CN213011907U

CN213011907U - 一种润滑油自动罐装设备

Info

Publication number: CN213011907U
Application number: CN202021941896.0U
Authority: CN
Inventors: 程小雷; 刘洪良; 李楠; 路敏; 黄林宝; 郭建鑫
Original assignee: Qingdao Lubete Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Lubete Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-08
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-09-08

Abstract

本实用新型公开了润滑油生产技术领域的一种润滑油自动罐装设备，包括机座、机箱、气泵和油罐，所述机箱通过螺栓固定连接在所述机座的顶部，所述气泵通过螺栓固定连接在所述机箱的顶部右侧，该润滑油自动罐装设备，结构设计合理，通过在控制面板的输出端电性连接有加压阀、流量调节阀，操作人员在使用过程中，通过在控制面板进行参数设置，从而控制加压阀和流量调节阀的流量范围，使得精准控制油嘴的出油量，同时在多通阀的顶部设置推动缸，保证油嘴位进行上下移动做重复工作，控制油嘴的注料位置，进而使本设备达到自动化的效果，无需人工进行重复操作，不仅提高本设备罐装的工作效率，同时也减少人工使用的经济成本。

Description

一种润滑油自动罐装设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油自动罐装设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在实际使用中多应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损的效果；

润滑油在生产加工过程中，需要利用罐装机对润滑油进行罐装工作，传统的罐装机在实际使用时，还需要人工进行辅助操作，设备的自动化程度较低，导致罐装的工作效率不高，使润滑油的质量难以保障，为此我们提出了一种润滑油自动罐装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油自动罐装设备，以解决上述背景技术中提出了传统的罐装机在实际使用时，还需要人工进行辅助操作，设备的自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油自动罐装设备，包括机座、机箱、气泵和油罐，所述机箱通过螺栓固定连接在所述机座的顶部，所述气泵通过螺栓固定连接在所述机箱的顶部右侧，所述油罐焊接在所述机箱的顶部中心处，所述机座的顶部左右两侧分别通过螺栓固定连接有主输送辊轮和副输送辊轮，且主输送辊轮和所述副输送辊轮的外侧壁套接有输送带，所述机座的内腔左侧通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有传动皮带，且传动皮带远离所述驱动电机的一端套接在所述主输送辊轮的输入端，所述机箱的前侧壁顶部通过螺栓固定连接有控制面板，所述气泵的输出端插接有输气管，所述输气管的外侧壁套接有加压阀，且加压阀的输出端电性连接在所述控制面板的输入端，所述输气管插接在油罐的右侧，所述油罐的底部插接有连接管，所述连接管的底部插接有多通阀，所述多通阀的顶部左右两侧焊接有推动缸，且两个推动缸远离所述多通阀的一端均焊接在机箱的内侧壁顶部，所述多通阀的底部插接有四个油嘴，且四个油嘴的外侧壁套接有流量调节阀，且流量调节阀的输出端电性连接在所述控制面板的输入端。

优选的，所述油罐的顶部插接有加料接口，且加料接口的顶部焊接有法兰盘。

优选的，所述油罐的左侧插接气压表。

优选的，所述连接管为金属软管。

优选的，所述机座、所述机箱和所述油罐均采用不锈钢材质制成。

优选的，所述机座的底部通过螺栓固定连接有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油自动罐装设备，通过在控制面板的输出端电性连接有加压阀、流量调节阀，操作人员在使用过程中，通过在控制面板进行参数设置，从而控制加压阀和流量调节阀的流量范围，使得精准控制油嘴的出油量，同时在多通阀的顶部设置推动缸，保证油嘴位进行上下移动做重复工作，控制油嘴的注料位置，进而使本设备达到自动化的效果，无需人工进行重复操作，不仅提高本设备罐装的工作效率，同时也减少人工使用的经济成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型油罐结构示意图。

图中：100、机座；110、脚轮；120、驱动电机；130、传动皮带；140、主输送辊轮；150、副输送辊轮；160、输送带；200、机箱；210、控制面板；300、气泵；310、输气管；320、加压阀；400、油罐；410、加料接口；420、气压表；441、推动缸；430、连接管；440、多通阀；450、油嘴；451、流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种润滑油自动罐装设备，实现罐装工作的自动化效果，提高本设备的工作效率，减少人工成本，请参阅图1-3，包括机座100、机箱200、气泵300和油罐400；

请再次参阅图1-3，机座100的顶部左右两侧分别通过螺栓固定连接有主输送辊轮140和副输送辊轮150，且主输送辊轮140和副输送辊轮150的外侧壁套接有输送带160，机座100的内腔左侧通过螺栓固定连接有驱动电机120，驱动电机120的输出端套接有传动皮带130，且传动皮带130远离驱动电机120的一端套接在主输送辊轮140的输入端，机座100用于对驱动电机120、机箱200、主输送辊轮140和副输送辊轮150进行固定，驱动电机120用于提供动力，传动皮带130用于对主输送辊轮140进行传输动力，主输送辊轮140和副输送辊轮150用于对输送带160进行转动，输送带160用于对包装罐进行运输；

请再次参阅图1-3，机箱200的前侧壁顶部通过螺栓固定连接有控制面板210，机箱200通过螺栓固定连接在机座100的顶部，机箱200用于对控制面板210、油罐400和推动缸441进行固定，控制面板210用于对加压阀320和流量调节阀451进行控制；

请再次参阅图1-3，气泵300的输出端插接有输气管310，输气管310的外侧壁套接有加压阀320，且加压阀320的输出端电性连接在控制面板210的输入端，气泵300通过螺栓固定连接在机箱200的顶部右侧，气泵300用于将气体进行压缩并提供，输气管310用于将气体对油罐400的内部进行输送，加压阀320用于对气压进行调节；

请再次参阅图1-3，输气管310插接在油罐400的右侧，油罐400的底部插接有连接管430，连接管430的底部插接有多通阀440，多通阀440的顶部左右两侧焊接有推动缸441，且两个推动缸441远离多通阀440的一端均焊接在机箱200的内侧壁顶部，多通阀440的底部插接有四个油嘴450，且四个油嘴450的外侧壁套接有流量调节阀451，且流量调节阀451的输出端电性连接在控制面板210的输入端，油罐400用于对润滑油进行存储，连接管430用于对润滑油进行输送，多通阀440用于对油嘴450进行固定，推动缸441用于对多通阀440进行上下移动，油嘴450用于对润滑油进行排出，流量调节阀451用于对油嘴450的工作状态进行控制；

在具体的使用时，本技术领域人员在进行罐装时，将本设备利用脚轮110移动工作区域内，将外部电源与本装置进行连接，将润滑油包装罐放置在输送带160的顶部，打开驱动电机120的开关使其通电并正常工作，通过传动皮带130带动主输送辊轮140进行转动，使得输送带160在主输送辊轮140和副输送辊轮150的表面进行旋转，并且带动润滑油包装罐输送至机箱200的内部，打开控制面板210和气泵300的开关使其通电并正常工作，操作人员根据生产需求对控制面板210进行参数设置，同时数据依次传输至加压阀320和流量调节阀451的接收端进行解析，气泵300将外部气体进行收集并存储，启动加压阀320对气体进行增压，并通过输气管310输送至对油罐400的内部，同时打开多通阀440的开关使其通电并正常工作，利用气压将油罐400内部的润滑油进行排出，通过多通阀440依次注入至油嘴450的内部，当润滑油包装罐抵达油嘴450的正下方，启动推动缸441向下移动并带动油嘴450移动至润滑油包装罐的内部，同时启动流量调节阀451将润滑油注入至润滑油包装罐的内部，从而完成对润滑油的罐装。

请再次参阅图3，为了提高油罐400添加润滑油的密封性和简易性，油罐400的顶部插接有加料接口410，且加料接口410的顶部焊接有法兰盘；

请再次参阅图3，为了提高油罐400使用过程中的安全性，油罐400的左侧插接气压表420；

请再次参阅图3，为了增加连接管430的稳定性，连接管430为金属软管；

请再次参阅图2，为了增加机座100、机箱200和油罐400的防腐蚀性和强度，机座100、机箱200和油罐400均采用不锈钢材质制成。

请再次参阅图1-2，为了实现机座100的移动效果，机座100的底部通过螺栓固定连接有脚轮110。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：包括机座（100）、机箱（200）、气泵（300）和油罐（400），所述机箱（200）通过螺栓固定连接在所述机座（100）的顶部，所述气泵（300）通过螺栓固定连接在所述机箱（200）的顶部右侧，所述油罐（400）焊接在所述机箱（200）的顶部中心处，所述机座（100）的顶部左右两侧分别通过螺栓固定连接有主输送辊轮（140）和副输送辊轮（150），且主输送辊轮（140）和所述副输送辊轮（150）的外侧壁套接有输送带（160），所述机座（100）的内腔左侧通过螺栓固定连接有驱动电机（120），所述驱动电机（120）的输出端套接有传动皮带（130），且传动皮带（130）远离所述驱动电机（120）的一端套接在所述主输送辊轮（140）的输入端，所述机箱（200）的前侧壁顶部通过螺栓固定连接有控制面板（210），所述气泵（300）的输出端插接有输气管（310），所述输气管（310）的外侧壁套接有加压阀（320），且加压阀（320）的输出端电性连接在所述控制面板（210）的输入端，所述输气管（310）插接在油罐（400）的右侧，所述油罐（400）的底部插接有连接管（430），所述连接管（430）的底部插接有多通阀（440），所述多通阀（440）的顶部左右两侧焊接有推动缸（441），且两个推动缸（441）远离所述多通阀（440）的一端均焊接在机箱（200）的内侧壁顶部，所述多通阀（440）的底部插接有四个油嘴（450），且四个油嘴（450）的外侧壁套接有流量调节阀（451），且流量调节阀（451）的输出端电性连接在所述控制面板（210）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：所述油罐（400）的顶部插接有加料接口（410），且加料接口（410）的顶部焊接有法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：所述油罐（400）的左侧插接气压表（420）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：所述连接管（430）为金属软管。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：所述机座（100）、所述机箱（200）和所述油罐（400）均采用不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：所述机座（100）的底部通过螺栓固定连接有脚轮（110）。