CN202555443U - 输送式油雾自动喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送式油雾自动喷涂机，其特点是：本机在链输送线中部的机架上固定有喷涂室，喷涂室右左两侧面设有工件进出的门，在喷涂室内设有的喷雾架上固定有数个雾化油喷嘴，在喷涂室的顶部固定有油雾分离器，油雾分离器的进口与喷涂室内腔相连通，其排气、排油出口分别与排气管及油箱相连通；本机所配气源处理件的进气口与气源供给装置相连通，其出口与雾化油喷嘴的进气口相连通；本机所配油泵的进油口与油箱相连通，油泵的出油口与雾化油喷嘴的进油口相连通；本机在凹面工作台和输送线下方所设集油槽的出油口分别与油箱相连通。本机自动化程度高，节油、节省人力；既能单台作业，也能与工件生产线接口成自动化流水线。

Description

输送式油雾自动喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其是指一种能实现自动送料、自动喷油雾的一种输送式油雾自动喷涂机。

背景技术

目前，国内所有燃油（气）机缸套等部件在制造过程中，防护油涂装工艺采用人工用吊钩逐个浸入盛有防护油的器皿中，然后取出悬挂在专用支架上淋油，待缸套工件淋尽余油后再进行封闭包装；

这种工艺的主要缺点在于：1、需要较大操作空间才能实现大批量生产；2、涂装时间长、生产效率低，一个工件从浸油开始到可以封闭包装为止，要等待较长时间才能完成，生产效率相当低；3、耗油多、易污染；当工件浸入防护油中时，工件表面沾着一层厚厚的油，由于生产批量需要，往往未待余油完全淋尽即行包装，造成用油量加大，且极易污染生产场地及搬运机械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术存在缺点的，能实现自动送料、自动喷油雾的一种输送式油雾自动喷涂机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：本机包括电器控制系统、气源供给装置、机架、气源处理件、油雾收集器、雾化油喷嘴、油泵、油箱、电磁阀、链传动装置和链输送装置；链传动装置包括配在机架上的链轮减速机、主动链轮、从动链轮、链条、链轮轴、轴承座；主动链轮配在链轮减速机的动力输出轴上，从动链轮配在包括链轮轴、轴承座的动力传动轴上，链条配在主动链轮、从动链轮上；链输送装置包括配在机架上的一对输送链轮、一对从动输送链轮和一对输送链条，一对输送链轮与从动链轮配在同一链轮轴上，另一对从动输送链轮配在另一链轮轴上，另一链轮轴的两头分别配在两只另一轴承座上，在另一链轮轴的两头分别设有链轮张紧装置，在一对输送链轮与另一对从动输送链轮上分别配有输送链条；机架在一对输送链轮与从动链轮之间的输送链条下面分别配有链条轨道，一对链条轨道之间设有轨道架横撑，其特征在于： 

一对输送链轮其中一只与从动链轮组合为双联齿轮，数根输送杆的两头，分别相对应地配在一对输送链条上每一对链条节轴的中心孔内，构成输送线；

在输送线中部的机架上固定有喷涂室，喷涂室右、左两侧面设有工件进、出的门，前面设有玻璃窗，并分别在工件进、出门的喷涂室内侧面设有自垂活动帘，在喷涂室内设有喷雾嘴架，在喷雾嘴架上固定有数个雾化油喷嘴，在喷涂室的顶部固定有油雾收集器，油雾收集器的进口与喷涂室内腔相连通，油雾收集器的排气出口与排气管相连通，油雾收集器的排油出口与油箱相连通；气源处理件配在机架内，气源处理件的进气口通过进气管与气源供给装置相连通，其出口分别与数个雾化油喷嘴的进气口相连通；油泵也配在机架内，油泵的进油口与油箱相连通，油泵的出油口分别与数个雾化油喷嘴的进油口相连通；

输送线设在机架的前半部，机架的后半部的左部设有凹面工作台，其右部设有油箱，在凹面工作台上设有数个漏油孔，在凹面工作台和输送线下方分别设有集油槽一、集油槽二，集油槽一、集油槽二的出油口分别与油箱相连通；

所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述油箱包括油箱一、油箱二，在油泵进油口上设有三通管，所设的三通管在与油箱一相连通的管道上设有电磁阀一，在与油箱二相连通的管道上设有电磁阀二；集油槽一、集油槽二及油雾收集器的排油管均设有三通管，所述各三通管在与油箱一相连通的管道上分别设有电磁阀一，在与油箱二相连通的管道上分别设有电磁阀二；

所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：喷雾嘴架呈“∏”字形，喷雾架脚固定在输送线两侧集油槽的内侧边上，在喷雾嘴架的两竖杆上配有数个相对的雾化油喷嘴，在喷雾嘴架的顶部及与其相对应的轨道架横撑上，也设有喷嘴相对的雾化油喷嘴；

所述的一种输送式自动油雾喷涂机，其特征在于：喷涂室内在喷雾嘴架的左、右侧还分别另设有一道自垂活动帘；

所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：在机架的右侧面上头通过两支耳配有手柄；在机架的底部配有脚轮；

本实用新型与现有技术相比的有益效果：本机技术方案先进，整体设计结构紧凑、自动化程度高、节油降耗、节省人力；其整机具有占地面积小、单位产品耗油量低、操作人员用工量少等特点；本机将油、气合一制成油雾，使油雾均匀地附着在缸套工件上，未附着掉的油雾再进行油、气分离，使油二次回用，从而节油降耗；同时，本机既可以单台作业，也可以与工件生产、检测流水线，现场接口成一条自动化流水线，从而减轻劳动强度；本机体积小、不污染机床和工作环境、满足节能低耗环保的低碳经济要求。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为图1中B-B向剖面图；

图中：

1.从动链轮，2.链轮轴，3.输送链轮，4.输送链条，5.钢套，6.喷涂室，7.油雾收集器，8.活动帘，9.玻璃窗，10.从动输送链轮，11.链轮张紧装置，12.机架，15.油箱一，16.脚轮，17-1.电磁阀一，17-2.电磁阀二，18.油泵，19.另一链轮轴，20.油箱二，21.气源处理件，22.链轮减速机，23.主动链轮，24.链条，25.集油槽一，26.工作台，27.雾化油喷嘴，28.喷雾嘴架，29.轴承座，30.集油槽二，31.输送杆，32.手柄，33.另一轴承座，34.链条轨道，35.轨道架横撑。

具体实施方式：

下面结合附图详细描述本实用新型：

实施例一：

如图1-3所示，本机包括电器控制系统、气源供给装置、机架12、气源处理件21、油雾收集器7、雾化油喷嘴27、油泵18、油箱、电磁阀、链传动装置和链输送装置；链传动装置包括配在机架12上的链轮减速机22、主动链轮23、从动链轮1、链条24、链轮轴2、轴承座29；主动链轮23配在链轮减速机22的动力输出轴上，从动链轮1配在包括链轮轴2、轴承座29的动力传动轴上，链条24配在主动链轮23、从动链轮1上；链输送装置包括配在机架上的一对输送链轮3、一对从动输送链轮10和一对输送链条4，一对输送链轮3与从动链轮1配在同一链轮轴2上，另一对从动输送链轮10配在另一链轮轴19上，另一链轮轴19的两头分别配在两只另一轴承座33上，在另一链轮轴19的两头分别设有链轮张紧装置11，在一对输送链轮3与另一对从动输送链轮10上分别配有输送链条4，链轮张紧装置11为调节控制载件输送链条4的松紧度用；机架12在一对输送链轮3与从动链轮1之间的输送链条4下面分别配有链条轨道34，一对链条轨道34之间设有轨道架横撑35；

所述的一对输送链轮3其中一只与从动链轮1组合为双联齿轮，数根输送杆31的两头，分别相对应地配在一对输送链条4上每一对链条节轴的中心孔内，构成输送线；

在输送线中部的机架12上固定有喷涂室6，喷涂室6右、左两侧面设有工件进、出的门，前面设有玻璃窗9，玻璃窗9的作用是便于观察喷涂室6内的工作状况，并分别在工件进、出门的喷涂室6内侧面设有自垂活动帘8，在喷涂室6内中部设有喷雾嘴架28，喷雾嘴架28呈“∏”字形，喷雾架脚固定在输送线两侧集油槽的内侧边上，在喷雾嘴架28的两竖杆上配有数个相对的雾化油喷嘴27，在喷雾嘴架28的顶部及与其相对应的轨道架横撑35上，也设有喷嘴相对的雾化油喷嘴27；喷涂室6内在喷雾嘴架28的左、右侧还分别另设有一道自垂活动帘8；所设的两道自垂活动帘8一是在不影响工件运行的状态下，进一步地防止了油雾外溢，二是起到油雾均匀游离的作用；

在喷涂室6的顶部固定有油雾收集器7，油雾收集器7的进口与喷涂室6内腔相连通，油雾收集器7的排气出口与排气管相连通，油雾收集器7的排油出口与油箱相连通；油雾收集器7以与油泵18和气源处理件21相适配的吸力吸雾，使喷涂室6内油雾直接被油雾收集器7吸入而不外溢，同时，油雾收集器7将从喷涂室6内收集到的油雾自动分离成油与气，所分离的油经排油出口通过管道回收到油箱，分离的气排入排气管道排出；

气源处理件21配在机架12内，气源处理件21的进气口通过进气管与气源供给装置相连通，其出口分别与数个雾化油喷嘴27的进气口相连通；油泵18也配在机架12内，油泵18的进油口与油箱相连通，油泵18的出油口分别与数个雾化油喷嘴27的进油口相连通；当油泵18和气源处理件21同时向雾化油喷嘴27以适当压力输送油和气时，数个雾化油喷嘴27便从不同的角度，向输送到喷涂室6内的工件钢套5喷射出均匀的油雾；

输送线设在机架12的前半部，机架12的后半部的左部设有凹面工作台26，其右部设有油箱，在油箱上面设有箱盖，在油箱盖上设有手把；在凹面工作台26上设有数个漏油孔，在凹面工作台26和输送线下方分别设有集油槽一25、集油槽二30，集油槽一25、集油槽二30的出油口分别与油箱相连通；凹面工作台26为着油后的工件缸套5封闭包装操作用，当工件缸套5移至工作台26时，工件缸套5上有少量余油通过凹面工作台26上所设的数个漏油孔淋入集油槽一25后流入油箱回用；为了方便本机的移动，在机架12的右侧面上头通过两支耳配有手柄32，在机架12的底部配有脚轮16；

实施例二：

本实施例将上述第一实施例中的一只油箱分为两只独立油箱，其余结构与实施例一相同；两只独立油箱即为油箱一15、油箱二20，可以存放两种不同规格的油，根据不同的工件用不同型号的油；为了使同一规格的油，在使用后还回收到同一规格的油箱，将油泵18进油口上设有三通管，所设的三通管在与油箱一15相连通的管道上设有电磁阀一17-1，在与油箱二20相连通的管道上设有电磁阀二17-2；集油槽一25、集油槽二30及油雾收集器7的排油管均设有三通管，所述各三通管在与油箱一15相连通的管道上分别设有电磁阀一17-1，在与油箱二20相连通的管道上分别设有电磁阀二17-2；

本机的气源供给装置为现有技术产品空气压缩机，气源处理件21、油雾收集器7、雾化油喷嘴27、油泵18、电磁阀，均采用现有技术产品，市面上有售，具体结构不再详述；本机的电器控制系统是采用现有技术电器控制系统，具体也不再一一详述；

工作过程：

工作时，电器控制系统首先启动链轮减速机22工作，经链轮减速机22减速后输出动力驱动链轮轴2转动，链轮轴2转动带动输送线工作；第二步，启动油泵18、气源处理件21、油雾收集器7工作；在采用二只油箱的结构时，如果用的是油箱一15内的型号油，电器控制系统分别使配在与油箱一15相连通的集油槽一25、油雾收集器7、油泵18三通管道上所配的电磁阀一17-1，与油泵18、气源处理件21、油雾收集器7同时得电工作，所述数个电磁阀一17-1得电后，将通往油箱一15的管道开通；如果用的是油箱二20内的型号油，电器控制系统分别使配在与油箱二20相连通的集油槽二30、油雾收集器7、油泵18三通管道上所配的电磁阀二17-2，与油泵18、气源处理件21、油雾收集器7同时得电工作；第三步，将需要油雾喷涂的工件钢套5不停地放置至输送线的右面上，当工件钢套5被输送线输送至喷涂室6内的喷雾嘴架28下时，工件钢套5的内外表面被油雾喷涂，当被油雾喷涂好的工件钢套5被输送线输送出喷涂室6外时，即可被移至工作台26进行密闭包装；需要停机时，工作顺序与上述相反；本机不但适用于工件钢套5内外的油雾喷涂，还适用于轴承等其它工件的油雾喷涂。

Claims (5)

1.一种输送式油雾自动喷涂机，包括电器控制系统、气源供给装置、机架（12）、气源处理件（21）、油雾收集器（7）、雾化油喷嘴（27）、油泵（18）、油箱、电磁阀、链传动装置和链输送装置；链传动装置包括配在机架（12）上的链轮减速机（22）、主动链轮（23）、从动链轮（1）、链条（24）、链轮轴（2）、轴承座（29）；主动链轮（23）配在链轮减速机（22）的动力输出轴上，从动链轮（1）配在包括链轮轴（2）、轴承座（29）的动力传动轴上，链条（24）配在主动链轮（23）、从动链轮（1）上；链输送装置包括配在机架上的一对输送链轮（3）、一对从动输送链轮（10）和一对输送链条（4），一对输送链轮（3）与从动链轮（1）配在同一链轮轴（2）上，另一对从动输送链轮（10）配在另一链轮轴（19）上，另一链轮轴（19）的两头分别配在两只另一轴承座（33）上，在另一链轮轴（19）的两头分别设有链轮张紧装置（11），在一对输送链轮（3）与另一对从动输送链轮（10）上分别配有输送链条（4）；机架（12）在一对输送链轮（3）与从动链轮（1）之间的输送链条（4）下面分别配有链条轨道（34），一对链条轨道（34）之间设有轨道架横撑（35），其特征在于： 

一对输送链轮（3）其中一只与从动链轮（1）组合为双联齿轮，数根输送杆（31）的两头，分别相对应地配在一对输送链条（4）上每一对链条节轴的中心孔内，构成输送线；

在输送线中部的机架（12）上固定有喷涂室（6），喷涂室（6）右、左两侧面设有工件进、出的门，前面设有玻璃窗（9），并分别在工件进、出门的喷涂室（6）内侧面设有自垂活动帘（8），在喷涂室（6）内设有喷雾嘴架（28），在喷雾嘴架（28）上固定有数个雾化油喷嘴（27），在喷涂室（6）的顶部固定有油雾收集器（7），油雾收集器（7）的进口与喷涂室（6）内腔相连通，油雾收集器（7）的排气出口与排气管相连通，油雾收集器（7）的排油出口与油箱相连通；气源处理件（21）配在机架（12）内，气源处理件（21）的进气口通过进气管与气源供给装置相连通，其出口分别与数个雾化油喷嘴（27）的进气口相连通；油泵（18）也配在机架（12）内，油泵（18）的进油口与油箱相连通，油泵（18）的出油口分别与数个雾化油喷嘴（27）的进油口相连通；

输送线设在机架（12）的前半部，机架（12）的后半部的左部设有凹面工作台（26），其右部设有油箱，在凹面工作台（26）上设有数个漏油孔，在凹面工作台（26）和输送线下方分别设有集油槽一（25）、集油槽二（30），集油槽一（25）、集油槽二（30）的出油口分别与油箱相连通。

2.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：所述油箱包括油箱一（15）、油箱二（20），在油泵（18）进油口上设有三通管，所设的三通管在与油箱一（15）相连通的管道上设有电磁阀一（17-1），在与油箱二（20）相连通的管道上设有电磁阀二（17-2）；集油槽一（25）、集油槽二（30）及油雾收集器（7）的排油管均设有三通管，所述各三通管在与油箱一（15）相连通的管道上分别设有电磁阀一（17-1），在与油箱二（20）相连通的管道上分别设有电磁阀二（17-2）。

3.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：喷雾嘴架（28）呈“∏”字形，喷雾架脚固定在输送线两侧集油槽的内侧边上，在喷雾嘴架（28）的两竖杆上配有数个相对的雾化油喷嘴（27），在喷雾嘴架（28）的顶部及与其相对应的轨道架横撑（35）上，也设有喷嘴相对的雾化油喷嘴（27）。

4.根据权利要求1或3所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：喷涂室（6）内在喷雾嘴架（28）的左、右侧还分别另设有一道自垂活动帘（8）。

5.根据权利要求1所述的一种输送式油雾自动喷涂机，其特征在于：在机架（12）的右侧面上头通过两支耳配有手柄（32）；在机架（12）的底部配有脚轮（16）。

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