CN204829238U - 一种集中润滑油自动补给装置 - Google Patents

Abstract

一种集中润滑油自动补给装置，包括控制器，以及依次通过管道连接的总储油箱、总加注泵、机床阀门、机床油泵储油箱，总加注泵及机床阀门另分别与控制器电连接，机床阀门为常闭型电磁阀，总加注泵及机床阀门的开关由控制器控制，机床油泵储油箱内设有检测油面高度的液位开关，液位开关与控制器连接，总加注泵与机床阀门之间的连接管道上设置有检测管道内油压力的压力表，压力表与控制器连接，控制器另连接有对系统异常情况进行报警的报警器，所述机床油泵储油箱可为多个，每个机床油泵储油箱内均设置有液位开关。本实用新型可自动对多台设备按顺序补润滑油，避免因人工补油不及时造成设备润滑不良，保证设备的正常运行，减少人力消耗，提高效率。

Description

一种集中润滑油自动补给装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油补给装置，特别的，涉及一种自动补油的集中润滑油自动补给装置。

背景技术

在大型企业的生产加工中心，常大量使用机床，往往一个车间整齐排列的机床多达数百台，以满足生产产量的需要。由于每台机床在工作过程中，会自动定时定量将其自带的油泵储油桶中的润滑油加入机床的各个相关工作机构以保证设备运行良好，因而，每一至两个星期后油泵储油桶中的润滑油将不足，且机床会发生报警提示。此时，相关工作人员推动润滑油加注泵对报警机台加注润滑油，由于机床数量多，在批量执行润滑油加注工作时，往往需要两名工作人员相互配合对机床加注润滑油，耗时长，效率低，机床加注润滑油是一项需要长期执行且必不可少的工作，因此，需要一种自动补给装置来减少这种大量的、重复性的劳动。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种集中润滑油自动补给装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种集中润滑油自动补给装置，包括控制器，以及依次通过管道连接的总储油箱、总加注泵、机床阀门、机床油泵储油箱，所述总加注泵及机床阀门另分别与控制器电连接，所述机床阀门为常闭型电磁阀，总加注泵及机床阀门的开关由控制器控制，所述机床油泵储油箱内设有检测油面高度的液位开关，液位开关与控制器连接，总加注泵与机床阀门之间的连接管道上设置有检测管道内油压力的压力表，压力表与控制器连接，控制器另连接有对系统异常情况进行报警的报警器。

进一步的，控制器内设有计时模块，总加注泵及机床阀门分别与控制器内的计时模块电连接。

进一步的，所述机床油泵储油箱为1个或至少2个，每个机床油泵储油箱内均设置有所述液位开关。

进一步的，所述控制器内设有顺序控制模块，2个或2个以上的所述液位开关分别与控制器内的顺序控制模块连接。

进一步的，所述总储油箱内设有与控制器连接的压力传感器。

所述总加注泵采用电动润滑泵或气动润滑泵，采用电动润滑泵时，控制器的计时模块与电动润滑泵之间连接一继电器，计时模块通过继电器控制电动润滑泵的开关时间；当采用气动润滑泵时，气动润滑泵的进气管上安设有与控制器内计时模块连接的电磁阀A，计时模块通过电磁阀A控制气动润滑泵的开关时间。

所述控制器为基于PLC的控制器。

所述压力表上设有显示管道实时压力数值的显示面板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可自动检测多台甚至几十台设备内润滑油量的情况并及时自动加注润滑油，大大降低了重复性劳动，节省人力消耗，提高了生产效率，避免因人工补油不及时而造成设备润滑不良，保证了设备的正常运行，管道上设有压力表及时监测系统异常工作状况，并及时报警。控制器内设有顺序控制模块，使系统可按接收指令的先后顺序依次加油，采用气动润滑泵加油，使系统能适应各种粘度的润滑油或润滑脂，总储油箱内设置压力传感器，方便维护人员及时对系统补油。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1的一种集中润滑油自动补给装置，包括控制器，以及依次通过管道连接的总储油箱、总加注泵、机床阀门、机床油泵储油箱，所述总加注泵及机床阀门另分别与控制器电连接，所述机床阀门为常闭型电磁阀，总加注泵及机床阀门的开关由控制器控制，所述机床油泵储油箱内设有检测油面高度的液位开关，液位开关与控制器连接，总加注泵与机床阀门之间的连接管道上设置有检测管道内油压力的压力表，压力表与控制器连接，控制器另连接有对系统异常情况进行报警的报警器。

控制器内设有计时模块，总加注泵及机床阀门分别与控制器内的计时模块电连接。

本实施例中，机床为40台，机床油泵储油箱为40个，每个机床油泵储油箱内均设置有1个所述液位开关。

控制器内设有顺序控制模块，40个所述液位开关分别与控制器内的顺序控制模块连接。

总储油箱内设有与控制器连接的压力传感器。

总加注泵采用气动润滑泵，气动润滑泵的进气管上安设有与控制器内计时模块连接的电磁阀A，计时模块通过电磁阀A控制气动润滑泵的开关时间。

所述控制器为基于PLC的控制器。

所述压力表上设有显示管道实时压力数值的显示面板，压力表安装在设备现场，维护人员可在现场通过显示面板及时掌握管道的压力情况。

下面举例说明本实用新型的具体工作过程:

机床工作过程中，当油位信号达到液位开关内的预设液位低值时，液位开关发送信号至控制器，控制器控制电磁阀A及机床阀门打开，气动润滑泵对各机床油泵储油箱补油；补油时间长短通过控制器预先设定，到达补油时间后，控制器控制电磁阀A及机床阀门关闭，气动润滑泵停止补油，当几台机床先后发送信号至控制器时，控制器按接收信号的先后顺序，依次打开相应机床的机床阀门，前一个机床阀门关闭后，再打开后一个机床阀门，一台一台的给机床补油；当几台机床同时发送信号到控制器时，控制器按预设的机床编号先后顺序，依次打开相应机床的机床阀门，前一个机床阀门关闭后，再打开后一个机床阀门，一台一台的给机床补油。

当压力表检测将检测到的管道内供油压力及时传送至控制器，当压力值位于控制器内预设压力范围值之外时，控制器控制电磁阀及机床阀门关闭，气动润滑泵中止补油，同时控制报警器报警，提示系统异常；总储油箱内压力传感器通过油压力信号转换成液位信号传送至控制器，当其数值小于等于控制器内预设值时，控制器控制报警器报警，提示总储油箱内缺油。因此，只需保证总储油箱内不缺油，其余40台机床均能正常润滑，免去了大量重复劳动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，包括控制器，以及依次通过管道连接的总储油箱、总加注泵、机床阀门、机床油泵储油箱，所述总加注泵及机床阀门另分别与控制器电连接，所述机床阀门为常闭型电磁阀，总加注泵及机床阀门的开关由控制器控制，所述机床油泵储油箱内设有检测油面高度的液位开关，液位开关与控制器连接，总加注泵与机床阀门之间的连接管道上设置有检测管道内油压力的压力表，压力表与控制器连接，控制器另连接有对系统异常情况进行报警的报警器。

2.根据权利要求1所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述控制器内设有计时模块，总加注泵及机床阀门分别与控制器内的计时模块电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述机床油泵储油箱为1个或至少2个，每个机床油泵储油箱内均设置有所述液位开关。

4.根据权利要求3所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述控制器内设有顺序控制模块，2个或2个以上的所述液位开关分别与控制器内的顺序控制模块连接。

5.根据权利要求4所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述总储油箱内设有与控制器连接的压力传感器。

6.根据权利要求2、4或5所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述总加注泵采用电动润滑泵或气动润滑泵，采用电动润滑泵时，控制器的计时模块与电动润滑泵之间连接一继电器，计时模块通过继电器控制电动润滑泵的开关时间；当采用气动润滑泵时，气动润滑泵的进气管上安设有与控制器内计时模块连接的电磁阀A，计时模块通过电磁阀A控制气动润滑泵的开关时间。

7.根据权利要求6所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述控制器为基于PLC的控制器。

8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的一种集中润滑油自动补给装置，其特征在于，所述压力表上设有显示管道实时压力数值的显示面板。