CN209127811U - 新型窗帘升降卷线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型窗帘升降卷线器，包括托架、卷线轴和升降线；卷线轴两端分别卡接有卷轴前塞和卷轴后塞；托架对应卷轴前塞的下方设有供升降线穿过的线槽，升降线穿过线槽的一端可固定在卷线轴与卷轴前塞相对的一端，本实用新型在安装和更换升降线时穿线方便快捷，无需拆散整个卷线器，显著提高了卷线器的升降线安装更换效率，在安装或更换时，升降线穿过线槽后可固定在卷线轴与卷轴后塞的相卡接一端，固定后转动卷线轴即可使升降线绕制在卷线轴的外周，实现简单快速安装实现升降线的安装，其结构合理、安装方便；具有较高的实用价值和推广价值。

Description

新型窗帘升降卷线器

技术领域

本实用新型涉及升降窗帘安装技术领域，具体涉及新型窗帘升降卷线器。

背景技术

升降式窗帘在使用过程中主要是通过卷线器卷放升降线来控制窗帘升降的，窗帘在安装后有以下情况下需要更换升降线：1.工人装配的过程中，由于升降线的裁剪长度不够，在现场安装时需要把整套窗帘轨道系统拆卸完毕才可以更换升降线；2.在长期使用过程中，升降线每次的升降都会和卷线器或窗帘进行摩擦，加之升降线长期暴晒于窗户边，长期使用后升降线会发生断裂，同样需要把整套窗帘轨道系统拆卸完毕才可以操作。

上述两种情况在更换升降线时由于穿线十分不便，必须将整个卷线器拆卸后才能实现。目前在拆修更换操作中，需要经销商要派专业的操作人员去现场操作才可以保证系统装配无误，大大增加了经销商的运营费用和用户的安装使用成本。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供新型窗帘升降卷线器，在更换升降线时，穿线更加方便并且无需拆卸整个卷线器，显著提高升降线的更换效率，达到方便安装升降线的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型窗帘升降卷线器，包括托架、转动设置在托架上的卷线轴和可绕制在卷线轴外周的升降线，所述卷线轴两端分别卡接有与卷线轴同轴布置的卷轴前塞和卷轴后塞；托架对应卷轴前塞的下方设有供升降线水平穿过的线槽，所述升降线穿过线槽的一端可固定在卷线轴与卷轴前塞相对的一端，当所述卷线轴绕轴线周向转动时，可将升降线绕制在卷线轴的外周上。

本技术方案中，用于控制窗帘升降的升降线可绕制在卷线轴上，该卷线轴可在托架上周向转动以卷放升降线；升降线在更换时无需拆下卷线器各个部件，达到提高更换效率的目的。具体是卷线器两端分别通过卷轴前塞和卷轴后塞转动安装在托架上，用于控制窗帘升降的升降线在安装时穿过托架上的线槽，穿过线槽后的升降线端部可固定在卷线轴与卷轴前塞相对的一端，完成固定后，转动卷线轴即可使升降线绕制在卷线轴的外周，实现升降线的安装，当升降线需要更换时，拆下原有的升降线，采用相同步骤将新的升降线绕制在卷线轴上即可实现升降线的更换。

采用本技术方案在安装和更换升降线时穿线更加方便，并且无需拆散卷线器，更换时仅需将升降线穿过托架下端的线槽并通过卷线轴与卷轴后塞实现对升降线的固定，实现随时更换线，大大提高了升降线的安装效率，对于窗帘经销商来说可减少售后运营费用，对于用户来说可减少更换流程，降低更换难度。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述卷轴前塞与卷轴后塞转动安装在设于托架两端的安装部上，所述托架两端的安装部相对的表面上设有转动安装卷轴后塞的和卷轴前塞的安装槽。

这样，安装槽可提高卷线轴与卷轴前塞和卷轴后塞安装的同心度，确保卷线轴转动同轴转动的稳定性。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述卷线轴包括安装卷轴前塞的圆柱段和安装卷轴后塞的锥形柱段，所述锥形柱段最大外径小于圆柱段的外径，所述锥形柱段与圆柱段采用倒角过渡。

这样，当卷线轴在转动时，可使升降线均匀绕制在锥形柱段的外周上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述圆柱段端面内壁布置有与卷轴前塞卡合的卡接凹槽，所述锥形柱段端面的内壁布置有与卷轴后塞卡合的卡接凸起。

这样，卷轴前塞与卷轴后塞安装在卷线轴端部后可随卷线轴同轴转动，确保卷轴前塞与卷轴后塞同步转动。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述锥形柱段的端面开设有多个可固定升降线的斜口槽，所述斜口槽与线槽开口相反。

这样，斜口槽能够固定升降绳，斜口槽与线槽的开口相反可避免升降绳脱落。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述升降线端部设有可卡入斜口槽内的固定块。

这样，固定块可以可拆卸的方式卡进斜口内，更方便更换升降线，同时避免升降线在绕制过程中可避免升降线脱落。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述卷轴后塞外周环绕布置有可包围在锥形柱段端部外周的外围部。所述外围部对应各个斜口槽设有卡线口，所述卡线口与斜口槽的槽口相对。

这样，外围部可避免升降线卡入卷线轴与卷轴后塞的间隙内，卡线口可方便将升降线的固定块安装进卷线轴的斜口槽内。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：安装有所述卷轴前塞的安装部上设有推线拨片，所述推线拨片设有向卷线轴延伸并与卷线轴外周相切的拨线部。

这样，推线拨片能够推挤绕制在卷线轴上的升降线，避免升降线卡在卷线轴端部。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：安装有所述卷轴前塞的安装部上端面设有卡合安装推线拨片的拨片卡槽。

这样，推线拨片可通过拨片卡槽稳定安装在托架上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述托架上还设有安装托架的定位片，所述定位片螺接在安装有卷轴后塞的安装部下端面上。

这样，定位片可起到定位作用，避免卷线器发生移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的新型窗帘升降卷线器在安装和更换升降线时无需拆散整个卷线器，显著提高了卷线器的升降线安装更换效率，在安装或更换时，升降线仅需穿过线槽后可固定在卷线轴与卷轴后塞相卡接的一端，完成固定后转动卷线轴即可使升降线绕制在卷线轴的外周，实现简单快速安装实现升降线的安装，本实用新型结构合理、穿线方便快捷，对于窗帘经销商来说可减少售后运营费用，对于用户来说可减少更换流程，降低更换难度；具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一提供的新型窗帘升降卷线器的爆炸图。

图2为实施例一提供的新型窗帘升降卷线器的剖视图。

图3为实施例一提供的新型窗帘升降卷线器的正视图。

附图标记：卷线轴1、锥形柱段101、斜口槽1011、圆柱段102、卡接凹槽1021、托架2、安装部201、安装槽2011、线槽202、升降线3、卷轴后塞4、外围部401、卡线口402、卷轴前塞5、固定块6、推线拨片7、拨线部701、定位片8。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参考图1、图2和图3，在一实施例中，本实用新型提供的一种新型窗帘升降卷线器，包括托架2、转动设置在托架2上的卷线轴1和可绕制在卷线轴1外周的升降线3，用于控制窗帘升降的升降线3绕制在卷线轴1上，该卷线轴1可在托架2上周向转动以卷放升降线3。

如图1、图2和图3所示，卷线轴1两端分别卡接有与卷线轴1同轴布置的卷轴前塞5和卷轴后塞4，托架2对应卷线轴1下方通常中空设置，托架2对应卷轴前塞5的下方设有供升降线3穿过的线槽202，升降线3穿过线槽202的一端可固定在卷线轴1安装有卷轴后塞4一端的外周上，卷线器两端分别通过卷轴前塞5和卷轴后塞4转动安装在托架2两端，用于控制窗帘升降的升降线3在安装时穿过托架2上的线槽202，托架2对应整个卷线轴1的下方采用镂空设置，穿过线槽202后的升降线3端部可固定在卷线轴1与卷轴后塞4卡接的一端，卷线轴1与卷轴后塞4卡接一端可实现对升降线3的快速固定，实现升降线3的安装，当升降线3需要更换时，拆下原有的升降线3，采用相同步骤将新的升降线3重新穿过线槽202并绕制在卷线轴1上即可实现升降线3的更换，在本实施例中，在安装和更换升降线3时无需拆散整个卷线器，大大提高了升降线3的安装效率。

如图1所示，为了确保卷线轴1在托架2上稳定转动，卷轴前塞5与卷轴后塞4转动安装在设于托架2两端的安装部201上，托架2上的两个安装部201相对的表面上设有转动安装卷轴后塞4的和卷轴前塞5的安装槽2011，在安装时，卷轴后塞4的和卷轴前塞5的一端转动布置在安装槽2011内，卷轴后塞4的和卷轴前塞5的轴线与卷线轴1轴线重合，使得卷线轴1可与卷轴后塞4的和卷轴前塞5同轴稳定转动。

如图1、图2和图3所示，升降线3固定在卷线轴1上后即可通过卷线轴1转动控制其升降，当卷线轴1转动时，为了确保升降线3均匀绕制在卷线轴1的外周上，卷线轴1采用两段式的分布，具体包括安装卷轴前塞5的圆柱段102和安装卷轴后塞4的锥形柱段101，并且卷线轴1优先采用中空布置，达到减轻重量的目的，当卷线轴1在转动时，可使升降线3均匀绕制在锥形柱段101的外周上，锥形柱段101最大外径小于圆柱段102的外径，并且锥形柱段101与圆柱段102采用倒角过渡，这样，升降线3卷放至倒角位置时，会推挤绕制卷线轴1斜角的部分往卷轴后塞4方向滑动，从而确保升降线3均匀紧密绕制在卷线轴1上。

如图1所示，卷轴前塞5与卷轴后塞4卡接在卷线轴1的两端，为了使卷轴前塞5与卷轴后塞4稳定安装在卷线轴1上，并且可随卷线轴1共同转动，在圆柱段102端面内壁布置有与卷轴前塞5卡合的卡接凹槽1021，所述锥形柱段101端面的内壁布置有与卷轴后塞4卡合的卡接凸起，这样，在安装卷轴前塞5和卷轴后塞4时，即可在卡接凹槽1021与卡接凸起的卡接配合下实现卡接安装并且能够随卷线轴1转动。

如图1和图3所示，为了方便安装升降线3，锥形柱段101的端面开设有多个可固定升降线3的斜口槽1011，所述斜口槽1011与线槽202的开口相反，这样，在安装升降线3时，升降线3穿过线槽202口安装进其中一个斜口槽1011内，斜口槽1011的开口与线槽202相反，可避免升降线3端部从斜口槽1011中脱落。

如图1和图2所示，升降线3在安装时，采用可拆卸的方式安装在卷线轴1的斜口槽1011内，具体是在升降线3的端部设置可卡入斜口槽1011内的固定块6，固定块6通过斜口槽1011卡入卷线轴1中，由于斜口槽1011的开口与线槽202相反，拉动升降线3时，固定块6能够卡入斜口槽1011底部，进而可避免升降线3脱落，在某些实施例中，采用在升降线3端部打结的方式也可实现对升降线3的固定，升降线3打结的部分卡如斜口槽1011内即可防止升降线3脱落。

如图1、图2和图3所示，由于卷线轴1两端布置了卷轴前塞5和卷轴后塞4，为了避免升降线3绕制在卷轴后塞4的安装位置时发生卡线的情况，在卷轴后塞4外周环绕布置有可包围在锥形柱段101端部外周的外围部401。所述外围部401对应各个斜口槽1011设有卡线口402，所述卡线口402与斜口槽1011的槽口相对。卷轴后塞4的外围部401可包围住卷线轴1的端部外周，避免绕制的升降绳卡入卷轴后塞4与卷线轴1之间的缝隙内，从而避免发生卡线的情况，与斜口槽1011相对的卡线口402可方便将升降线3端部的固定块6卡入斜口槽1011内，进而更好地配合固定穿过线槽202的升降线3，达到方便穿线的目的。

如图1、图2和图3所示，当卷线轴1在绕制升降线3时，升降线3可能绕制到卷线轴1的圆柱段102外周上，并发生卡线的情况，在安装有卷轴前塞5的安装部201上设置推线拨片7，该推线拨片7设有向卷线轴1延伸并与卷线轴1外周相切的拨线部701，推线拨片7的拨线部701可有序推动升降线3向卷轴后塞4滑动，避免升降线3卡到卷轴前塞5与托架2之间的缝隙内。

如图1和图2所示，安装有卷轴前塞5的安装部201上端面设有卡合安装推线拨片7的拨片卡槽。这样，推线拨片7两端可卡入拨片卡槽中，在某些实施例中，安装在拨片卡槽内的推线拨片7还需要通过螺钉等固定件进行固定。

如图1、图2和图3所示，托架2上还设有安装托架2的定位片8，定位片8螺接在安装有卷轴后塞4的安装部201下端面上。在安装卷线器时，卷线器安装窗帘轨道上，定位片8可起到定位作用，防止卷线器发生滑动。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型窗帘升降卷线器，其特征在于：包括托架(2)、转动设置在托架(2)上的卷线轴(1)和可绕制在卷线轴(1)外周的升降线(3)；所述卷线轴(1)两端分别卡接有与卷线轴(1)同轴布置的卷轴前塞(5)和卷轴后塞(4)；所述托架(2)对应卷轴前塞(5)的下方设有供升降线(3)穿过的线槽(202)，所述升降线(3)穿过线槽(202)的一端可固定在卷线轴(1)与卷轴前塞(5)相对的一端，当所述卷线轴(1)绕轴线周向转动时，可将升降线(3)绕制在卷线轴(1)的外周上。

2.根据权利要求1所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述卷轴前塞(5)与卷轴后塞(4)转动安装在设于托架(2)两端的安装部(201)上；所述托架(2)两端的安装部(201)相对的表面上设有转动安装卷轴后塞(4)的和卷轴前塞(5)的安装槽(2011)。

3.根据权利要求1所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述卷线轴(1)包括安装卷轴前塞(5)的圆柱段(102)和安装卷轴后塞(4)的锥形柱段(101)，所述锥形柱段(101)最大外径小于圆柱段(102)的外径，所述锥形柱段(101)与圆柱段(102)采用倒角过渡。

4.根据权利要求3所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述圆柱段(102)端面的内壁布置有与卷轴前塞(5)卡合的卡接凹槽(1021)，所述锥形柱段(101)端面的内壁布置有与卷轴后塞(4)卡合的卡接凸起。

5.根据权利要求3所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述锥形柱段(101)的端面开设有多个可固定升降线(3)的斜口槽(1011)，所述斜口槽(1011)与线槽(202)开口相反。

6.根据权利要求5所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述升降线(3)端部设有可卡入斜口槽(1011)内的固定块(6)。

7.根据权利要求1所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述卷轴后塞(4)外周环绕布置有可包围在锥形柱段(101)端部外周的外围部(401)，所述外围部(401)对应各个斜口槽(1011)设有卡线口(402)，所述卡线口(402)与斜口槽(1011)的槽口相对。

8.根据权利要求1所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

安装有所述卷轴前塞(5)的安装部(201)上设有推线拨片(7)，所述推线拨片(7)设有向卷线轴(1)延伸并与卷线轴(1)外周相切的拨线部(701)。

9.根据权利要求8所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

安装有所述卷轴前塞(5)的安装部(201)上端面设有卡合安装推线拨片(7)的拨片卡槽。

10.根据权利要求1所述的新型窗帘升降卷线器，其特征在于：

所述托架(2)上还设有安装托架(2)的定位片(8)，所述定位片(8)螺接在安装卷轴后塞(4)的安装部(201)下端面上。