CN110578140A - 铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，涉及材料加工领域。铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置包括：铜管排线箱，所述铜管排线箱用于排布铜管，所述铜管排线箱设置为密闭形式；钝化剂雾化机构，所述钝化剂雾化机构和所述铜管排线箱连接，所述钝化剂雾化机构用于将钝化剂雾化并导入至所述铜管排线箱内；钝化剂供应机构，所述钝化剂供应机构和所述钝化剂雾化机构连接，所述钝化剂供应机构用于为所述钝化剂雾化机构供应钝化剂。这种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置在达到相同规格的情况下，使用雾化的钝化剂吸附于铜管上比使用现有技术中的方式更节约钝化剂的用量。

Description

铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体而言，涉及一种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置。

背景技术

技术的发展，使得人们对各种产品要求越来越高，以此同时铜管的各种性能要求也越来越高，使得铜管生产迈向高精度，高效率，高节能化。铜管的耐腐蚀耐氧化作用也是越来越大，各大加工公司开始改良改造各种装置。钝化剂可以在铜管表面形成一层保护膜，此膜几乎不影响铜层的焊接性能和接触电阻，适用于对电子元件及线路板铜层的保护。同时钝化剂价格贵。价格高的钝化剂虽然可以回收利用但是导致铜管加工成本大幅度上升，不利于行业发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其能够在形成相同规格钝化剂保护膜的情况下节约钝化剂的用量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，包括：

铜管排线箱，所述铜管排线箱用于排布铜管,所述铜管排线箱设置为密闭形式；

钝化剂雾化机构，所述钝化剂雾化机构和所述铜管排线箱连接，所述钝化剂雾化机构用于将钝化剂雾化并导入至所述铜管排线箱内；

钝化剂供应机构，所述钝化剂供应机构和所述钝化剂雾化机构连接，所述钝化剂供应机构用于为所述钝化剂雾化机构供应钝化剂。

在本发明较佳的实施例中，所述钝化剂雾化机构包括三通管、喷嘴以及压缩气体供应件，所述三通管中的一个接入口和所述压缩气体供应件连通，所述三通管的另一个接入口和所述钝化剂供应机构连通，所述三通管的接出口和所述喷嘴连通。

在本发明较佳的实施例中，还包括钝化剂收集机构，所述钝化剂收集机构和所述铜管排线箱连通，所述钝化剂收集机构用于收集所述铜管排线箱内聚集的液态钝化剂。

在本发明较佳的实施例中，所述钝化剂收集机构包括冷却管，所述冷却管的一端和所述铜管排线箱连通，所述冷却管的另一端和所述钝化剂供应机构连通，所述冷却管用于将液态钝化剂从所述铜管排线箱内倒入到所述钝化剂供应机构内。

在本发明较佳的实施例中，所述冷却管呈“S”形设置。

在本发明较佳的实施例中，所述冷却管上和所述铜管排线箱连通的一端连接有清洗剂气动隔膜泵管道，所述冷却管的另一端连接有清洗剂回管，所述清洗剂气动隔膜泵管道用于为所述冷却管提供清洗剂，所述清洗剂回管用于回收所述冷却管内的清洗剂。

在本发明较佳的实施例中，所述铜管排线箱的内壁上贴合有塑料膜。

在本发明较佳的实施例中，所述铜管排线箱内设置有测速机构，所述测速机构用于测试所述铜管排线箱内的铜管的移动速度。

本发明实施例的有益效果是：利用钝化剂雾化装置可以实现对钝化剂进行雾化，而雾化之后的钝化剂可以更加均匀地吸附在铜管上，在达到相同规格的情况下，使用雾化的钝化剂吸附于铜管上比使用现有技术中的方式更节约钝化剂的用量，而需要指出的是，由于雾化的钝化剂在遇明火的情况下极易燃烧，因此需要将雾化的钝化剂设置于密闭的铜管排线箱内，从而利用密闭的铜管排线箱可以保证雾化的钝化剂具有很高的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置中的冷却管的结构示意图。

图标：1-喷嘴；2-钝化剂供应机构；3-压缩气体供应件；4-钝化剂供应管道；5-铜管复绕机；7-测速机构；8-铜管排线箱；10-清洗剂回管；11-清洗剂气动隔膜泵管道；12-冷却管；13-开关阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，请参阅图1以及图2，这种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置包括：

铜管排线箱8，铜管排线箱8用于排布铜管，铜管排线箱8设置为密闭形式；

钝化剂雾化机构，钝化剂雾化机构和铜管排线箱8连接，钝化剂雾化机构用于将钝化剂雾化并导入至铜管排线箱8内；

钝化剂供应机构2，钝化剂供应机构2和钝化剂雾化机构连接，钝化剂供应机构2用于为钝化剂雾化机构供应钝化剂。

利用钝化剂雾化装置可以实现对钝化剂进行雾化，而雾化之后的钝化剂可以更加均匀地吸附在铜管上，在达到相同规格的情况下，使用雾化的钝化剂吸附于铜管上比使用现有技术中的方式更节约钝化剂的用量，而需要指出的是，由于雾化的钝化剂在遇明火的情况下极易燃烧，因此需要将雾化的钝化剂设置于密闭的铜管排线箱8内，从而利用密闭的铜管排线箱8可以保证雾化的钝化剂具有很高的使用安全性。

在本实施例中，钝化剂供应机构2利用钝化剂供应管道4和钝化剂雾化机构连通。

特制的钝化剂供应管道4内不容易附着钝化剂，利用特制的钝化剂供应管道4可以很好地实现对钝化剂的传输，而钝化剂供应管道4为现有技术中已经成熟使用的产品，在此不做过多赘述。

可选的，在本实施例中，钝化剂雾化机构包括三通管、喷嘴1以及压缩气体供应件3，三通管中的一个接入口和压缩气体供应件3连通，三通管的另一个接入口和钝化剂供应机构2连通，三通管的接出口和喷嘴1连通。

在工作的时候，利用高压气体对钝化剂进行压缩，并且通过喷嘴1喷射出，从而将钝化剂雾化。

需要指出的是，利用高压气体压缩液体射流的方式来实现对液体进行雾化是本领域技术人员所熟知的现有技术，其具体的工作原理在此不再赘述。

当然，在其他的实施例中，也可以采用超声波雾化或者是其他现有技术中已经存在的雾化方式对钝化剂进行雾化，只需要可以将钝化剂雾化并且传入到铜管排线箱8内即可。

可选的，在本实施例中，还包括钝化剂收集机构，钝化剂收集机构和铜管排线箱8连通，钝化剂收集机构用于收集铜管排线箱8内聚集的液态钝化剂。

由于雾化的钝化剂在铜管排线箱8内会冷凝形成液态钝化剂，而液态的钝化剂在经过收集之后可以重复利用，从而可以实现进一步节约钝化剂，达到降低生产成本的目的。

可选的，在本实施例中，钝化剂收集机构包括冷却管12，冷却管12的一端和铜管排线箱8连通，冷却管12的另一端和钝化剂供应机构2连通，冷却管12用于将液态钝化剂从铜管排线箱8内倒入到钝化剂供应机构2内。

利用冷却管12可以实现对雾化的钝化剂的冷却，从而可以使得雾化的钝化剂冷凝呈液态的钝化剂，而冷凝呈液态的钝化剂更加方便回收，从而有利于节约钝化剂的使用量。

可选的，在本实施例中，冷却管12呈“S”形设置。

呈“S”形设置的冷却管12可以在更小的空间内提供更长的冷却路径，从而其具有更好的冷却效果，有利于对钝化剂的回收。

可选的，在本实施例中，冷却管12上和铜管排线箱8连通的一端连接有清洗剂气动隔膜泵管道11，冷却管12的另一端连接有清洗剂回管10，清洗剂气动隔膜泵管道11用于为冷却管12提供清洗剂，清洗剂回管10用于回收冷却管12内的清洗剂。

利用清洗剂可以实现对冷却管12内部的清洗，从而可以使得冷却管12内部可以保持洁净，以防止钝化剂附着在冷却管12的内部导致冷却管12堵塞。

而利用清洗剂气动隔膜泵可以实现对冷却管12的内部提供清洗剂，而清洗剂气动隔膜泵为现有技术中已经存在的，并且已经成熟应用于铜管复绕机5上了，因此仅仅需要在已经成熟应用于铜管复绕机5上的清洗剂气动隔膜泵接一个接口，将其和冷却管12连接即可。

可选的，在本实施例中，铜管排线箱8的内壁上贴合有塑料膜。

利用塑料膜可以有效避免雾状的钝化剂附着在铜管排线箱8的内壁上，从而可以减少钝化剂的浪费，进一步节约钝化剂，降低生产成本。

可选的，在本实施例中，铜管排线箱8内设置有测速机构7，测速机构7用于测试铜管排线箱8内的铜管的移动速度。

利用测速机可以实现对铜管的移动速度的测量，而现有技术中的铜管复绕机5上已经具备有测速机构7，并且已经成熟使用，在结构上，本申请所提供的测速机构7和现有技术中的测速机构7相同，但是本申请所提供的测速机构7在提供铜管移动速度的基础上，使用者可以根据铜管的移动速度来调节雾化的钝化剂的浓度或者是根据雾化的钝化剂的浓度来调节铜管的移动速度，来实现对铜管上附着的钝化剂的量的控制。

可选的，在本实施例中，铜管排线箱8底部设置有开口，开口上设置有开关阀13，开关阀13用于控制开口的打开或者关闭，在工作的时候，需要开口关闭，在需要对铜管排线箱8内部进行清洗的时候，需要将开口打开。

综上，本实施例提供的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置利用钝化剂雾化装置可以实现对钝化剂进行雾化，而雾化之后的钝化剂可以更加均匀地吸附在铜管上，在达到相同规格的情况下，使用雾化的钝化剂吸附于铜管上比使用现有技术中的方式更节约钝化剂的用量，而需要指出的是，由于雾化的钝化剂在遇明火的情况下极易燃烧，因此需要将雾化的钝化剂设置于密闭的铜管排线箱8内，从而利用密闭的铜管排线箱8可以保证雾化的钝化剂具有很高的使用安全性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，包括：

铜管排线箱，所述铜管排线箱用于排布铜管，所述铜管排线箱设置为密闭形式；

钝化剂雾化机构，所述钝化剂雾化机构和所述铜管排线箱连接，所述钝化剂雾化机构用于将钝化剂雾化并导入至所述铜管排线箱内；

钝化剂供应机构，所述钝化剂供应机构和所述钝化剂雾化机构连接，所述钝化剂供应机构用于为所述钝化剂雾化机构供应钝化剂。

2.根据权利要求1所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，所述钝化剂雾化机构包括三通管、喷嘴以及压缩气体供应件，所述三通管中的一个接入口和所述压缩气体供应件连通，所述三通管的另一个接入口和所述钝化剂供应机构连通，所述三通管的接出口和所述喷嘴连通。

3.根据权利要求1或2所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，还包括钝化剂收集机构，所述钝化剂收集机构和所述铜管排线箱连通，所述钝化剂收集机构用于收集所述铜管排线箱内聚集的液态钝化剂。

4.根据权利要求3所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，所述钝化剂收集机构包括冷却管，所述冷却管的一端和所述铜管排线箱连通，所述冷却管的另一端和所述钝化剂供应机构连通，所述冷却管用于将液态钝化剂从所述铜管排线箱内倒入到所述钝化剂供应机构内。

5.根据权利要求4所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，所述冷却管呈“S”形设置。

6.根据权利要求4所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，所述冷却管上和所述铜管排线箱连通的一端连接有清洗剂气动隔膜泵管道，所述冷却管的另一端连接有清洗剂回管，所述清洗剂气动隔膜泵管道用于为所述冷却管提供清洗剂，所述清洗剂回管用于回收所述冷却管内的清洗剂。

7.根据权利要求1所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，所述铜管排线箱的内壁上贴合有塑料膜。

8.根据权利要求1所述的铜材缠绕复绕机钝化剂雾化装置，其特征在于，所述铜管排线箱内设置有测速机构，所述测速机构用于测试所述铜管排线箱内的铜管的移动速度。