CN114054540A - 一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，包括卷轴和卷轴在线润滑系统，该润滑系统包括限位开关、泵、油箱和油气喷头，限位开关用以检测卷轴退回到卸卷位，并触发泵启动及卷轴同步旋转，多个油气喷头设于卸卷位的卷轴上方并沿轴向布置，由泵驱动使油箱对油气喷头进行供油，用以对旋转中的卷轴进行喷油润滑。该辅助装置能够结合卷球机特点，对退至卸卷位的卷轴进行在线自动喷油润滑，降低了由于卷轴拉毛的卷球机故障发生率。另外，还对卷轴的形状进行优化，从而消除了卸卷的隐患，有利于卸卷作业的顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冷却设备，尤其涉及一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置。
背景技术
某钢铁企业冷轧厂的连续退火机组具有自动化、高速化和连续化的特点，主要用于生产高档汽车板。为实现客户所要求的带钢宽度，机组在平整机后布置了一台圆盘剪用于按所需要求剪边。如图1所示，带钢剪边后，剪除的废边丝通过重力落入料仓1中，待堆积达到一定程度，前推板油缸2推动前推板3将废边丝向前推出料仓1进入抓取区域4a。进而，机械手在原始等待位4b伸出到抓取区域4a抓取废边丝后再回到原始位。废边卷球机进而通过卷轴7的旋转将掉落其上的废边丝卷曲成球，通过压辊6的自重挤压确保废边球8卷曲密实。待卷曲达到废边球设定的直径后，卷轴7抽出，剪刀5将连续的的废边丝剪断，原以卷轴7为中心卷好的废边球8将由于自重滚落，掉在处于等待位置的运输小车9中。卷扬此时开始转动，将钢丝绳12往上拉，进而带动运输小车9到卸卷位置，进而将废边球8抛入废料小车9中。此后运输小车9随卷扬翻转带动钢丝绳12下移回到原始位，小车的末端和卷球机本体上的机械止档10接触后到达等待位，然后开始新一次的卷球过程。
卷轴结构特点如图2所示，通过卷轴移动油缸14驱动进行移动，在抓料时，卷轴7的前端卷取段71在机架13内伸出一半，压辊6压下，将废边丝聚集在卷轴7、压辊6和活动侧转盘11之间。进而通过卷轴继续朝活动侧转盘11方向移动，结合图3所示，由于现有的卷轴7前端的卷取段71为圆柱形，其头部前端面具有一字形开槽72，通过该开槽72的头部将边丝压在活动侧转盘11上，进而通过旋转将边丝缠绕在卷轴7上。卸卷时通过卷轴7移动油缸移动往回移动，废边卷悬空，通过自重掉落。
但在实际使用中，废边球通过自重掉在运输小车的过程经常失败，经过操作人员多次的现场观察发现，主要有两个问题造成卸卷失败：其一，是卷轴本体拉毛；其二，是卷轴头子在撤出后，原卡有的边丝头仍卡在槽内无法退出(一旦前端部的一字槽内壁磨损就会造成边丝卡在槽内而无法顺溜卸卷)，造成废边卷倾斜，卸卷失败。
申请号为CN201010545012.4的中国专利公开了一种自动胀缩的废边卷取机卷筒，其通过筒体(活动转盘)的自动胀缩，即在轴向给废边卷留出空隙，废料卷自动落料。而在本机组的原有设计中已经采用了类似的技术，但实际使用过程中，废边卷会发生倾斜，对于卸卷的成功率并不高。申请号为CN201510008621.9的中国专利公开了一种废边卷取机自动卸料机构，针对卸卷采用设有活动挡盘来实现卸料。其实现机构虽然和前者专利的筒体(活动转盘)有一定差异，但结果仍旧是通过转盘轴向移动，给废边卷留出空隙，同样存在卸卷成功率低的问题。
由于卷球机卷轴频繁和带钢，尤其是高强钢厚料剪切后的边丝存在干摩擦，虽然卷轴表面进行了渗碳淬火甚至喷涂处理，但仍非常容易磨损。针对该问题，目前主要的技术方案是通过定期在卷轴表面涂抹油脂或者在卷轴移出后的移出位上方用吊桶不停地滴油。但这两种方案都存在严重污染周边环境，不能做到精准润滑，且润滑效果也不理想。而边丝头子发生卡住的问题，也无任何有效的解决办法。
发明内容
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供了一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，能够结合卷球机特点对退至卸卷位的卷轴进行在线自动喷油润滑，降低了由于卷轴拉毛的卷球机故障发生率。
本发明的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，其具体结构如下所述：
包括卷轴，还包括卷轴在线润滑系统，该润滑系统包括限位开关、泵、油箱和油气喷头，限位开关用以检测卷轴退回到卸卷位，并触发泵启动及卷轴同步旋转，多个油气喷头设于卸卷位的卷轴上方并沿轴向布置，由泵驱动使油箱对油气喷头进行供油，用以对旋转中的卷轴进行喷油润滑。
所述润滑系统还包括进气管、第一电磁阀、第二电磁阀、电控箱和分配器，所述泵采用气动泵，进气管分为两路，一路通过第一电磁阀连接至气动泵，另一路通过第二电磁阀连接至油气喷头，电控箱分别控制第一、二电磁阀的开关，油箱的供油管路经分配器连接至油气喷头。
所述卷轴的卷曲段设计为圆锥形。
所述卷曲段的锥度为2～3度。
所述卷轴的卷曲段前端具有可拆卸式头部，并通过固定螺栓连接固定。
所述可拆卸式头部的前端面具有十字形凹槽。
使用本发明的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置获得了如下有益效果：
1、结合卷球机的特点，当卷球机卷轴退回到卸卷位时启动喷油，实现在线润滑，而在卷轴卷曲过程中无油产生，实现精准润滑，通过卷轴表面的持续润滑有利于卸卷。
2、卷轴的卷曲段采用圆锥设计，锥度在2到3度之间，通过前小后大的锥度设计实现顺利卸卷，不采用过大的锥度也可以同时满足强度要求。
3、卷轴头部采用可更换式设计，一旦有磨损可单独更换，避免头部磨损后整根卷轴报废，节约维护成本。
4、头部开十字槽设计，可以直接将边丝卡在槽内，通过与大盘作用起到边丝缠绕卷球的作用，同时通过与圆锥形外壁的配合，会使十字槽的槽口呈更易使边丝滑出的弧面结构，既不容易磨损，又不容易造成勾拉边丝。
附图说明
图1为现有技术的废边卷球机的结构示意图；
图2为卷轴的安装示意图；
图3为现有技术的卷轴的结构示意图；
图4为本发明的卷轴在线润滑系统的原理图；
图5为本发明的卷轴的结构示意图；
图6为本发明的卷轴的前端面的结构示意图。
图中：料仓1、前推板油缸2、前推板3、料仓1、抓取区域4a、原始等待位4b、压辊6、卷轴7、废边球8、运输小车9、机械止档10、活动侧转盘11、钢丝绳12、机架13、卷取段71、一字形开槽72、卷轴在线润滑系统20、限位开关21、泵22、油箱23、油气喷头24、进气管25、第一电磁阀26a、第二电磁阀26b、电控箱27、分配器28、喷梁29、压力开关30、液位控制器31、流体连接回路32、气动连接回路33、可拆卸式头部73、固定螺栓74、十字形凹槽75。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置做进一步的描述。
首先，结合卷球机的工作特点来介绍本发明的主要设计原理：如图3所示，卷球机卷轴7在每次卸完卷后会抽出退回至卸卷位A，在该位置卷轴7是可以转动的，同时时间有接近半分钟才会再次插入进行新的卷曲。基于此特点，通过结合限位来确认卷轴的位置，在退出至卸卷位，通过油气润滑技术的应用，实现充分但微量的润滑。因此，在每次卸卷后均通过压缩空气携带油气进行润滑，能够确保润滑的及时性。
如图4所示，本发明的连退机组的卷球机卸卷辅助装置的具体结构如下：其主要包括卷轴7和卷轴在线润滑系统20，该润滑系统20包括限位开关21、泵22、油箱23和油气喷头24，限位开关21用以检测卷轴7退回到卸卷位，并触发泵22启动及卷轴7同步旋转，多个油气喷头24通过喷梁29设于卸卷位的卷轴7上方并沿轴向布置，由泵22驱动使油箱23对油气喷头24进行供油，用以对旋转中的卷轴进行喷油雾润滑。
作为一个实施例，所述润滑系统还包括进气管25、第一电磁阀26a、第二电磁阀26b、电控箱27、分配器28等，所述泵22采用气动泵，进气管25分为两路，一路通过第一电磁阀26a连接至气动泵，为气动泵提供动力源，另一路通过第二电磁阀26b连接至油气喷头24，为油气喷头24提供气源，电控箱27分别控制第一、二电磁阀26a、b的开关，油箱23的供油管路经分配器28连接至油气喷头24。
具体原理为：第一电磁阀26a按设定的时间间隔得、失电(得电气动泵内活塞向下运动，完成供油过程，失电气动泵内活塞向上运动，完成吸油过程)，气动泵供出的油经管路被送至分配器28，润滑油在分配器28内活塞的作用下按设定的计量分成相应的几股送至分配器28各出油口，再由流体连接回路32送至喷梁29的各油气喷头24处，同时压缩空气经第二电磁阀26b(得电打开，主机运行时长开)和压力开关后，经气动连接回路33被送入各油气喷头24处。在油气喷头24上，空气把润滑油雾化喷射到卷轴所需的润滑处。可根据需求量的大小，在电控箱27上调节第二电磁阀26b的动作频率，用油量越多，频率设置的越快，反之亦然。在气路上设置的压力开关30，用于监控空气压力，当压力低于设定值时发讯报警。另外，在油箱23顶板上装有一液位控制器31，在油箱前侧板上装有板式液位计，可目测油箱内油位高低，液位控制器设定最低油箱液位，当油箱内液位达到设定低位时，控制器发讯低油位报警讯号。
其次，本发明还对卷球机原有的卷轴7结构进行优化，见图5-6所示，将其原有为圆柱形的卷曲段71设计修改为直径前小后大的圆锥形，且其锥度α设计为2～3度，如此设计，通过前小后大的锥度可实现顺利卸卷，同时不采用过大的锥度也可以满足强度要求。
并且，将卷轴的卷曲段71前端设计为具有可拆卸式头部73，并通过数个固定螺栓74进行轴向连接固定。这样可以方便更换已磨损的头部，避免最易磨损的头部一旦磨损反而对边丝起勾拉作用，不利于卸卷，且可避免头部磨损后整根卷轴7报废，节约维护成本。
另外，还对可拆卸式头部73的前端面进行改进，设计具有十字形凹槽75，该十字形凹槽75与原有的一字形槽相比，槽口处具有更佳的耐磨性以及不易造成勾拉边丝的功能。
最后，针对卷球机压辊对废边卷球机施加力无法调控，当薄料时力过大会造成无法卸卷，而当厚料时力不足又会造成卷球卷不紧的问题，本发明还可以将卷球机压辊驱动气缸的气动系统中的普通减压阀改为比例减压阀，根据卷厚度对废边卷施加相应不同的压力，从而同时确保既可以卷得紧，又可以避免压力过大、卷得过紧而无法卸卷。
Claims (6)
1.一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，包括卷轴，其特征在于：还包括卷轴在线润滑系统，该润滑系统包括限位开关、泵、油箱和油气喷头，限位开关用以检测卷轴退回到卸卷位，并触发泵启动及卷轴同步旋转，多个油气喷头设于卸卷位的卷轴上方并沿轴向布置，由泵驱动使油箱对油气喷头进行供油，用以对旋转中的卷轴进行喷油润滑。
2.如权利要求1所述的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，其特征在于：所述润滑系统还包括进气管、第一电磁阀、第二电磁阀、电控箱和分配器，所述泵采用气动泵，进气管分为两路，一路通过第一电磁阀连接至气动泵，另一路通过第二电磁阀连接至油气喷头，电控箱分别控制第一、二电磁阀的开关，油箱的供油管路经分配器连接至油气喷头。
3.如权利要求1所述的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，其特征在于：所述卷轴的卷曲段设计为圆锥形。
4.如权利要求3所述的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，其特征在于：所述卷曲段的锥度为2～3度。
5.如权利要求3所述的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，其特征在于：所述卷轴的卷曲段前端具有可拆卸式头部，并通过固定螺栓连接固定。
6.如权利要求5所述的一种连退机组的卷球机卸卷辅助装置，其特征在于：所述可拆卸式头部的前端面具有十字形凹槽。
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