CN109323114A - 一种卧螺机的微量油气润滑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种卧螺机的微量油气润滑系统，属于卧螺离心机的配套辅助系统，该系统安装于卧螺离心机上，该系统中包括3L的润滑油箱、气动油泵、系统控制器、电磁阀、压缩气过滤器、压缩气调压阀、油气分配器、喷油嘴、系统管路等组成。本发明是为解决高速旋转部件的有效润滑而设计，尤其适用于高温、重载、高速及冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。是高速运转轴承可靠而经济的润滑方式。微量的润滑油通过低压气流的作用喷射在轴承的摩擦点，提供了其他方式无法比拟的润滑效果。油气润滑系统是属于气液两相流体冷却润滑技术，润滑油以与压缩空气分离的极其精细油滴连续喷射到润滑点。

Description

一种卧螺机的微量油气润滑系统
技术领域
本发明涉及一种卧螺机的辅助系统，具体的说是一种用于卧螺机的微量油气润滑系统，属于工程机械技术领域。
背景技术
目前卧螺机行业主要使用干油集中润滑系统或者稀油集中润滑系统对卧螺机轴承进行润滑。干油集中润滑系统主要利用储油器中的活塞，将润滑脂压入油泵中。油泵的柱塞即挤压润滑脂到各润滑点。干油润滑系统目前是卧螺离心机行业目前普遍采用最广泛的一种，适合于低速卧螺机，而且价格低，系统简单可靠。但是在润滑过程过少的润滑脂会造成轴承润滑不好，过多的润滑脂会造成润滑脂泄露，造成环境污染。
稀油集中润滑系统是典型的油循环系统。主要包括油箱、油泵、过滤器、冷却器、阀组等元件组成。是用管道输送定量的压力油到轴承座内部，主要对轴承进行润滑和冷却作用。该系统也是大部分卧螺机厂家所采用的一种润滑方式。也是比较成熟的一种方法。但是具有整体组成比较复杂、体积庞大、价格高等缺点。
干油集中润滑系统或者稀油集中润滑系统是目前大部分卧螺离心机厂家所采用的润滑方式，比较稳定、成熟。干油集中润滑系统具有比较简单、可靠、价格低等优势，但是只能适用于低速离心机。稀油集中润滑泵系统需要配置很复杂的泵站单元，而且泵站需要冷却系统。其系统复杂而且造价比高，体积很大，在运行的过程中故障点也比较多。且两者都会产生油污染的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是要克服这些技术缺陷，提供一种卧螺机的微量油气润滑系统，可以有效解决解决高速卧螺机润滑问题，保证了机器运行的可靠性及安全性。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种卧螺机的微量油气润滑系统，所述微量油气润滑系统通过管路安装于卧螺机本体的周围，包括箱体。所述箱体内部安装有直流电源供电的控制器，所述控制器下方分别设有油路控制系统及气路控制系统，二者通过线路与油气分配器相连接；所述油路控制系统包括润滑油箱，所述润滑油箱的内部安装有油泵，所述油泵如图1所示其出油口通过线路与油气分配器的标注有oil标示的入口相连通；所述气路控制系统包括：压缩空气首先通过滤及减压，再通过电磁阀到达油气分配器与标注有Air标示的入口相连同；压缩空气和润滑油在油气分配器中混合，通过压缩空气带动润滑油沿管道内壁不断的流动。所述油气分配器采用两点润滑的分配器，两个出口分别接有第一管路及第二管路，二者经螺旋软管的结构后分别与卧螺机的主轴承座中的喷嘴相连通。螺旋软管的螺旋圈中轴应该是水平或同水平大约成30°的角，当切断压缩空气后，螺旋管内的油应该聚集到螺旋管底部，这样当再次接通压缩空气后轴承可迅速的再次获得供油，防止轴承出现欠润滑 。
进一步的，所述油气分配器用于分配油量，可以实现油气的等量或按比例分配，更能降低润滑油的消耗，使得每个润滑点既不过润滑也不欠润滑。所述调节阀主要是对压缩空气进行过滤及减压使压缩空气压力值达到4bar、再通过电磁阀开关频率来控制供油频率。
进一步的，所述润滑油箱配备有低油位传感器安装于润滑箱内部底侧，当箱体内的润滑油处于低液位的时候，液位开关触发低液位报警信号。通过液位传感器可以监测其油位防止卧螺机处于无润滑。这样更能够保证卧螺机运转时能够有效润滑。
进一步的，通过检测压缩空气压力将压力传感器串联到管路中，这样管路中的压缩空气的压力可通过压力传感器来检测。通过压力传感器的信号与卧螺机电控柜进行连锁，当压力值高于6bar显示高压报警、低于3bar显示低压报警。压力值超出设定值时，润滑系统处于故障状态。因此卧螺机无法运行，通过压力的检测保证卧螺机运转时能够有效润滑。
进一步的，包括如下步骤：步骤1、控制器（3）经直流电源（4）供电，通电后控制器经过1-2 秒的自检后，启动预置润滑，首先启动润滑油箱（6）中的气动油泵（7），将润滑油输送至油气分配器（8）；
步骤2、同时6-8bar的空气先通过压缩气调压阀（带过滤和干燥功能）（2）调整到4bar，使压力达到工作压力达到4bar，经减压后压缩空气通过电磁阀（1）到达油气分配器（8）；油泵将润滑油抽到油气分配器，如图1所示其出油口通过线路与油气分配器的（有oil标示的入口）相连通；电磁阀连接的压缩空气与油气分配器（有Air标示的入口）相连同；电磁阀通过对压缩空气的通断频率来实现给油频率 。供油频率可以通过设定电磁阀的开关频率来控制。
步骤3、油气分配器将润滑油进行可以实现油气的等量或按比例分配。油气润滑系统是利用具有一定压力的压缩空气和油气定量分配器每隔一定时间定量输出微量的润滑油在一定长度的管道中混合。通过压缩空气在管道中的流动，带动润滑油沿管道内壁不断的流动，把油气混合物送到安装于轴承处的喷嘴（16），经喷嘴射向内圈和滚动体的接触点实现润滑和冷却，达到“最佳供油量”和“压缩空气进行冷却”。另外轴承腔室内形成正压，可以有效的防止脏物侵入润滑点，保证轴承的有效润滑。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种卧螺机的微量油气润滑系统，
本发明结构严谨、布局合理、使用方便且制作成本低，能够满足需要开展此项工作的市场需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本发明提供了一种卧螺机的微量油气润滑系统，如图1所示：一种卧螺机的微量油气润滑系统，所述微量油气润滑系统通过管路安装于卧螺机本体的周围，包括箱体。所述箱体内部安装有直流电源供电的控制器，所述控制器下方分别设有油路控制系统及气路控制系统，二者通过线路与油气分配器相连接；所述油路控制系统包括润滑油箱，所述润滑油箱的内部安装有油泵，所述油泵如图1所示其出油口通过线路与油气分配器的标注有oil标示的入口相连通；所述气路控制系统包括：压缩空气首先通过滤及减压，再通过电磁阀到达油气分配器与标注有Air标示的入口相连同；压缩空气和润滑油在油气分配器中混合，通过压缩空气带动润滑油沿管道内壁不断的流动。所述油气分配器采用两点润滑的分配器，两个出口分别接有第一管路及第二管路，二者经螺旋软管的结构后分别与卧螺机的主轴承座中的喷嘴相连通。螺旋软管的螺旋圈中轴应该是水平或同水平大约成30°的角，当切断压缩空气后，螺旋管内的油应该聚集到螺旋管底部，这样当再次接通压缩空气后轴承可迅速的再次获得供油，防止轴承出现欠润滑 。
进一步的，所述油气分配器用于分配油量，可以实现油气的等量或按比例分配，更能降低润滑油的消耗，使得每个润滑点既不过润滑也不欠润滑。所述调节阀主要是对压缩空气进行过滤及减压使压缩空气压力值达到4bar、再通过电磁阀开关频率来控制供油频率。
进一步的，所述润滑油箱配备有低油位传感器安装于润滑箱内部底侧，当箱体内的润滑油处于低液位的时候，液位开关触发低液位报警信号。通过液位传感器可以监测其油位防止卧螺机处于无润滑。这样更能够保证卧螺机运转时能够有效润滑。
进一步的，通过检测压缩空气压力将压力传感器串联到管路中，这样管路中的压缩空气的压力可通过压力传感器来检测。通过压力传感器的信号与卧螺机电控柜进行连锁，当压力值高于6bar显示高压报警、低于3bar显示低压报警。压力值超出设定值时，润滑系统处于故障状态。因此卧螺机无法运行，通过压力的检测保证卧螺机运转时能够有效润滑。
进一步的，包括如下步骤：步骤1、控制器（3）经直流电源（4）供电，通电后控制器经过1-2 秒的自检后，启动预置润滑，首先启动润滑油箱（6）中的气动油泵（7），将润滑油输送至油气分配器（8）；
步骤2、同时6-8bar的空气先通过压缩气调压阀（带过滤和干燥功能）（2）调整到4bar，使压力达到工作压力达到4bar，经减压后压缩空气通过电磁阀（1）到达油气分配器（8）；油泵将润滑油抽到油气分配器，如图1所示其出油口通过线路与油气分配器的（有oil标示的入口）相连通；电磁阀连接的压缩空气与油气分配器（有Air标示的入口）相连同；电磁阀通过对压缩空气的通断频率来实现给油频率 。供油频率可以通过设定电磁阀的开关频率来控制。
步骤3、油气分配器将润滑油进行可以实现油气的等量或按比例分配。油气润滑系统是利用具有一定压力的压缩空气和油气定量分配器每隔一定时间定量输出微量的润滑油在一定长度的管道中混合。通过压缩空气在管道中的流动，带动润滑油沿管道内壁不断的流动，把油气混合物送到安装于轴承处的喷嘴（16），经喷嘴射向内圈和滚动体的接触点实现润滑和冷却，达到“最佳供油量”和“压缩空气进行冷却”。另外轴承腔室内形成正压，可以有效的防止脏物侵入润滑点，保证轴承的有效润滑。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种卧螺机的微量油气润滑系统，其特征在于：所述微量油气润滑系统通过管路安装于卧螺机本体的周围，包括箱体；所述箱体内部安装有直流电源供电的控制器，所述控制器下方分别设有油路控制系统及气路控制系统，二者通过线路与油气分配器相连接；所述油路控制系统包括润滑油箱，所述润滑油箱的内部安装有油泵，所述油泵的出油口通过线路与油气分配器的标注有oil标示的入口相连通；所述气路控制系统包括压缩空气首先通过滤及减压，再通过电磁阀到达油气分配器与标注有Air标示的入口相连同；压缩空气和润滑油在油气分配器中混合，通过压缩空气带动润滑油沿管道内壁不断的流动；所述油气分配器采用两点润滑的分配器，两个出口分别接有第一管路及第二管路，二者经螺旋软管的结构后分别与卧螺机的主轴承座中的喷嘴相连通；螺旋软管的螺旋圈中轴应该是水平或同水平大约成30°的角，当切断压缩空气后，螺旋管内的油应该聚集到螺旋管底部，这样当再次接通压缩空气后轴承可迅速的再次获得供油，防止轴承出现欠润滑。
2.根据权利要求1所述的卧螺机的微量油气润滑系统，其特征在于：所述油气分配器用于分配油量，可以实现油气的等量或按比例分配，更能降低润滑油的消耗，使得每个润滑点既不过润滑也不欠润滑。
3.根据权利要求1所述的卧螺机的微量油气润滑系统，其特征在于：所述调节阀主要是对压缩空气进行过滤及减压使压缩空气压力值达到4bar、再通过电磁阀开关频率来控制供油频率。
4.根据权利要求1所述的卧螺机的微量油气润滑系统，其特征在于：所述润滑油箱配备有低油位传感器安装于润滑箱内部底侧，当箱体内的润滑油处于低液位的时候，液位开关触发低液位报警信号；通过液位传感器可以监测其油位防止卧螺机处于无润滑，这样更能够保证卧螺机运转时能够有效润滑。
5.根据权利要求1所述的卧螺机的微量油气润滑系统，其特征在于：通过检测压缩空气压力将压力传感器串联到管路中，这样管路中的压缩空气的压力可通过压力传感器来检测；通过压力传感器的信号与卧螺机电控柜进行连锁，当压力值高于6bar显示高压报警、低于3bar显示低压报警；压力值超出设定值时，润滑系统处于故障状态；因此卧螺机无法运行，通过压力的检测保证卧螺机运转时能够有效润滑。
6. 一种卧螺机的微量油气润滑系统的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、控制器（3）经直流电源（4）供电，通电后控制器经过1-2 秒的自检后，启动预置润滑，首先启动润滑油箱（6）中的气动油泵（7），将润滑油输送至油气分配器（8）；
步骤2、同时6-8bar的空气先通过带过滤和干燥功能的压缩气调压阀（2）调整到4bar，使压力达到工作压力达到4bar，经减压后压缩空气通过电磁阀（1）到达油气分配器（8）；油泵将润滑油抽到油气分配器，如图1所示其出油口通过线路与油气分配器相连通；电磁阀连接的压缩空气与油气分配器相连同；电磁阀通过对压缩空气的通断频率来实现给油频率，供油频率可以通过设定电磁阀的开关频率来控制；
步骤3、油气分配器将润滑油进行可以实现油气的等量或按比例分配，油气润滑系统是利用具有一定压力的压缩空气和油气定量分配器每隔一定时间定量输出微量的润滑油在一定长度的管道中混合，通过压缩空气在管道中的流动，带动润滑油沿管道内壁不断的流动，把油气混合物送到安装于轴承处的喷嘴（16），经喷嘴射向内圈和滚动体的接触点实现润滑和冷却，达到最佳供油量和压缩空气进行冷却；另外轴承腔室内形成正压，可以有效的防止脏物侵入润滑点，保证轴承的有效润滑。
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