CN107420726A - 一种智能自动加油装置 - Google Patents
一种智能自动加油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107420726A CN107420726A CN201710441623.6A CN201710441623A CN107420726A CN 107420726 A CN107420726 A CN 107420726A CN 201710441623 A CN201710441623 A CN 201710441623A CN 107420726 A CN107420726 A CN 107420726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- intelligent automatic
- pneumatic
- oil pump
- fuelling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 45
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 241000486406 Trachea Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N23/00—Special adaptations of check valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N27/00—Proportioning devices
- F16N27/02—Gating equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
- F16N29/04—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
- F16N39/06—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by filtration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
本发明属于润滑设备领域,具体提供了一种智能自动加油装置。包括气动油泵、油箱、电磁控制阀,所述气动油泵进气口通过气管连接气源,所述气动油泵的吸油口连通油箱,出油口通过油管连通油排,油排出口连通加油嘴;所述电磁控制阀设置在气动油泵进气口和气源之间,电磁控制阀线路连接控制器。本发明实现了自动加油,无需人工参与,避免了个人卫生污染和工作疏忽导致的润滑不良;同时方便对需要润滑的部位进行定时定量加油。
Description
技术领域
本发明属于润滑设备领域,具体提供了一种智能自动加油装置。
背景技术
无菌钻石包装置灌装机的底部压制装置,基本结构都是通过二侧的的压块对包装进行整形和耳翼粘合,二侧的压板连接转动部位,原设备都是通过普通的油嘴,通过人工定期使用油枪进行加注润滑脂,在使用过程中,发现此部位的润滑经常出现问题,主要问题集中在以下几个方便:必须人工加注润滑脂,导致操作工的双手容易被润滑脂污染,个人的卫生清洁不达标,不符合卫生规范。由于人工加油,常常因为操作工的疏忽,导致过期加油,油脂老化,加快了运动部件的轴套和固定轴的磨损,导致设备工作不正常和备件的异常磨损和维修费用的增加。(更换轴套和轴的备件成本是1.5万/次)同时也因为轴套和轴的磨损,导致A3成品包装的底部压制的不良,底角粘合次品的增加,严重时每天因此故障导致的变形包或机器堵包损失几百元,大大增加了生产成本和浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述缺陷,提供一种智能自动加油装置,能够自动按照控制器的设定,对机械装置需要加油的部位进行定时自动加油,同时根据压力信号的变化自动判断油路的阻塞或泄露情况。
本发明的技术方案:一种智能自动加油装置,包括气动油泵、油箱、电磁控制阀,所述气动油泵进气口通过气管连接气源,所述气动油泵的吸油口连通油箱,气动油泵的出油口通过油管连通油排,油排出口连通加油嘴,加油嘴连通机械设备的润滑油口;所述电磁控制阀设置在气动油泵进气口和气源之间,电磁控制阀线路连接控制器。
优选的,所述气动油泵为气动活塞泵或气动隔膜泵。
优选的,所述气动油泵的进气口和吸油口处设有过滤器。通过过滤器的设置,将进入气动油泵的气体和润滑油液进行过滤,防止杂质阻塞阀芯,延长气动油泵的使用寿命。
优选的,所述控制器为PLC可编程控制器,所述PLC可编程控制器中设有计时单元,所述计时单元线路连接机器设备的启动开关。计时单元可以统计机器设备的工作运行时间,通过PLC可编程控制器进行编程设定,精确控制电磁控制阀的工作状态,进而精确控制气动油泵的开启或关闭,从而实现对机械设备在运行时间段内的定时加油。
优选的,所述油排出口有1个以上。通过多个油排出口的设置,为机器设备上的多个润滑点进行润滑。
优选的,所述油排出口出口处安装有定量阀。通过定量阀的设置,为每个不同的润滑点按照需要进行精确定量润滑。
优选的,油排出口到加油嘴间的油管为透明胶管。透明胶管的设置,方便直观观察透明胶管中润滑油的流动,便于检测维修。
优选的,出油口到油排间的油管上设有溢流阀。防止油路堵塞时,油压过高损坏油管。
优选的,所述PLC可编程控制器中还设有检测分析单元;油排出口到加油嘴间的油管上设有油压传感器,所述油压传感器线路连接检测分析单元,所述检测分析单元线路连接报警指示灯。通过油压传感器的设置,检测润滑时油路中油压是否处于正常状态,同时将压力信号传输给检测分析单元,检测分析单元将压力信号与系统设定的正常压力信号范围进行比对,当压力信号弱于正常压力信号范围,则判断油路有泄露情况发生,当压力信号强于正常压力信号范围,则判断油路有阻塞情况发生,并通过报警指示灯来直观显示,方便对润滑油路进行监控。
优选的,所述报警指示灯集中设置在控制器附近。报警指示灯的集中设置,方便对润滑油路进行监控。
本发明优点:实现了灌装机底部压制装置的自动加油,无需人工参与,避免了个人卫生污染和工作疏忽导致的润滑不良;同时方便对需要润滑的部位进行定时定量加油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图1中的附图标号为:1-气动活塞泵,2-油箱,3-电磁控制阀,4-进气口,5-气管,6-吸油口,7 -出油口,8-油排,9-油排出口,10-透明胶管,11-加油嘴,12-PLC可编程控制器,13-过滤器,14-定量阀,15-溢流阀,16-油压传感器,17-报警指示灯,18-气源、19-计时单元、20-启动开关、21-检测分析单元。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种智能自动加油装置,包括气动油泵、油箱2、电磁控制阀3,所述气动油泵为气动活塞泵1,气动活塞泵1的进气口4通过气管5连接气源,电磁控制阀3设置在进气口4和气源之间;气动活塞泵1的吸油口6连通油箱2,出油口7通过油管连通油排8,油排出口9有多个,并通过透明胶管10连通加油嘴11,加油嘴11连通机械设备的润滑油口;电磁控制阀3线路连接PLC可编程控制器12,PLC可编程控制器12中设有计时单元19,计时单元19线路连接机器设备的启动开关20。
进气口4和吸油口6处设有过滤器13。
油排出口9出口处安装有定量阀14。
出油口7到油排8间的油管上设有溢流阀15。
PLC可编程控制器19中还设有检测分析单元21,油排出口9到加油嘴11间的油管上设有油压传感器16,油压传感器16线路连接检测分析单元21,检测分析单元21线路连接报警指示灯17。
报警指示灯17集中设置在PLC可编程控制器12附近。
本发明不仅适用于灌装机,而且推而广之地适用于其它需要定时润滑的机械设备。
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种智能自动加油装置,其特征在于:包括气动油泵、油箱、电磁控制阀,所述气动油泵进气口通过气管连接气源,所述气动油泵的吸油口连通油箱,气动油泵的出油口通过油管连通油排,油排出口连通加油嘴,加油嘴连通机械设备的润滑油口;所述电磁控制阀设置在气动油泵进气口和气源之间,电磁控制阀线路连接控制器。
2.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述气动油泵为气动活塞泵或气动隔膜泵。
3.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述气动油泵的进气口和吸油口处均设有过滤器。
4.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述控制器为PLC可编程控制器,所述PLC可编程控制器中设有计时单元,所述计时单元线路连接机器设备的启动开关。
5.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述油排出口有1个以上。
6.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述油排出口处安装有定量阀。
7.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:油排出口到加油嘴间的油管为透明胶管。
8.如权利要求1所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:出油口到油排间的油管上设有溢流阀。
9.如权利要求4所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述PLC可编程控制器中还设有检测分析单元;油排出口到加油嘴间的油管上设有油压传感器,所述油压传感器线路连接检测分析单元,所述检测分析单元线路连接报警指示灯。
10.如权利要求9所述的一种智能自动加油装置,其特征在于:所述报警指示灯集中设置在控制器附近。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710441623.6A CN107420726A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种智能自动加油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710441623.6A CN107420726A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种智能自动加油装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107420726A true CN107420726A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60429332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710441623.6A Pending CN107420726A (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 一种智能自动加油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107420726A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110253335A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-09-20 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 一种数控车床导轨润滑供油油排监控装置 |
CN110360438A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 南京恒昌包装机械有限公司 | 一种全自动稀油润滑系统 |
CN110644132A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 美名格-艾罗(太仓)纺织机械有限公司 | 智能喷雾式加油机控制调节系统 |
CN111188981A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-22 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 适用于柱塞泵压力油源的供油系统 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2790047B2 (ja) * | 1994-08-26 | 1998-08-27 | 日産自動車株式会社 | 圧力配管の異常検出装置および異常検出方法 |
CN2482622Y (zh) * | 2001-06-04 | 2002-03-20 | 王东升 | 智能多点式集中润滑装置 |
CN2777337Y (zh) * | 2004-07-08 | 2006-05-03 | 博山润滑设备厂 | 电脑程控润滑装置 |
CN201141511Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-29 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 一种集中自动润滑系统 |
CN205137027U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种选矿装备用智能润滑系统 |
CN106641674A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-10 | 太原理工大学 | 全数字化控制、润滑全过程监控的破碎机轴承润滑系统 |
CN206890052U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-16 | 皇氏集团股份有限公司 | 一种智能自动加油装置 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710441623.6A patent/CN107420726A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2790047B2 (ja) * | 1994-08-26 | 1998-08-27 | 日産自動車株式会社 | 圧力配管の異常検出装置および異常検出方法 |
CN2482622Y (zh) * | 2001-06-04 | 2002-03-20 | 王东升 | 智能多点式集中润滑装置 |
CN2777337Y (zh) * | 2004-07-08 | 2006-05-03 | 博山润滑设备厂 | 电脑程控润滑装置 |
CN201141511Y (zh) * | 2007-12-29 | 2008-10-29 | 长沙中联重工科技发展股份有限公司 | 一种集中自动润滑系统 |
CN205137027U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 北矿机电科技有限责任公司 | 一种选矿装备用智能润滑系统 |
CN106641674A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-10 | 太原理工大学 | 全数字化控制、润滑全过程监控的破碎机轴承润滑系统 |
CN206890052U (zh) * | 2017-06-13 | 2018-01-16 | 皇氏集团股份有限公司 | 一种智能自动加油装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110360438A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 南京恒昌包装机械有限公司 | 一种全自动稀油润滑系统 |
CN110253335A (zh) * | 2019-07-14 | 2019-09-20 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 一种数控车床导轨润滑供油油排监控装置 |
CN110644132A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 美名格-艾罗(太仓)纺织机械有限公司 | 智能喷雾式加油机控制调节系统 |
CN110644132B (zh) * | 2019-10-17 | 2024-05-14 | 美名格-艾罗(太仓)纺织机械有限公司 | 智能喷雾式加油机控制调节系统 |
CN111188981A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-22 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 适用于柱塞泵压力油源的供油系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107420726A (zh) | 一种智能自动加油装置 | |
CN204829238U (zh) | 一种集中润滑油自动补给装置 | |
CN106641674B (zh) | 全数字化控制、润滑全过程监控的破碎机轴承润滑系统 | |
CN204922462U (zh) | 一种电动润滑系统 | |
CN208997677U (zh) | 一种润滑系统 | |
CN201583430U (zh) | 一种取油装置 | |
CN206890052U (zh) | 一种智能自动加油装置 | |
CN105387328B (zh) | 一种润滑点终端检测装置及带有该检测装置的润滑系统 | |
CN208565278U (zh) | 一种具有监测功能的油气润滑装置及卧式螺旋离心机 | |
CN207297445U (zh) | 油箱作为机组底座的离心压缩机配套油站 | |
CN204831720U (zh) | 一种内燃机气门密封性检测装置 | |
CN103670590B (zh) | 一种发动机润滑系统效率检测系统及方法 | |
CN203731064U (zh) | 润滑系统 | |
CN109630855B (zh) | 一种带有自过滤功能的燃气轮机台架滑油箱系统 | |
CN208859305U (zh) | 一种用于变速箱与润滑系统的换油机 | |
CN114941796B (zh) | 基于工业大数据的润滑设备故障智能监测方法 | |
CN204387652U (zh) | 一种轧机轴承润滑油路检测装置 | |
CN205503220U (zh) | 发动机润滑系统免拆卸清洗加注机 | |
CN104155100A (zh) | 一种恒装试验台外滑油系统及其应用方法 | |
CN208185858U (zh) | 一种压铸冲头润滑油集中供油装置 | |
CN207950804U (zh) | 润滑油多通道过滤器 | |
CN202377342U (zh) | 一种冲压机润滑油智能循环装置 | |
CN208331746U (zh) | 一种多点批供油阀 | |
CN208107608U (zh) | 总线式智能全自动润滑系统 | |
CN107352498A (zh) | 一种汽车机油自动加注设备的控制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |