CN103028526A - 一种短钢管内外壁喷油雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及短钢管加工设备，一种短钢管内外壁喷油雾装置，在机架(6)上设置两根链轮轴(3)，配置链轨条(11)，在相同间隔设置V形托夹(12)，在V形托夹(12)上放置钢管(G)，链轨条(11)被包裹在下机罩(4)中，下底中间部位向下伸出机油筒(7),中央部设置污油开关阀(8)；从机油筒(7)中接出送油管(9)，另有高压气管(10)也接入喷油管(15)，喷油管(15)上设有喷头，对正放置在链轨条(11)上钢管(G)的两端；在链轨条(11)的上方设置上机罩(14)，由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器(1)，油雾过滤器(1)的出风口经机油滤清器(2)通向大气。本发明颠覆现有技术浸油、涂油的方式，采用喷油雾的方式达到对钢管的内外涂油，操作简单，减轻劳动强度，涂油效果好效率高，节省能源。

Description

一种短钢管内外壁喷油雾装置

技术领域

本发明涉及短钢管加工设备，特别是涉及短钢管内外壁涂油的一种装置。

背景技术

钢管，短钢管，一般长度为1米内的钢管，加工结束，为了储存，为了搬运，均需要对其内外壁进行涂油处理。

现有技术的涂油工艺是，将待涂油的大量短钢管放入缕空的金属筐中，再将金属筐置入油箱中浸泡，一定时间后从油箱中取出金属框，待金属筐中的短钢管内外壁油流淌滴落至表面存有薄薄一层油面时，取出短钢管，短钢管的表面涂油工艺属处理完毕。

现有技术的涂油工艺是采用浸油方式，其缺陷是①操作费工费时，短钢管须放入金属筐，金属筐放入油箱，又从油箱中取出，涂抹机油的短钢管再从金属筐中取出，手续反复、操作重复，工作效率低；②工序麻烦，短钢管浸入、取出，金属筐浸入、取出，机油滴漏严重，浪费机油，影响工作环境；③工作劳动强度较大；④现有技术涂油方式不甚均匀，下部的管壁存积油严重。本领域希望有一种改变的举措，提供相应的装置设备。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足和缺陷，拟采用喷油雾的方式达到对钢管的内外进行涂油的效果，本发明拟提供一种操作简单，减轻劳动强度，涂油率高，涂油快速的短钢管内外壁喷油雾方式进行涂油的装置。

本发明的目的由如下技术方案实现。

一种短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于：

在机架上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴，链轮轴经链轮配置循环的链轨条，在链轨条上相同间隔设置V形托夹，在V形托夹上放置待涂油的钢管，钢管的轴向与链轮轴的轴向平行；

所述链轨条被包裹在下机罩中，下机罩的下底面呈中间低，周边高的倾斜状，下机罩的下底中间部位向下伸出，形成机油筒,机油筒的底板呈锥形的漏斗状，漏斗的中央部设置污油开关阀；

从机油筒中接出送油管至喷油管，另有高压气管也接入喷油管，喷油管为一根或两根，配置在所述链轨条的一侧或两侧，喷油管上设有喷头，喷头的喷口对正放置在链轨条上钢管的两端；

在链轨条的上方设置开口向下的上机罩，上机罩由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器，油雾过滤器的出风口经机油滤清器通向大气。

采用本技术方案，操作时，逐根将钢管横向放入链轨条上的V形托夹上，由链轨条的运行送入上机罩和下机罩笼罩的油雾机箱中，在油雾机箱中由喷油管上设置的喷头，向钢管两端喷出机油雾，油雾机箱中弥漫着机油雾，钢管既承受由两端开口处喷射出的油雾，又接受整个上机罩中弥漫的油雾，钢管内外壁在双重油雾的作用下，充分得到“涂抹”，效果特别好。钢管一边在蒙受油雾的沾染，一边在往前输送，在送达上机罩的出口端，钢管已均匀沾满了油雾，然后由链轨条的循环输送转动，钢管自动掉落离开链轨条进入下部的收集容器。操作过程十分简单，省事、省力。如果在钢管放入链轨条上的V形托夹处采用一个简单的自动排列放入机构，便可实现整个过程全自动运行。

本发明视加工的钢管长度不同，可采用在钢管的一端喷油雾或两端同时喷油雾，达到既满足喷油雾的技术要求，又经济适当地使用喷雾机构，节省能源。

进一步，所述链轮轴由电机经链条连接驱动。

进一步，所述上机罩和下机罩采用向外翻边形成法兰，由螺栓紧固件连接结构。

进一步，所述高压气管压力为0.5-0.8MPa。

进一步，所述油雾过滤器过滤出的的机油经管子接回机油筒。

进一步，所述链轨条的宽度为50-120cm。

进一步，V形托夹(12)的结构为，在一根链轨条(11)的链轨上，在钢管G放置的两端配置两个V形支夹。

本发明的优点和有益效果,克服了现有技术的不足和缺陷，采用颠覆现有技术浸油、涂油的方式，采用喷油雾的方式达到对钢管的内外进行涂油的效果，是一种首创方式，提供了一种操作简单，减轻劳动强度，涂油效果好效率高，节省能源，涂油快速的短钢管内外壁喷油雾方式进行涂油的装置，填补了本行业此操作的空白，效果好，效率高。

附图说明

图1是本发明短钢管内外壁喷油雾装置一实施方式的结构视图；

图2是本发明短钢管内外壁喷油雾装置中V形托夹部件一实施方式，V形托夹为，在链轨上配置两个V形支夹的立体结构视图。

图中：1是油雾过滤器，2是机油滤清器，2a是管路，3是链轮轴，4是下机罩，5是转轴，6是机架，7是机油筒，8是污油开关阀，9是送油管，10是高压气管，11是链轨条，12是V形托夹，13是螺栓，14是上机罩，15是喷油管，G是钢管。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。

一种短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于：

在机架6上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴3，链轮轴3经链轮配置循环的链轨条11，在链轨条11上相同间隔设置V形托夹12，在V形托夹12上放置待涂油的钢管G，钢管G的轴向与链轮轴3的轴向相同；

所述链轨条11被包裹在下机罩4中，下机罩4的下底面呈中间低，周边高的倾斜状，下机罩4的下底中间部位向下伸出，形成机油筒7,机油筒7的底板呈锥形的漏斗状，漏斗的中央部设置污油开关阀8；

从机油筒7中接出送油管9至喷油管15，另有高压气管10也接入喷油管15，喷油管15为一根或两根，配置在所述链轨条11的一侧或两侧，喷油管15上设有喷头，喷头的喷口对正放置在链轨条11上钢管G的两端；

在链轨条11的上方设置开口向下的上机罩14，上机罩14由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器1，油雾过滤器1的出风口经机油滤清器2通向大气。

所述链轮轴3由电机5经链条连接驱动。本装置由电机作为动力驱动，由链条进行传送方便、实用。

所述上机罩14和下机罩4采用向外翻边形成法兰，由螺栓14紧固件连接结构。由于上机罩14不需要经常开启、拆卸，因此采用本技术方案较实用，而且装置的尺寸比较大，采用此方式连接可靠，运行稳定。

所述高压气管10压力为0.5—0.8MPa。在此范围的气压下，高压气管10可以将高度在100cm以内机油筒7中的机油抽吸上来，并且由喷头雾化喷射出去涂抹钢管内外壁。

所述油雾过滤器1过滤出的的机油经管子接回机油筒7。本装置机油循环使用，由油雾过滤器1过滤出的的机油再重新送回机油筒7使用，节能、节约机油，又不污染场地环境。

所述链轨条11的宽度为50—120cm。本发明装置一般适用于钢管长度在120cm以内的短钢管涂抹机油用，而此范围内的钢管也是常规使用量较多的规格。

Claims (7)

1.一种短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于：

在机架(6)上的前后分别设置两根平行、水平配置的链轮轴(3)，链轮轴(3)经链轮配置循环的链轨条(11)，在链轨条(11)上相同间隔设置V形托夹(12)，在V形托夹(12)上放置待涂油的钢管(G)，钢管(G)的轴向与链轮轴(3)的轴向平行；

所述链轨条(11)被包裹在下机罩(4)中，下机罩(4)的下底面呈中间低，周边高的倾斜状，下机罩(4)的下底中间部位向下伸出，形成机油筒(7),机油筒(7)的底板呈锥形的漏斗状，漏斗的中央部设置污油开关阀(8)；

从机油筒(7)中接出送油管(9)至喷油管(15)，另有高压气管(10)也接入喷油管(15)，喷油管(15)为一根或两根，配置在所述链轨条(11)的一侧或两侧，喷油管(15)上设有喷头，喷头的喷口对正放置在链轨条(11)上钢管(G)的两端；

在链轨条(11)的上方设置开口向下的上机罩(14)，上机罩(14)由管路接通由风机为动力，金属丝为过滤介质的油雾过滤器(1)，油雾过滤器(1)的出风口经机油滤清器(2)通向大气。

2.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述链轮轴(3)由电机(5)经链条连接驱动。

3.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述上机罩(14)和下机罩(4)采用向外翻边形成法兰，由螺栓(13)紧固件连接结构。

4.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述高压气管(10)压力为0.5-0.8MPa。

5.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述油雾过滤器(1)过滤出的的机油经管子接回机油筒(7)。

6.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述链轨条(11)的宽度为50—120cm。

7.根据权利要求1所述短钢管内外壁喷油雾装置，其特征在于所述V形托夹(12)的结构为，在一根链轨条(11)的链轨上，在钢管G放置的两端配置两个V形支夹。

Images