CN203033630U

CN203033630U - 一种自动扶梯润滑系统

Info

Publication number: CN203033630U
Application number: CN 201220687057
Authority: CN
Inventors: 张增强; 邵卫锋; 武德
Original assignee: Xizi Otis Elevator Co Ltd
Current assignee: Otis Electrical Elevator Co ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

本实用新型涉及一种自动扶梯润滑系统。解决了扶梯润滑系统中出油控制不精确、无法实现不同出油控制、容易污染环境以及不易发现异常的问题。润滑系统包括油泵机构，油泵机构包括油箱、电磁泵和控制器，油箱连接到电磁泵上，控制器连接电池泵，油泵机构还包括有分油块，分油块的输入端通过连接电磁泵与油箱相连通，分油块上设有若干输出端，每个输出端上设置有电磁阀，控制器控制连接电池阀，分油块输出端通过电磁阀后连接出油管，出油管出口连接有毛刷机构。本实用新型的优点是：适用高粘度润滑油；能精确控制各出油点的出油量，且可单独控制；润滑位置更精确，有效防止油污，避免污染环境；润滑系统自检功能，异常情况下自动报警，更加安全可靠。

Description

一种自动扶梯润滑系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯技术领域，尤其涉及一种精确控制各润滑点出油量、润滑位置更精确、具备异常自动报警功能的自动扶梯润滑系统。

背景技术

润滑是指在机械设备摩擦副的相对运动表面间加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜，控制摩擦、磨损，减小能量损失，保护零件不遭锈蚀，提高机械效率。集中润滑系统是指由一个集中油源向机器或机组的各润滑部位（摩擦点）供送润滑油的系统。

扶梯润滑系统主要包括油泵、油管、分油装置、控制系统等，主要润滑扶梯主驱动链条、扶手驱动链条、梯级驱动链条。传统的扶梯润滑系统采用油泵依据控制系统预先设置的频率向润滑系统内定期定量供油，润滑油通过三通分油块流向各润滑点，由各出油口处的计量件保持润滑系统内的油压，同时因各出油口的计量件流量系统不同从而控制各出油口的出油比例。该传统的润滑系统存在以下的缺陷：

1. 传统润滑系统适用润滑介质粘度范围较小（30-70mm²/s）；

2. 由通过出油口的计量件流量系统不同控制各出油口的出油比例，易受润滑系统内不同管路处油压差异影响出油比例，出油量控制不精确；

3. 出油铜管对准润滑点，采用点滴式加油，对润滑系统装配要求偏高，易造成润滑油不能滴至理想润滑位置，同时易造成润滑油滴落污染环境；

4. 不同配置链条均使用相同配置润滑系统，无法实现对不同出油口出油量控制；

5. 润滑系统不具备异常报警装置，有异常也不易发现，存在安全隐患。

如申请号为200510099989.7，名称为自动扶梯或移动步道的自流润滑装置的中国发明申请，其结构为具有润滑油容器、润滑油输送管路和控制装置，其中润滑油容器的设置使来自润滑油容器的润滑油在重力的作用下移动到至少一个润滑点，和润滑油阀设置在润滑油输送管路上。该专利就存在上述的缺点：由通过出油口的润滑油阀控制各出油口的出油比例，易受润滑系统内不同管路处油压差异影响出油比例，出油量控制不精确；另外该装置的润滑方式时点滴式加油，易造成润滑油不能滴至理想润滑位置，易造成润滑油滴落污染环境的问题。

发明内容

本实用新型主要解决了传统扶梯润滑系统中出油控制不精确、无法实现不同出油控制、容易污染环境以及不易发现异常的问题，提供了一种精确控制各润滑点出油量、润滑位置更精确、具备异常自动报警功能的自动扶梯润滑系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动扶梯润滑系统，包括油泵机构，油泵机构包括油箱、电磁泵和控制油泵机构工作的控制器，油箱通过管路连接到电磁泵上，控制器控制连接电池泵，油泵机构还包括有分油块，所述分油块的输入端通过连接电磁泵与油箱相连通，所述分油块上设有若干输出端，每个输出端上设置有电磁阀，所述控制器控制连接电池阀，分油块输出端通过电磁阀后连接出油管，所述出油管出口连接有毛刷机构。本实用新型采用一分油块对各润滑点出油管的出油进行控制，分油块上各出油管上设置有电磁阀，控制器控制电磁泵向分压块内注油，另外控制器还控制各电磁阀的开闭，控制器控制电磁阀轮流开启，这样可以独立精确地控制各出油管的出油量，使得润滑更加精确，能适用高粘度润滑油，同时还可以更加需要调整各润滑点的加油频率，实现不同出油口不同出油量控制。本实用新型中各出油管的出口连接有毛刷机构，通过毛刷均匀地加油到各润滑点上，减小了润滑油滴落的风险，有效防止油污染环境，更能满足如玻璃装潢等高环保要求项目。本实用新型工作前先给分油块内注油，当达到一定油压后，有控制器控制电磁阀开闭时间实现出油控制，该控制器控制电磁阀轮流开启，先由第一个电磁阀开启一段时间后关闭，关闭一段时间后再使第二个电磁阀开启一段时间，如此循环，且保证同一时间仅一个电磁阀开启。油通过电磁阀后进入出油管，再经过毛刷机构均匀滴落在扶梯各润滑点上。

作为一种优选方案，在所述分油块上还设有输出端连接到油箱上，在该输出端上安装有止回阀。该止回阀控制分油块内的油压，当油压过大时止回阀动作，润滑油通过止回阀流会到油箱内。

作为一种优选方案，所述分油块内设置有一个压力开关，压力开关与控制器相连接，所述压力开关的开启压力小于止回阀的开启压力。通过压力开关检测分油块内油压是否处于正常工作状态。如对电磁泵工作是否正常进行监控，在各路电磁阀关闭的时候，此时电磁泵工作，管路和分油块内压力升高，当压力达到压力开关开启压力时，压力开关动作并发送信号给控制器，控制器判定电磁泵工作正常，反之，则判定电磁泵工作不正常，控制器向扶梯的控制柜发出一无源报警信号进行报警，同时控制扶梯停止运行。另外还对电磁阀工作是否正常进行监控，在电磁阀开启时，电磁泵工作向分油块供油，此时管路和分油块内压力几乎建立不起来，压力开关不动作，若电磁阀因故障打不开，则管路和分油块内压力升高，压力达到压力开关的开启压力时，压力开关发送信号给控制器，控制器判定电磁阀工作异常，控制器向扶梯控制柜发出报警信号，并控制扶梯停止工作，反之，电磁阀工作正常。由于电磁阀是分别顺序打开工作的，控制器可以对独立对各电磁阀进行实时监控。

作为一种优选方案，所述毛刷机构包括与出油管连通的座体，在座体的前端面板上开有若干通孔，通孔上安装有刷毛。分油块内打出的油通过出油管进入座体的内腔内，然后通过刷毛所在的通孔流出，通过刷毛将油均匀的涂抹在润滑点上如链条上。减小了润滑油滴落的风险，有效防止油污染环境。

作为一种优选方案，所述系统还包括检测扶梯是否工作的传感器，传感器连接控制器。系统接通电源后控制器先进行自检。如控制器正常，系统将自动转入待命状态，传感器检测扶梯运行状态，若扶梯运行则发送脉冲量信号，反之则不发送。若控制器接收到由扶梯开梯后传感器发来的脉冲量信号，控制器将继续断电前的工作状态并按设定的程序工作。若传感器无开梯信号接受则控制器将处于等待状态。根据相邻梯级滚轮间距离(0.406m)和变频低速时扶梯最小运行速度（0.2m/s），要求控制器若在3秒内至少接受到2个传感器脉冲信号，控制器判定扶梯处于开梯状态，否则，控制器判定扶梯处于停梯状态。当扶梯运行时，传感器触发信号能使电磁泵开始计时，扶梯停止运行后，电磁泵即暂停计时。使润滑泵的计时时间与扶梯工作时间同步。

作为一种优选方案，在所述油箱内安装有液位开关，液位开关与控制器连接。液位开关监控油箱内油位，一旦油箱内油不足，触发液位开关发送信号给控制器，控制器控制扶梯停止运行。

作为一种优选方案，所述油箱的进油口上设置有滤清器。对注入油箱内的油进行过滤，保证管路、分油块、电池阀的通畅。

本实用新型的优点是：1. 润滑系统能适用于如2000mm²/s的高粘度润滑油；2. 能精确控制各出油点的出油量，且可单独控制；3. 出油口采用毛刷机构，润滑位置更精确，有效防止油污，避免污染环境；4. 润滑系统自检功能，异常情况下自动报警，更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型中油泵机构的一种结构示意图；

图2是本实用新型的控制部分的一种结构框架示意图；

图3是本实用新型中毛刷机构的一种结构示意图。

1-油箱 2-控制器 3-电磁泵 4-分油块 5-电磁阀 6-出油管 7-止回阀 8-滤清器 9-液位开关 10-压力开关 11-液位开关 12-传感器 13-座体 14-刷毛

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种自动扶梯润滑系统，如图1所示，包括有油泵机构，油泵机构上连接若干出油管6，出油管分别延伸至各润滑点如主驱动链条、扶手驱动链条、梯级驱动链条处，在出油管的出口上安装有毛刷机构。

该油泵机构包括壳体，设置在壳体上部内的油箱，该油箱在壳体上表面上开有注油口，在注油口内设置有滤清器8，另外在油箱内设置有监控油量的液位开关9。在壳体内还设置有控制器2、电磁泵3和分油块4，该电磁泵的输入端通过管路连接在油箱的底部，电磁泵的出口端连接至分油块的输入端。该分油块包括有六个输出端，这六个输出端都连接有电磁阀5，输出端通过电磁阀后连接出油管6。在分油块上还设有一输出端，该输出端上设置有止回阀7，止回阀通过管路连接到油箱上部。分油块内还设置有一压力开关10，压力开关的开启压力小于止回阀的开启压力。如图3所示，控制器分别控制连接电磁泵和电磁阀，压力开关和液位开关分别连接至控制器，将信息传送给控制器。另外，系统还有检测扶梯是否工作的传感器12，传感器连接控制器，控制器与扶梯控制柜里的控制系统相连接。

如图2所示，该毛刷机构包括一座体13，座体内设有腔体，座体与出油管6相连通，在座体前端的面板上设置有若干通孔，在通孔内设置有刷毛14。该毛刷机构安装在各润滑点上，刷毛接触在润滑点上。

本实施例控制系统开始工作时，控制器先进行自检。若控制器正常，系统将自动转入待命状态，传感器检测扶梯运行状态，若扶梯运行则发送脉冲量信号，反之则不发送。若控制器接收到由扶梯开梯后传感器发来的脉冲量信号，控制器将继续断电前的工作状态并按设定的程序工作。若传感器无开梯信号接受则控制器将处于等待状态。根据相邻梯级滚轮间距离(0.406m)和变频低速时扶梯最小运行速度（0.2m/s），要求控制器若在3秒内至少接受到2个传感器脉冲信号，控制器判定扶梯处于开梯状态，否则，控制器判定扶梯处于停梯状态。当扶梯运行时，传感器触发信号能使电磁泵开始计时，扶梯停止运行后，电磁泵即暂停计时。

电磁泵每个冲程给分油块内注油0.01ml，每个冲程周期为3s，在系统工作前，电磁泵先对分油块和管路进行注油，在达到一定油压后，控制器控制电磁阀和电磁泵实现出油控制。首先使第一个电磁阀开启15s后关闭，即电磁泵5个冲程所需时间，第一个电磁阀关闭后电磁泵停止工作，12s后第二个电磁阀在开启15s，如此循环。

在系统工作过程中，控制器通过压力开关检测分油块内油压是否处于正常工作状态。对电磁泵工作是否正常进行监控，在各路电磁阀关闭的时候，此时电磁泵工作，管路和分油块内压力升高，当压力达到压力开关开启压力时，压力开关动作并发送信号给控制器，控制器判定电磁泵工作正常，反之，则判定电磁泵工作不正常，控制器向扶梯的控制柜发出一无源报警信号进行报警，同时控制扶梯停止运行。另外还对电磁阀工作是否正常进行监控，在电磁阀开启时，电磁泵工作向分油块供油，此时管路和分油块内压力几乎建立不起来，压力开关不动作，若电磁阀因故障打不开，则管路和分油块内压力升高，压力达到压力开关的开启压力时，压力开关发送信号给控制器，控制器判定电磁阀工作异常，控制器向扶梯控制柜发出报警信号，并控制扶梯停止工作，反之，电磁阀工作正常。对油箱油量进行监控，若油量过低，液位开关发送信号给控制器，控制器判定油量过低，控制器发出报警信号进行报警，同时控制扶梯停止运行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油箱、控制器、电磁泵、分油块、电磁阀、出油管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种自动扶梯润滑系统，包括油泵机构，油泵机构包括油箱、电磁泵和控制油泵机构工作的控制器，油箱通过管路连接到电磁泵上，控制器控制连接电池泵，其特征在于：油泵机构还包括有分油块（4），所述分油块的输入端通过连接电磁泵（3）与油箱（1）相连通，所述分油块上设有若干输出端，每个输出端上设置有电磁阀（5），所述控制器控制连接电池阀，分油块输出端通过电磁阀后连接出油管（6），所述出油管出口连接有毛刷机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯润滑系统，其特征是在所述分油块（4）上还设有输出端连接到油箱（1）上，在该输出端上安装有止回阀（7）。

3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯润滑系统，其特征是所述分油块（4）内设置有一个压力开关（10），压力开关与控制器（2）相连接，所述压力开关的开启压力小于止回阀（7）的开启压力。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动扶梯润滑系统，其特征是所述毛刷机构包括与出油管（6）连通的座体（13），在座体的前端面板上开有若干通孔，通孔上安装有刷毛（14）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种自动扶梯润滑系统，其特征是所述系统还包括检测扶梯是否工作的传感器（12），传感器连接控制器（2）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种自动扶梯润滑系统，其特征是在所述油箱（1）内安装有液位开关（11），液位开关与控制器（2）连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种自动扶梯润滑系统，其特征是所述油箱（1）的进油口上设置有滤清器（8）。