CN214242527U - 一种环保型食品包装专用输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型食品包装专用输送带。所述箱体的顶部固定连接有运输台,所述运输台的顶部开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有传输机构,所述传输机构中设置有间歇机构,所述间歇机构中包括电机和转动轮,所述电机的一侧与箱体的内壁固定连接。本实用新型提供的环保型食品包装专用输送带,通过设置有传输机构和间歇机构,利用电机带动转轴的转动,配合支撑板、缺口环、限位杆、限位柱、第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和输送带,不仅可以对环保型食品包装进行运输,而且在进行操作包装时,可以给予到一定的时间进行操作包装,从而使得该设备能够自动化的进行操作,避免了熄火包装导致能源的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带领域,尤其涉及一种环保型食品包装专用输送带。
背景技术
输送带,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合,输送带,皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力。
但是现有的食品包装专用输送带在进行加工包装的过程中,需要给到包装移动的时间,而现有的导致每次需要停机进行包装,损耗的能量等一些都较多。
因此,有必要提供一种环保型食品包装专用输送带解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种环保型食品包装专用输送带,解决了现有的食品包装专用输送带在进行加工包装的过程中,需要给到包装移动的时间,而现有的导致每次需要停机进行包装,损耗的能量等一些都较多的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种环保型食品包装专用输送带,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有运输台,所述运输台的顶部开设有放置槽,所述放置槽的内部设置有传输机构,所述传输机构中设置有间歇机构,所述间歇机构中包括电机和转动轮,所述电机的一侧与箱体的内壁固定连接,所述电机输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的外侧固定连接有缺口环,所述支撑板的表面固定连接有限位杆,所述转动轮的外表面固定连接有限位柱,所述限位柱的外表面与缺口环的表面接触。
优选的,所述传输机构中包括第一转杆和第二转杆,所述第一转杆和第二转杆的一端均与运输台的内壁转动连接。
优选的,所述第一转杆的另一端与转动轮的中间固定连接,所述第一转杆外表面的前后侧均固定连接有第一齿轮。
优选的,所述第二转杆外表面的前后侧均固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮通过输送带传动连接。
优选的,所述箱体的前侧转动连接有箱门,所述箱门的表面固定连接有把手。
优选的,所述箱体的底部固定连接有底座。
优选的,所述缺口环和转动轮的顶部均依次贯穿箱体和运输台并延伸至运输台的内部。
与相关技术相比较,本实用新型提供的环保型食品包装专用输送带具有如下有益效果:
本实用新型提供一种环保型食品包装专用输送带,通过设置有传输机构和间歇机构,利用电机带动转轴的转动,配合支撑板、缺口环、限位杆、限位柱、第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮和输送带,不仅可以对环保型食品包装进行运输,而且在进行操作包装时,可以给予到一定的时间进行操作包装,从而使得该设备能够自动化的进行操作,避免了熄火包装导致能源的损耗。
附图说明
图1为本实用新型提供的环保型食品包装专用输送带的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示内部的主视结构示意图;
图3为图1所示内部的侧视结构示意图。
图中标号:1、箱体;2、运输台;3、放置槽;4、传输机构;41、第一转杆;42、第二转杆;43、第一齿轮;44、第二齿轮;45、输送带;5、间歇机构;51、电机;52、转动轮;53、转轴;54、支撑板;55、缺口环;56、限位杆;57、限位柱;6、箱门;7、把手;8、底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的环保型食品包装专用输送带的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示内部的主视结构示意图;图3为图1所示内部的侧视结构示意图。环保型食品包装专用输送带包括箱体1,所述箱体1的顶部固定连接有运输台2,所述运输台2的顶部开设有放置槽3,所述放置槽3的内部设置有传输机构4,所述传输机构4中设置有间歇机构5,所述间歇机构5中包括电机51和转动轮52,所述电机51的一侧与箱体1的内壁固定连接,所述电机51输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴53,所述转轴53的一端固定连接有支撑板54,所述支撑板54的外侧固定连接有缺口环55,所述支撑板54的表面固定连接有限位杆56,所述转动轮52的外表面固定连接有限位柱57,所述限位柱57的外表面与缺口环55的表面接触。
首先启动电机51,利用电机51带动转轴53的转动,使得支撑板54、缺口环55和限位杆56随之进行转动,直至限位杆56与限位柱57接触,带动转动轮52和第一转杆41的转动,并通过第一转杆41的转动带动第一齿轮43的转动,随之输送带45的配合,从而带动了第二齿轮44的转动,通过设置有传输机构4和间歇机构5,利用电机51带动转轴53的转动,配合支撑板54、缺口环55、限位杆56、限位柱57、第一转杆41、第二转杆42、第一齿轮43、第二齿轮44和输送带45,不仅可以对环保型食品包装进行运输,而且在进行操作包装时,可以给予到一定的时间进行操作包装,从而使得该设备能够自动化的进行操作,避免了熄火包装导致能源的损耗。
所述传输机构4中包括第一转杆41和第二转杆42,所述第一转杆41和第二转杆42的一端均与运输台2的内壁转动连接。
第一转杆41和第二转杆42支撑整个输送带45。
所述第一转杆41的另一端与转动轮52的中间固定连接,所述第一转杆41外表面的前后侧均固定连接有第一齿轮43。
第一转杆41用于支撑第一齿轮43。
所述第二转杆42外表面的前后侧均固定连接有第二齿轮44,所述第一齿轮43和第二齿轮44通过输送带45传动连接。
第二齿轮44和第一齿轮43同步运动。
所述箱体1的前侧转动连接有箱门6,所述箱门6的表面固定连接有把手7。
把手7便于将打开箱体1对内部情况进行检修。
所述箱体1的底部固定连接有底座8。
底座8用于支撑箱体1。
所述缺口环55和转动轮52的顶部均依次贯穿箱体1和运输台2并延伸至运输台2的内部。
缺口环55和转动轮52便于进行固定操作。
本实用新型提供的环保型食品包装专用输送带的工作原理如下:首先启动电机51,利用电机51带动转轴53的转动,使得支撑板54、缺口环55和限位杆56随之进行转动,直至限位杆56与限位柱57接触,带动转动轮52和第一转杆41的转动,并通过第一转杆41的转动带动第一齿轮43的转动,随之输送带45的配合,从而带动了第二齿轮44的转动。
与相关技术相比较,本实用新型提供的环保型食品包装专用输送带具有如下有益效果:通过设置有传输机构4和间歇机构5,利用电机51带动转轴53的转动,配合支撑板54、缺口环55、限位杆56、限位柱57、第一转杆41、第二转杆42、第一齿轮43、第二齿轮44和输送带45,不仅可以对环保型食品包装进行运输,而且在进行操作包装时,可以给予到一定的时间进行操作包装,从而使得该设备能够自动化的进行操作,避免了熄火包装导致能源的损耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种环保型食品包装专用输送带,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有运输台(2),所述运输台(2)的顶部开设有放置槽(3),所述放置槽(3)的内部设置有传输机构(4),所述传输机构(4)中设置有间歇机构(5),所述间歇机构(5)中包括电机(51)和转动轮(52),所述电机(51)的一侧与箱体(1)的内壁固定连接,所述电机(51)输出轴的表面通过连轴器固定连接有转轴(53),所述转轴(53)的一端固定连接有支撑板(54),所述支撑板(54)的外侧固定连接有缺口环(55),所述支撑板(54)的表面固定连接有限位杆(56),所述转动轮(52)的外表面固定连接有限位柱(57),所述限位柱(57)的外表面与缺口环(55)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的环保型食品包装专用输送带,其特征在于,所述传输机构(4)中包括第一转杆(41)和第二转杆(42),所述第一转杆(41)和第二转杆(42)的一端均与运输台(2)的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的环保型食品包装专用输送带,其特征在于,所述第一转杆(41)的另一端与转动轮(52)的中间固定连接,所述第一转杆(41)外表面的前后侧均固定连接有第一齿轮(43)。
4.根据权利要求3所述的环保型食品包装专用输送带,其特征在于,所述第二转杆(42)外表面的前后侧均固定连接有第二齿轮(44),所述第一齿轮(43)和第二齿轮(44)通过输送带(45)传动连接。
5.根据权利要求1所述的环保型食品包装专用输送带,其特征在于,所述箱体(1)的前侧转动连接有箱门(6),所述箱门(6)的表面固定连接有把手(7)。
6.根据权利要求1所述的环保型食品包装专用输送带,其特征在于,所述箱体(1)的底部固定连接有底座(8)。
7.根据权利要求1所述的环保型食品包装专用输送带,其特征在于,所述缺口环(55)和转动轮(52)的顶部均依次贯穿箱体(1)和运输台(2)并延伸至运输台(2)的内部。
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