油品过滤装置为多级过滤装置，油品过滤装置内设置有油过滤器4，优选的，油品过滤装置为三级过滤装置，具体的，油品雾化系统还包括高压泵21、高压软管22、软管3、管道活接23、多个管道和多个油品雾化喷嘴9；油箱5上设置有多个油品过滤网；油箱5通过软管3与油过滤器4的进口连接，油过滤器4的出口通过软管3与高压泵21的进油口连接，高压泵21与油过滤器4之间设置有安全阀，安全阀为缺油停止的作用，高压泵21的出口通过高压软管22与管道连接，管道设置有多个分支管道，多个分支管道通过管道活接23与管道连接，用于喷油的管道上设置有油品雾化喷头。进一步需要指出的是，油品雾化系统包含油箱座2、软管3、油过滤器4、油箱5、油标6、高压泵21、高压软管22、多个管道活接23、多个高压管道25及控制器；高压管道25安装在下部密封腔室8，高压管道25上安装有多个油品雾化喷嘴9；油箱座2安装在机架1上，用于承载油箱5；油箱5、油过滤器4、通过软管3连接与高压泵21进油口连接，在进油口处安装缺油检测装置；高压泵21及缺油检测装置通过电缆管道及电缆24与配电箱34中的控制器联接，由控制器实施对高压泵21的控制。

优选的，油品雾化喷嘴9的雾化颗粒的直径为5μm－10μm。

具体的，油雾腔室上设置有腔室进口和腔室出口，在腔室进口和腔室出口处均设置有用于防止油雾外溢的油雾隔断装置；优选的，油雾隔断装置为风刀或风幕，防止油雾腔室中的油雾外溢。

具体的，如图1所示，产品输送系统包括多个链条支架、链轮、涨紧链轮33、轴承、轴头30、输送轴、链条、产品托架、电机43和配电箱34；进一步需要说明的是，产品输送系统包含多个链条支架支撑杆(10、36)、多个第一链条支架11、输送料框13、键14、第二链条支架15、多个第三链条支架16、输送链条17、多个压紧螺钉及垫片(27、35)，多个径向轴承28、多个锁紧螺母29、多个涨紧链轮33及轴头30、多个弹性挡圈31、多个垫圈(32、39)，多个涨紧链轮33、配电箱34、传动轴37、多个压紧螺栓38、多个垫圈(32、39)、传动链轮40、传动链条42和电机43；多个第一链条支架11通过多个链条支架支撑杆(10、36)和多个压紧螺钉及垫片(27、35)连接，再由多个压紧螺栓38、多个垫圈(32、39)固定在机架1上，其中一端的第一链条支架11设计为可调的；多个第二链条支架15、多个第三链条支架16用于支撑输送链条17；多个涨紧链轮33及轴头30、通过多个径向轴承28、多个弹性挡圈31、多个垫圈(32、39)、多个锁紧螺母29、固定在多个第一链条支架11上，用来安装涨紧链轮33；涨紧链轮33用来支撑和涨紧输送链条17；输送链条17上悬挂多个输送料框13；输送料框13是用来放置待处理产品12；传动轴37通过多个径向轴承28及弹性挡圈31安装在第一链条支架11上；多个传动链轮40通过多个键14及弹性挡圈31安装在传动轴37上，输送链条17与传动链轮40连接；电机43通过传动链条42、传动链轮40带动传动轴37运转，链条护罩41用于安全防护，通过卡槽固定在机架1上；电机43设置在电机座26上，配电箱34连接电机43，用于控制电机43的运行；配电箱34内还设置有电机控制器；油雾的控制系统包含油品雾化系统、油雾检测反馈、油品断油反馈、控制器等；扰流及冷凝装置18包含扰流风机和冷凝器、控制器等；通过这套装置实现防锈产品的连续工作，继而实现高效生产，有效降低劳动强度及生产成本，需要补充的是，配电箱34内设置有电机控制器。

优选的，传动链条42设置有两条，两条传动链条42并列设置，每条传动链条42由多个横杆连接，产品托架悬挂在横杆上。

通过上油防锈装置，将油品进行雾化，且使雾化后的油雾处于一个封闭空间，将产品通过装置送入充满油雾的封闭空间内不停的运动，再通过所封闭空间内的油雾扰流装置使油雾充分运动，再结合油雾控制器及油雾的冷凝系统，使封闭空间油雾达到一定(合适)的浓度，从而使处于封闭空间内不停运动的产品内外表面充分与油雾接触，继而在产品表面形成一层薄薄的油膜，既起到产品的防锈作用，又解决了产品表面油大的问题。并实现快速连续生产，提高了生产效率、节省了油品、实现了绿色生产。

实施例二

本实施例提供的金属零部件防锈上油方法，主要应用上述的金属零部件防锈上油装置，具体步骤如下，步骤A：通过油品雾化系统向油雾腔室中输入防锈油，防锈油被高压雾化，在上部密封腔室44内的扰流及冷凝装置18作用下，高压雾化的油雾被控制在密封的油雾腔室中，并形成一定的油雾浓度且充分运动；步骤B：待处理的产品经产品输送系统输送至密闭的油雾腔室内，并令待处理产品12在密闭的腔室内不停的运动，使待处理产品12的内外表面充分与油雾接触；步骤C：一段时间后，在待处理产品12的内外表面形成一层薄薄的油膜，雾化后的产品由密闭的油雾腔室的出口送出。这样能够解决防锈产品内外表面油大的问题，同时又节省用油量，并可实现连续、高效生产，降低产品防锈成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属零部件防锈上油装置，其特征在于，包括机架、油品雾化系统、产品输送系统、油雾腔室、控制系统和扰流及冷凝装置；

所述机架的下部设置有所述油品雾化系统，所述油品雾化系统用于为防锈产品提供油雾环境；

所述油雾腔室设置在所述机架上，包括设置在所述机架上部的上部下密封腔室和设置在所述机架顶部的上密封腔室，所述上部密封腔室和所述下部密封腔室上下对应设置；所述油品雾化系统通过所述下部密封腔室的两侧向密封腔室内的产品提供雾化环境；所述上部密封腔室内设置有用于使油雾充分运动的所述扰流及冷凝装置；

所述控制系统包括油雾控制器和油雾浓度检测装置，所述油雾控制器设置在配电箱内，所述油雾浓度检测装置设置在所述油雾腔室内；

所述产品输送系统用于将产品向所述油雾腔室内循环输送，并将雾化后的产品输出。

2.根据权利要求1所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述油品雾化喷头的雾化颗粒的直径为5μm－10μm。

3.根据权利要求1所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述油雾腔室为密闭的腔室；

所述下部密封腔室为油槽形状，所述油槽形状的中间位置高度高于两端的位置高度，所述雾化喷嘴在所述油槽形状的两侧呈齿状分布。

4.根据权利要求1所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述油品雾化系统包括油箱、油品过滤装置、高压油泵、高压软管、软管、回油管、管道活接、多个管道和多个油品雾化喷嘴，所述油品过滤装置内设置有油过滤器；

所述油槽形状的底部连通设置有多个所述回油管，多个所述回油管与所述油箱连通，所述回油管与所述油箱之间设置有所述油品过滤装置；

所述油箱通过所述软管与所述油过滤器的进口连接，所述油过滤器的出口通过软管与所述高压泵的进油口连接，所述高压泵与所述油过滤器之间设置有安全阀，所述高压泵的出口通过所述高压软管与所述管道连接，所述管道设置有多个分支管道，多个所述分支管道通过管道活接与所述管道连接，用于喷油的管道上设置有油品雾化喷头。

5.根据权利要求4所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述油品过滤装置为多级油过滤器，所述油箱上设置有多个油品过滤网。

6.根据权利要求4或5所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述油雾腔室上设置有腔室进口和腔室出口，在所述腔室进口和所述腔室出口处均设置有用于防止油雾外溢的油雾隔断装置。

7.根据权利要求6所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述油雾隔断装置为风刀或风幕。

8.根据权利要求1所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述产品输送系统包括多个链条支架、链轮、涨紧链轮、轴承、轴头、轴、链条、产品托架、电机和配电箱；

所述链条支架通过多个螺栓与所述机架连接，所述链条支架的一端与所述涨紧链轮连接，能够调整所述链条的涨紧度；

所述链轮通过所述轴、所述轴承、挡圈与所述链条支架连接；

所述涨紧链轮通过所述轴头、所述轴承、所述挡圈、垫圈、螺母与所述链条支架连接，所述链条通过所述链轮、所述涨紧链轮进行支撑；

所述产品托架悬挂在所述链条上，并能够随所述链条运动；

所述电机通过所述链轮、所述链条、输送轴与所述输送链条连接，为所述产品输送系统提供动力源；

所述配电箱连接所述电机，用于控制所述电机的运行；

所述配电箱内设置有电机控制器。

9.根据权利要求1所述的金属零部件防锈上油装置，其特征在于，所述扰流及冷凝装置包括扰流风机、冷凝器和控制器，所述控制器分别连接所述扰流风机和所述冷凝器，置于所述配电箱内。

10.一种基于上述权利要求1－9任一项所述的金属零部件防锈上油方法，其特征在于，

步骤A：通过油品雾化系统向油雾腔室中输入防锈油，防锈油被高压雾化，在密封腔室内的所述扰流及冷凝装置作用下，高压雾化的油雾被控制在密封的油雾腔室中，并形成一定的油雾浓度且充分运动；

步骤B：待处理的产品经所述产品输送系统输送至密闭的油雾腔室内，并令待处理产品在密闭的腔室内不停的运动，使待处理产品的内外表面充分与油雾接触；

步骤C：一段时间后，在待处理产品的内外表面形成一层薄薄的油膜，雾化后的产品由密闭的油雾腔室的出口送出。