CN103028526B - 一种短钢管内外壁喷油雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及短钢管加工设备,一种短钢管内外壁喷油雾装置,在机架(6)上设置两根链轮轴(3),配置链轨条(11),在相同间隔设置V形托夹(12),在V形托夹(12)上放置钢管(G),链轨条(11)被包裹在下机罩(4)中,下底中间部位向下伸出机油筒(7),中央部设置污油开关阀(8);从机油筒(7)中接出送油管(9),另有高压气管(10)也接入喷油管(15),喷油管(15)上设有喷头,对正放置在链轨条(11)上钢管(G)的两端;在链轨条(11)的上方设置上机罩(14),由管路接通由风机为动力,金属丝为过滤介质的油雾过滤器(1),油雾过滤器(1)的出风口经机油滤清器(2)通向大气。本发明颠覆现有技术浸油、涂油的方式,采用喷油雾的方式达到对钢管的内外涂油,操作简单,减轻劳动强度,涂油效果好效率高,节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及短钢管加工设备,特别是涉及短钢管内外壁涂油的一种装置。
背景技术
钢管,短钢管,一般长度为1米内的钢管,加工结束,为了储存,为了搬运,均需要对其内外壁进行涂油处理。
现有技术的涂油工艺是,将待涂油的大量短钢管放入缕空的金属筐中,再将金属筐置入油箱中浸泡,一定时间后从油箱中取出金属框,待金属筐中的短钢管内外壁油流淌滴落至表面存有薄薄一层油面时,取出短钢管,短钢管的表面涂油工艺属处理完毕。
现有技术的涂油工艺是采用浸油方式,其缺陷是①操作费工费时,短钢管须放入金属筐,金属筐放入油箱,又从油箱中取出,涂抹机油的短钢管再从金属筐中取出,手续反复、操作重复,工作效率低;②工序麻烦,短钢管浸入、取出,金属筐浸入、取出,机油滴漏严重,浪费机油,影响工作环境;③工作劳动强度较大;④现有技术涂油方式不甚均匀,下部的管壁存积油严重。本领域希望有一种改变的举措,提供相应的装置设备。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷,拟采用喷油雾的方式达到对钢管的内外进行涂油的效果,本发明拟提供一种操作简单,减轻劳动强度,涂油率高,涂油快速的短钢管内外壁喷油雾方式进行涂油的装置。
本发明的目的由如下技术方案实现。
一种短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于:
在机架上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴,链轮轴经链轮配置循环的链轨条,在链轨条上相同间隔设置V形托夹,在V形托夹上放置待涂油的钢管,钢管的轴向与链轮轴的轴向平行;
所述链轨条被包裹在下机罩中,下机罩的下底面呈中间低,周边高的倾斜状,下机罩的下底中间部位向下伸出,形成机油筒,机油筒的底板呈锥形的漏斗状,漏斗的中央部设置污油开关阀;
从机油筒中接出送油管至喷油管,另有高压气管也接入喷油管,喷油管为一根或两根,配置在所述链轨条的一侧或两侧,喷油管上设有喷头,喷头的喷口对正放置在链轨条上钢管的两端;
在链轨条的上方设置开口向下的上机罩,上机罩由管路接通由风机为动力,金属丝为过滤介质的油雾过滤器,油雾过滤器的出风口经机油滤清器通向大气。
采用本技术方案,操作时,逐根将钢管横向放入链轨条上的V形托夹上,由链轨条的运行送入上机罩和下机罩笼罩的油雾机箱中,在油雾机箱中由喷油管上设置的喷头,向钢管两端喷出机油雾,油雾机箱中弥漫着机油雾,钢管既承受由两端开口处喷射出的油雾,又接受整个上机罩中弥漫的油雾,钢管内外壁在双重油雾的作用下,充分得到“涂抹”,效果特别好。钢管一边在蒙受油雾的沾染,一边在往前输送,在送达上机罩的出口端,钢管已均匀沾满了油雾,然后由链轨条的循环输送转动,钢管自动掉落离开链轨条进入下部的收集容器。操作过程十分简单,省事、省力。如果在钢管放入链轨条上的V形托夹处采用一个简单的自动排列放入机构,便可实现整个过程全自动运行。
本发明视加工的钢管长度不同,可采用在钢管的一端喷油雾或两端同时喷油雾,达到既满足喷油雾的技术要求,又经济适当地使用喷雾机构,节省能源。
进一步,所述链轮轴由电机经链条连接驱动。
进一步,所述上机罩和下机罩采用向外翻边形成法兰,由螺栓紧固件连接结构。
进一步,所述高压气管压力为0.5-0.8MPa。
进一步,所述油雾过滤器过滤出的的机油经管子接回机油筒。
进一步,所述链轨条的宽度为50-120cm。
进一步,V形托夹(12)的结构为,在一根链轨条(11)的链轨上,在钢管G放置的两端配置两个V形支夹。
本发明的优点和有益效果,克服了现有技术的不足和缺陷,采用颠覆现有技术浸油、涂油的方式,采用喷油雾的方式达到对钢管的内外进行涂油的效果,是一种首创方式,提供了一种操作简单,减轻劳动强度,涂油效果好效率高,节省能源,涂油快速的短钢管内外壁喷油雾方式进行涂油的装置,填补了本行业此操作的空白,效果好,效率高。
附图说明
图1是本发明短钢管内外壁喷油雾装置一实施方式的结构视图;
图2是本发明短钢管内外壁喷油雾装置中V形托夹部件一实施方式,V形托夹为,在链轨上配置两个V形支夹的立体结构视图。
图中:1是油雾过滤器,2是机油滤清器,2a是管路,3是链轮轴,4是下机罩,5是转轴,6是机架,7是机油筒,8是污油开关阀,9是送油管,10是高压气管,11是链轨条,12是V形托夹,13是螺栓,14是上机罩,15是喷油管,G是钢管。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。
一种短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于:
在机架6上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴3,链轮轴3经链轮配置循环的链轨条11,在链轨条11上相同间隔设置V形托夹12,在V形托夹12上放置待涂油的钢管G,钢管G的轴向与链轮轴3的轴向相同;
所述链轨条11被包裹在下机罩4中,下机罩4的下底面呈中间低,周边高的倾斜状,下机罩4的下底中间部位向下伸出,形成机油筒7,机油筒7的底板呈锥形的漏斗状,漏斗的中央部设置污油开关阀8;
从机油筒7中接出送油管9至喷油管15,另有高压气管10也接入喷油管15,喷油管15为一根或两根,配置在所述链轨条11的一侧或两侧,喷油管15上设有喷头,喷头的喷口对正放置在链轨条11上钢管G的两端;
在链轨条11的上方设置开口向下的上机罩14,上机罩14由管路接通由风机为动力,金属丝为过滤介质的油雾过滤器1,油雾过滤器1的出风口经机油滤清器2通向大气。
所述链轮轴3由电机5经链条连接驱动。本装置由电机作为动力驱动,由链条进行传送方便、实用。
所述上机罩14和下机罩4采用向外翻边形成法兰,由螺栓14紧固件连接结构。由于上机罩14不需要经常开启、拆卸,因此采用本技术方案较实用,而且装置的尺寸比较大,采用此方式连接可靠,运行稳定。
所述高压气管10压力为0.5—0.8MPa。在此范围的气压下,高压气管10可以将高度在100cm以内机油筒7中的机油抽吸上来,并且由喷头雾化喷射出去涂抹钢管内外壁。
所述油雾过滤器1过滤出的的机油经管子接回机油筒7。本装置机油循环使用,由油雾过滤器1过滤出的的机油再重新送回机油筒7使用,节能、节约机油,又不污染场地环境。
所述链轨条11的宽度为50—120cm。本发明装置一般适用于钢管长度在120cm以内的短钢管涂抹机油用,而此范围内的钢管也是常规使用量较多的规格。
Claims (7)
1.一种短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于:
在机架(6)上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴(3),链轮轴(3)经链轮配置循环的链轨条(11),在链轨条(11)上相同间隔设置V形托夹(12),在V形托夹(12)上放置待涂油的钢管(G),钢管(G)的轴向与链轮轴(3)的轴向平行;
所述链轨条(11)被包裹在下机罩(4)中,下机罩(4)的下底面呈中间低,周边高的倾斜状,下机罩(4)的下底中间部位向下伸出,形成机油筒(7),机油筒(7)的底板呈锥形的漏斗状,漏斗的中央部设置污油开关阀(8);
从机油筒(7)中接出送油管(9)至喷油管(15),另有高压气管(10)也接入喷油管(15),喷油管(15)为一根或两根,配置在所述链轨条(11)的一侧或两侧,喷油管(15)上设有喷头,喷头的喷口对正放置在链轨条(11)上钢管(G)的两端;
在链轨条(11)的上方设置开口向下的上机罩(14),上机罩(14)由管路接通由风机为动力,金属丝为过滤介质的油雾过滤器(1),油雾过滤器(1)的出风口经机油滤清器(2)通向大气。
2.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于所述链轮轴(3)由电机(5)经链条连接驱动。
3.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于所述上机罩(14)和下机罩(4)采用向外翻边形成法兰,由螺栓(13)紧固件连接结构。
4.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于所述高压气管(10)压力为0.5-0.8MPa。
5.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于所述油雾过滤器(1)过滤出的的机油经管子接回机油筒(7)。
6.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于所述链轨条(11)的宽度为50—120cm。
7.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置,其特征在于所述V形托夹(12)的结构为,在一根链轨条(11)的链轨上,在钢管G放置的两端配置两个V形支夹。
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