CN108644369A - 自动链条干润滑控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动链条干润滑控制系统，包括气动润滑泵，所述气动润滑泵连接有多个不锈钢输油管，每个不锈钢输油管上均连接有一个以上注油器，通过注油器向毛刷注油，所述毛刷的端部抵触链条的表面。每个不锈钢输油管上均设置有电磁阀。所述自动链条干润滑控制系统还包括控制模块，所述控制模块连接气压表、注油器和电磁阀。本发明可以更好地保护输送带设备与产品，延长主要生产设备的生命周期，并且保持生产现场环境的清洁干燥，更加符合食品卫生要求，具有操作简便、省时省力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动链条干润滑控制系统，其采用的是自动运行控制系统，是一种专门为食品饮料行业、乳饮品行业打造的保护食品安全和设备安全润滑系统设备，用于工厂生产线的非金属输送带与生产设备的产品本身之间的接触润滑。
背景技术
现使用润滑系统只是对润滑液使用设备将润滑液体涂抹在链条设备上，一般涂抹的量无法控制，如果涂抹过多会浪费润滑油，并会降低现场设备使用的清洁度，如果涂抹少了无法起到固定的润滑效果，最重要的，没有相对应的检测安全保证，一般工厂无人监管相对应参数及使用效果验证，存在使用润滑效果不理想或用量过大而存在浪费。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种自动链条干润滑控制系统，其为固定式结构，也就是说，整套系统是非活动式的固定的结构，并且该系统自身具有压力检测功能，能够防止输油管道中润滑油的泄露，并且搭载有报警设备，如在使用过程存在问题故障，报警设备会启动相应报警。
本发明提供一种自动链条干润滑控制系统，包括气动润滑泵，所述气动润滑泵连接有多个不锈钢输油管，每个不锈钢输油管上均连接有一个以上注油器，通过注油器向毛刷注油，所述毛刷的端部抵触链条的表面。
进一步地，每个不锈钢输油管上均设置有电磁阀。
进一步地，所述注油器通过分油块连接于所述不锈钢输油管上。
进一步地，所述毛刷通过特氟龙气管连接所述注油器。
进一步地，所述特氟龙气管通过快接连接件连接毛刷的端部。
进一步地，所述毛刷通过支架固定在链条设备上。
进一步地，所述不锈钢输油管上连接有气压表。
进一步地，还包括控制模块，所述控制模块连接气压表、注油器和电磁阀。
进一步地，还包括继电器，所述气动润滑泵通过继电器连接电源，所述继电器连接控制模块。
进一步地，所述控制模块为采用PLC、单片机或中央处理器。
本发明具有的优点在于：
本发明提供一种自动控制链条干润滑设备，其为一种智慧化润滑系统，能够保证润滑效果，降低摩擦系数，提高链条传送效率，减少链条磨损伤害，更好地保护输送带设备与产品，延长主要生产设备的生命周期、保障人身安全，配合使用干润滑剂(即未经溶剂如水稀释的润滑剂原液)可以做到无水润滑的效果，保持现场环境的清洁干净，符合食品行业卫生要求。本发明其具有结构简单、成本低、体积小、便于安装、容易操作等多方面优点。
附图说明
图1为自动控制链条干润滑设备的结构示意图；
图2为本发明中注油器、分油块、特氟龙气管以及毛刷之间的结构关系配置图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种自动链条干润滑控制系统，如图1所示，包括气动润滑泵1，所述气动润滑泵1优选为贝奇尔生产的AI RIV型气动润滑泵，为一种由压缩空气驱动的活塞泵。所述气动润滑泵1通过继电器连接电源，继电器通过24V电压信号输送220V电压给润滑泵，供给电源。
所述气动润滑泵1的出口端连接有多个不锈钢输油管2(优选304不锈钢材质)，每个不锈钢输油管2均自起始段位置(即靠近气动润滑泵的一端)设置有电磁阀3，以通过电磁阀3控制该支路的不锈钢输油管2是否开通供油。如图2所示，所述不锈钢输油管2上均连接有一个或多个分油块4(所述分油块为现有产品)，其结构组成类似于三通结构，其左右两端的端口分别连接在不锈钢输油管2上，以使油路能够保持继续沿着不锈钢输油管2向下端输油。而分油块4除了连接于不锈钢输油管2上的进出口之外，还在上下方向上具有一个以上的分油口，其中每个分油口均插设有注油器6(所述注油器为现有产品，如SSD-10/SSD-20)，如图2所示，其中左侧的分油口上插设有注油器6，右侧的分油口上省略了注油器的示出，该分油口上也插设有注油器。注油器6的入口插设于分油口上，注油器6的出口连接于特氟龙气管7的一端，特氟龙气管7的另一端通过快接连接件10连接毛刷5的端部，该快接连接件10或毛刷5通过支撑固定结构8固定在设备上(该固定设备可以是成产线上支撑待润滑的链条如链条支架的部件或与链条设备配合工作的生产设备)，以保证毛刷的稳定，毛刷5刷毛的端部抵触于链条9的表面，通过特氟龙气管7、分油块4以及注油器6使润滑油流到毛刷5上，通过毛刷5的刷毛使润滑油顺序流淌到链条的表面进行润滑。
所述继电器、电磁阀均连接控制模块，通过控制模块控制继电器是否连通电源和气动润滑泵，以向外泵送润滑油。所述电磁阀连接所述控制模块，通过控制模块控制各个不锈钢输油管是否开通，以向链条输送润滑油。所述控制模块采用PLC、单片机或中央处理器。所述气动润滑泵自身产品设计中自带有控制模块，能够控制注油器的注油时间间隔，为现有产品设计。每个不锈钢输油管均连接有压力表，通过压力表检测不锈钢管道内的压力，以检测管道在使用过程中是否存在漏油情况，所述压力表连接控制模块，控制模块能够实时获得压力表上的压力数据，当压力数据出现异常时控制继电器停止向气动润滑泵供电，控制电磁阀关闭，停止向各个不锈钢输油管输油。同时，控制模块连接有报警装置，如蜂鸣报警器，使在压力检测发现异常的同时进行报警，提醒工作人员检查设备，防止泄露和压力不足导致设备不正常运行。所述控制模块和气动润滑泵以及继电器均设置于控制柜内，所述报警装置设置于控制柜外，如图1所示，其设置在控制柜的上方，以便于发挥警示作用。
本发明中截止电磁阀控制不同路线防止停机导致原液浪费及污染现场环境等问题出现。本发明中注油器按比例地将润滑液分配到各个润滑点，使用量范围0.1ml-0.2ml。本发明中采用毛刷和弯头毛刷对每个点的润滑液均匀的涂抹在输送带表面或输送带内部。
所述气动润滑泵优选为AIRIV型气动润滑泵，其具有四个调解模式，a.时间模式(d＝1)；b.压力模式(d＝2)；c.计数模式(d＝3)；d.脉冲模式(d＝4)。用户应根据所配置的润滑系统首选对应的控制模式。设置具体模式完成后，润滑泵将根据设置在所选择模式下工作。例如；d＝4模式设备间隔时间为10分钟，脉冲开始时间为3s，脉冲停止时间为3s。由此判定每10分钟打3s润滑液(时间可自行根据现场实际情况调节)。压力(漏液)检测系统将根据压力表(1.5-2Mpa)反馈信息，确定是否保压，并由此判断是否漏液。低液位检测探头将自动检润滑泵内部液体所剩液位，当液位低于最低液位值时，信号会传送报警灯闪烁，提醒现场人员，保证现场干润滑的持续作用，当在润滑液补满后，报警解除后，由润滑泵分配到每个定量注油器，定量给毛刷均匀涂抹在输送链道摩擦点表面进行润滑。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.自动链条干润滑控制系统，其特征在于，包括气动润滑泵，所述气动润滑泵连接有多个不锈钢输油管，每个不锈钢输油管上均连接有一个以上注油器，通过注油器向毛刷注油，所述毛刷的端部抵触链条的表面。
2.根据权利要求1所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，每个不锈钢输油管上均设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，所述注油器通过分油块连接于所述不锈钢输油管上。
4.根据权利要求1所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，所述毛刷通过特氟龙气管连接所述注油器。
5.根据权利要求4所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，所述特氟龙气管通过快接连接件连接毛刷的端部。
6.根据权利要求1所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，所述毛刷通过支架固定在链条设备上。
7.根据权利要求1所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，所述不锈钢输油管上连接有气压表。
8.根据权利要求7所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块连接气压表、注油器和电磁阀。
9.根据权利要求8所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，还包括继电器，所述气动润滑泵通过继电器连接电源，所述继电器连接控制模块。
10.根据权利要求8所述的自动链条干润滑控制系统，其特征在于，所述控制模块采用PLC、单片机或中央处理器。
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