CN108506707A - 一种干燥机链条润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干燥机链条润滑系统，能够安全、快速、准确、有效地对干燥机链条进行加油润滑，同时节省人力物力的消耗。包括：上油泵、盛装耐高温润滑油的储油箱，电磁泵以及控制终端；所述储油箱设在所述干燥机的顶层链条的上方，从所述储油箱延伸出的输油管的输出端与所述电磁泵的入口连接，所述电磁泵的出口设有喷嘴，所述喷嘴的朝向与所述链条的关节位置对应，所述控制终端与所述电磁泵连接，根据预设条件控制所述喷嘴对所述关节位置进行喷油。

Description

一种干燥机链条润滑系统

技术领域

本发明属于石膏板生产设备技术领域，具体涉及一种干燥机链条润滑系统。

背景技术

石膏板生产线的干燥机，是石膏板生产线的大型设备，采用链条传动，其内部温度达到200摄氏度。原先使用的为普通的集中润滑方式，与润滑通过毛刷接触链条或滴管滴油的方式加油，会出现加油不匀和浪费现象。普通耐高温润滑油在高温情况下，容易碳化，润滑效果不理想，造成链条打卷、停机，严重时会卡断链条损坏设备，而且链条与齿轮的摩擦声音较大，产生严重的噪声污染。

干燥机链条润滑效果不理想目前是石膏板行业亟待解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥机链条润滑系统，能够安全、快速、准确、有效地对干燥机链条进行加油润滑，同时节省人力物力的消耗。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种干燥机链条润滑系统，包括：上油泵、盛装耐高温润滑油的储油箱，电磁泵以及控制终端；所述储油箱设在所述干燥机的顶层链条的上方，从所述储油箱延伸出的输油管的输出端与所述电磁泵的入口连接，所述电磁泵的出口设有喷嘴，所述喷嘴的朝向与所述链条的关节位置对应，所述控制终端与所述电磁泵连接，根据预设条件控制所述喷嘴对所述关节位置进行喷油。

进一步地，所述控制终端上设有操作显示屏和警报器，通过所述操作显示屏设置预设参数和运行条件，其内部还设有数据存储模块、数据分析模块、主控模块和报警模块；

所述数据分析模块将所述控制终端接收到的数据信息与所述数据存储模块中存储的预设数据进行比对，并将比对结果发送给所述主控模块，所述主控模块控制所述控制终端发出指令。

进一步地，所述链条的主动齿轮上设有接近开关，所述接近开关与所述控制终端连接，所述控制终端实时获取所述接近开关的检测信号，并通过所述数据分析模块将其与所述数据存储模块中存储的预设数据进行比对，发出指令；

当所述接近开关检测到所述链条的齿轮信号时，所述控制终端获取信号，并对所述电磁泵发出运行指令，所述电磁泵根据预设时间或条件进行预设次数喷油。

进一步地，当所述电磁泵的喷油次数达到预设值时，所述控制终端关闭所述电磁泵。

进一步地，当所述电磁泵关闭预设时间后，所述控制终端控制所述电磁泵再次启动。

进一步地，所述电磁泵每次的得电运行时间最短为0.05s。

进一步地，所述储油箱上设有高位液位开关、低位液位开关以及与外部储油罐连接的上油管道，所述上油管道上设有上油泵，所述高位液位开关、低位液位开关以及上油泵均与所述控制终端连接；

当所述储油箱内的油液面达到低油位时，所述控制终端发出指令，所述警报器启动，同时，所述控制终端控制所述上油泵打开上油；当上油液面达到高油位时，所述控制终端控制关闭所述上油泵，停止上油；当上油液面超过所述高油位时，所述控制终端控制所述警报器启动。

本发明提供的一种干燥机链条润滑系统，通过将储油箱设在干燥机的顶层链条的上方，并在其中储存耐高温的润滑油，在从储油箱延伸出来的输油管的出口端与电池泵连接，在电磁泵的出口设置喷嘴，该喷嘴正对链条的关节位置，通过控制终端遥控该电磁泵，根据预设方案进行间歇性喷油或者连续性喷油，确保每次喷油位置均为链条的关节位置。增设的控制终端能够更加便捷和准确及时地了解到干燥机链条的作业状态以及加油状态，确保整个加油过程快速有效的进行，减少物料和人力的损耗。

附图说明

图1为本发明提供的一种干燥机链条润滑系统中储油箱储油和加油的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。

一种干燥机链条润滑系统，包括：上油泵、盛装耐高温润滑油的储油箱，电磁泵以及控制终端；储油箱设在干燥机的顶层链条的上方，从储油箱延伸出的输油管的输出端与电磁泵的入口连接，电磁泵的出口设有喷嘴，喷嘴的朝向与链条的关节位置对应，控制终端与电磁泵连接，根据预设条件控制喷嘴对关节位置进行喷油。

控制终端上设有操作显示屏和警报器，通过操作显示屏设置预设参数和运行条件，其内部还设有数据存储模块、数据分析模块、主控模块和报警模块；

数据分析模块将控制终端接收到的数据信息与数据存储模块中存储的预设数据进行比对，并将比对结果发送给主控模块，主控模块控制控制终端发出指令。

其中，本方案中，根据实际工况需求，可以将储油箱设计为L300mm ×W300mm×H500mm的铁质箱体。高温润滑油在重力作用下进入输油管，通过控制电磁泵的开关来调控加油停止或者开始。其中的耐高温润滑油优选为HT320高温导热油。

链条的主动齿轮上设有接近开关，接近开关与控制终端连接，控制终端实时获取接近开关的检测信号，并通过数据分析模块将其与数据存储模块中存储的预设数据进行比对，发出指令；

当接近开关检测到链条的齿轮信号时，控制终端获取信号，并对电磁泵发出运行指令，电磁泵根据预设时间或条件进行预设次数喷油。

当电磁泵的喷油次数达到预设值时，控制终端关闭电磁泵。

当电磁泵关闭预设时间后，控制终端控制电磁泵再次启动。

电磁泵每次的得电运行时间最短为0.05s。

根据长期观察，原有的出油方式，多数采用毛刷与链条接触，以期达到润滑均匀的效果，但毛刷容易磨损更换频次较高，高温链条润滑油在链条上分布不均匀；采用滴油的方式，油滴滴在链条的位置不确定，造成润滑效果不理想，且部分油滴没有滴在链节上，造成润滑油的浪费。电磁泵的出口压力可达10MPa，配合喷嘴使用，可以将油滴直接喷在链节的关节处。电磁泵的型号选用0.02Ml规格的，即电磁泵每工作一次可以喷出 0.02Ml的高温链条油，电磁泵的运行节拍，完全由齿轮的轮齿控制，由控制系统控制，每完成一次喷油只需工作0.05秒。

储油箱上设有高位液位开关、低位液位开关以及与外部储油罐连接的上油管道，上油管道上设有上油泵，高位液位开关、低位液位开关以及上油泵均与控制终端连接；

如图1所示，当储油箱内的油液面达到低油位时，控制终端发出指令，警报器启动，同时，控制终端控制上油泵打开上油；当上油液面达到高油位时，控制终端控制关闭上油泵，停止上油；当上油液面超过高油位时，控制终端控制警报器启动。

通过储油箱上设置的高位液位开关，低位液位开关实时监控储油箱内油液的液面是否在预设范围值内，当液面低于低位液位或者高于高位液位时，控制终端上的警报器均会启动，并开始想储油箱内进行加油或者停止加油。该控制终端优选为PLC控制系统，实现自动补油，自动停止，保证上储油箱的油位在合理范围之内。

本方案中采用西门子s7-200小型PLC控制器，人机界面采用4.3吋触控显示器。在干燥机的主动齿轮处，安装接近开关，检测每一个链节的位置，当接近开关检测到轮齿时，PLC立刻输出脉冲信号控制电磁泵得电运行0.05 秒，每个齿轮轮齿运行一次，此运行时间可以通过人机界面调整；从操作屏上可以设置需要润滑的链节数，根据实际情况需求，设定不同的参数。当电磁泵喷油达到一定的所设定的链节数，停止运行，本次加油周期结束。间隔一定时间后，此间隔时间由操作屏设定，重新启动加油。加油模式设定，输入模式1，为每节链节润滑加油，输入模式2，间隔1节链节加油，输入模式 3，间隔2节链节加油。本控制系统可以在人机界面设定各种参数，如：链条节数，间隔时长，润滑模式，液位指示，及报警信息显示。本控制系统实现自动润滑，精确润滑的系统控制，适用于多种场合的链条润滑。

操作屏可以显示本系统设备流程图，参数设置页面，参数设置说明页面，监视参数页面。其中监视参数页面可以显当前的工作模式，脉冲高电平时间即电磁泵得电时间，已经润滑的连接数，间隔周期已停止的时间，当前的报警信息。

以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (7)

1.一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，包括：上油泵、盛装耐高温润滑油的储油箱，电磁泵以及控制终端；所述储油箱设在所述干燥机的顶层链条的上方，从所述储油箱延伸出的输油管的输出端与所述电磁泵的入口连接，所述电磁泵的出口设有喷嘴，所述喷嘴的朝向与所述链条的关节位置对应，所述控制终端与所述电磁泵连接，根据预设条件控制所述喷嘴对所述关节位置进行喷油。

2.根据权利要求1所述的一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，所述控制终端上设有操作显示屏和警报器，通过所述操作显示屏设置预设参数和运行条件，其内部还设有数据存储模块、数据分析模块、主控模块和报警模块；

所述数据分析模块将所述控制终端接收到的数据信息与所述数据存储模块中存储的预设数据进行比对，并将比对结果发送给所述主控模块，所述主控模块控制所述控制终端发出指令。

3.根据权利要求2所述的一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，所述链条的主动齿轮上设有接近开关，所述接近开关与所述控制终端连接，所述控制终端实时获取所述接近开关的检测信号，并通过所述数据分析模块将其与所述数据存储模块中存储的预设数据进行比对，发出指令；

当所述接近开关检测到所述链条的齿轮信号时，所述控制终端获取信号，并对所述电磁泵发出运行指令，所述电磁泵根据预设时间或条件进行预设次数喷油。

4.根据权利要求3所述的一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，当所述电磁泵的喷油次数达到预设值时，所述控制终端关闭所述电磁泵。

5.根据权利要求4所述的一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，当所述电磁泵关闭预设时间后，所述控制终端控制所述电磁泵再次启动。

6.根据权利要求2所述的一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，所述电磁泵每次的得电运行时间最短为0.05s。

7.根据权利要求2所述的一种干燥机链条润滑系统，其特征在于，所述储油箱上设有高位液位开关、低位液位开关以及与外部储油罐连接的上油管道，所述上油管道上设有上油泵，所述高位液位开关、低位液位开关以及上油泵均与所述控制终端连接；

当所述储油箱内的油液面达到低油位时，所述控制终端发出指令，所述警报器启动，同时，所述控制终端控制所述上油泵打开上油；当上油液面达到高油位时，所述控制终端控制关闭所述上油泵，停止上油；当上油液面超过所述高油位时，所述控制终端控制所述警报器启动。