CN104924148B - 油水气三相微量润滑冷却系统 - Google Patents

油水气三相微量润滑冷却系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，包括微量喷油气装置、恒压集中供水装置、与所述微量喷油气装置相连接的油水气喷射装置；所述恒压集中供水装置分别与所述油水气喷射装置相连。其优点在于解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。

Description

油水气三相微量润滑冷却系统
技术领域
本发明涉及一种润滑系统，特别涉及一种油水气三相微量润滑冷却系统。
背景技术
传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、钻孔和攻丝等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。
目前，现有的金属冷加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等润滑油，这些种类的润滑油在金属加工时被大量喷洒在加工部位，通常是采取不间断冲淋的方式进行，这样在其他不需要冷却和润滑的部位也进行了同样的冷却和润滑，造成冷却介质用量大，引起浪费，而且污染环境。
为了解决以上问题，近年来对微量润滑技术的研究有很大的进展，但是，微量润滑技术采用了用压缩空气作为冷却介质和清理加工碎屑，用量很大，当一个车间装备多套微量润滑装置时往往空气压缩机所提供的压缩空气不足，用电量增大等问题。此外，当水、油两相混合输入时，会产生水油分离混合不均匀等问题，从而导致出液效果不佳，当用于微量润滑装置时，无法达到良好的润滑冷却效果。为解决这些问题，本公司技术人员设计了公开号：103722447A，专利名称为：油水气三相节能微量润滑系统。此专利技术在实际的应用过程中存在了以下问题：1.加水不方便，需要停机卸压后才能加水；不能多台设备一起供水；2.水压不稳定，受水容器内的压力影响很大；3.使用一段时间后水流变小，甚至断流；4.节能喷嘴组装不方便，甚至发生供油管和/或供水管的脱落。
发明内容
本发明的提供的一种油水气三相微量润滑冷却系统，以克服上述现有技术的缺陷，提高效率。
本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，包括微量喷油气装置、恒压集中供水装置、与微量喷油气装置相连接的油水气喷射装置；多个油水气喷射装置分别与一个恒压集中供水装置相连。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：恒压集中供水装置出口端经水阀与油水气喷射装置相连；作为优选，水阀入口设置有电磁阀，控制压缩气体的通断。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：微量喷油气装置包括,油杯、精密气动泵、频率控制器；精密气动泵上设置油杯，频率控制器控制精密气动泵的出油频率；作为优选，精密气动泵上设置有油量调节装置，控制精密气动泵的出油量；作为优选，精密气动泵上设置有气量调节装置，控制精密气动泵的出气量。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：微量喷油气装置还包括空气调压过滤器，压缩空气通过空气调压过滤器，经过频率控制器，通入精密气动泵；作为优选，微量喷油气装置还设置：电磁阀，电磁阀设置于空气调压过滤器和频率控制器之间，用于控制频率控制器的气体通断。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：恒压集中供水装置包括，水过滤器，水泵，压力罐，水经过水过滤器过滤后进入水泵，水泵将水泵入压力罐中，压力罐保证输出的水压相对平稳；压力罐优选膜式压力罐；作为优选恒压集中供水装置包括进水电磁阀，水过滤器的进水由进水电磁阀控制；作为优选恒压集中供水装置上设置有水泵控制器，控制水泵启停和工作压力；作为优选恒压集中供水装置还包括压力表，显示膜式压力罐中的压力。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：水过滤器为纯水过滤器；作为优选纯水过滤器包括，颗粒活性炭过滤器，低压开关，增压泵，RO膜过滤器，过滤器压力罐，后置活性炭过滤器。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：水泵为喷射式水泵；作为优选喷射式水泵包括异步电机，连接件，离心式叶轮，径向导叶，喷射管，泵体。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：油水气喷射装置包括：油水气混合控制装置，节能喷嘴，第一液体输入管，第二液体输入管，第一液体输出管，第二液体输出管，气体输入管，和气体输出管；第一液体输入管，第二液体输入管，气体输入管都与油水气混合控制装置相连；第一液体输出管、第二液体输出管和气体输出管一端与油水气混合控制装置，另一端与节能喷嘴相连。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：节能喷嘴包括喷嘴本体、嵌套环、三通柱、密封圈和水油混合输出管。
进一步，本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，还可以具有这样的特征：油水气混合控制装置包括调节水阀和油水气三通模块。
发明的有益效果
本发明提供一种油水气三相微量润滑冷却系统，以解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的以及加水频繁增加劳动强度的问题。解决公开号：103722447A，专利名称为：油水气三相节能微量润滑系统的以下问题：1.加水不方便，需要停机卸压后才能加水；不能多台设备一起供水；2.水压不稳定，受水容器内的压力影响很大；3.使用一段时间后水流变小，甚至断流；4.节能喷嘴组装不方便，甚至发生供油管和/或供水管的脱落。
附图说明
图1是油水气三相微量润滑冷却系统的结构示意图。
图2是微量喷油气装置、恒压集中供水装置、油水气喷射装置连接图。
图3是微量喷油气装置的结构示意图。
图4是恒压集中供水装置的结构示意图。
图5是喷射式水泵的结构示意图。
图6是油水气喷射装置的结构示意图。
图7是油水气喷射装置的剖面结构示意图。
图8是油水气三通模块的外形图。
图9是油水气三通模块的第二液体输入管轴线剖面结构示意图。
图10是油水气三通模块的第二液体输入管轴线剖面俯视图。
图11是节能喷嘴的结构示意图。
附图标记
微量喷油气装置-1 恒压集中供水装置-2 油水气喷射装置-3
油杯-11 精密气动泵-12 频率控制器-13
第一电磁阀-14 空气调压过滤器-15 第二电磁阀-16
水阀-17 油量调节装置-121 气量调节装置-122
纯水水过滤器-21 喷射式水泵-22 膜式压力罐-23
水泵控制器-24 压力表-25 颗粒活性炭过滤器-211
低压开关-212 进水电磁阀-213 增压泵-214
RO膜过滤器-215 过滤器压力罐-216 后置活性炭过滤器-217
异步电机-221 连接件-222 离心式叶轮-223
径向导叶-224 喷射管-225 泵体-226
节能喷嘴-32 第一液体输入管-33 第二液体输入管-34
第一液体输出管-35 第二液体输出管-36 气体输入管-37
气体输出管-38 油水气混合控制装置-31
调节水阀-311 油水气三通模块-312 喷嘴本体-321
嵌套环-322 三通柱-323 密封圈-324
水油混合输出管-327
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
图1是油水气三相微量润滑冷却系统的结构示意图。
如图1所示，本实施例中的油水气三相微量润滑冷却系统，以一个恒压集中供水装置与四个微量喷油气装置的结构为例进行说明。实际应用中，微量喷油气装置可以根据需要设置相应的数量。
油水气三相微量润滑冷却系统包括：四个微量喷油气装置1、一个恒压集中供水装置2、油水气喷射装置3。油水气喷射装置3与微量喷油气装置1通过软管相连；恒压集中供水装置2分别通过软管与油水气喷射装置3相连。恒压集中供水装置2同时给多个油水气喷射装置3供水。
图2是微量喷油气装置、恒压集中供水装置、油水气喷射装置连接图。
如图2所示，恒压集中供水装置2出口端经水阀17与油水气喷射装置3。水阀17设置在微量喷油气装置1内，当然也可以设置在其他位置。每个水阀17入口设置有第二电磁阀16，控制压缩气体的通断。
图3是微量喷油气装置的结构示意图。
微量喷油气装置1包括：油杯11、精密气动泵12、频率控制器13、第一电磁阀14和空气调压过滤器15。精密气动泵12可以根据需要设置多个。
油杯11中的微量润滑油，温度为40℃时，运动粘度不大于160mm2/s；油杯11中使用的微量润滑油为基础油和/或润滑油添加剂。其中，基础油为植物油、合成酯、矿物油中的一种或多种；润滑油添加剂为抗压抗磨剂、防锈剂、分散剂中的一种或多种。
精密气动泵12上设置有油量调节装置121，控制精密气动泵12出油管道的出油量。
精密气动泵12上设置有气量调节装置122，控制精密气动泵12出气管道的出气量。
精密气动泵12上设置油杯11，频率控制器13控制精密气动泵12的出油频率。
第一电磁阀14设置于空气调压过滤器15和频率控制器13之间，用于控制频率控制器13的气体通断。
压缩空气通过空气调压过滤器15，经过频率控制器13，通入精密气动泵12。
每个精密气动泵12配置一个油水气喷射装置3。
图4是恒压集中供水装置的结构示意图。
如图4所示，恒压集中供水装置2包括：纯水水过滤器21、喷射式水泵22、膜式压力罐23、水泵控制器24和压力表25。
水经过水过滤器21过滤后进入喷射式水泵22，喷射式水泵22将水泵入膜式压力罐23中，膜式压力罐23保证输出的水压相对平稳，膜式压力罐23出口端经水阀17与微量喷油装置1连通。恒压集中供水装置2中的水源经过纯水过滤器与喷射式水泵联通储存在膜式压力罐中。
纯水过滤器21包括：颗粒活性炭过滤器211、低压开关212、进水电磁阀213、增压泵214、RO膜过滤器215、过滤器压力罐216和后置活性炭过滤器217。水过滤器21的进水由进水电磁阀213控制。
图5是喷射式水泵的结构示意图。
如图5所示，喷射式水泵22包括异步电机221，连接件222，离心式叶轮223，径向导叶224，喷射管225，泵体226。
如图4所示，喷射式水泵22由水泵控制器控制24，控制喷射式水泵22启停和工作压力。压力表25显示膜式压力罐中的压力。
原水经过颗粒活性炭过滤器通过增压泵增压后，通过RO膜过滤器进入过滤器压力罐，再通过后置活性炭过滤器进入喷射式水泵。
图6是油水气喷射装置的结构示意图。
图7是油水气喷射装置的剖面结构示意图。
图8是油水气三通模块的外形图。
图9是油水气三通模块的第二液体输入管轴线剖面结构示意图。
图10是油水气三通模块的第二液体输入管轴线剖面俯视图。
如图6至图10所示，油水气喷射装置3具有有油、气、水三路。油水气喷射装置3包括：油水气混合控制装置31，节能喷嘴32，第一液体输入管33，第二液体输入管34，第一液体输出管35，第二液体输出管36，气体输入管37，和气体输出管38。
油水气混合控制装置31包括调节水阀311和油水气三通模块312。
水由恒压集中供水装置2通过第一电磁阀14控制后，经过水阀，进入油水气喷射装置的调节水阀311，流入第一液体输入管33后，进入油水气三通模块312中，随后通入第一液体输出管35中。调节水阀311用于控制水流大小。
微量喷油气装置1的精密气动泵12将油从油杯中泵出，从出油管道流出。该出油管道与第二液体输入管34相连，油进入油水气三通模块312中，随后通入第二液体输出管36中。
压缩空气经过空气调压过滤器15，受第二电磁阀16的控制进入微量喷油气装置1，受气量控制装置122的调节，从出气管道泵出。精密气动泵12出气管道与气体输入管37相连，气体进入油水气三通模块312中，随后通入气体输出管38中。
图11是节能喷嘴的结构示意图。
如图7和图11所示，节能喷嘴32包括喷嘴本体321、嵌套环322、三通柱323、密封圈324和水油混合输出管327。第一液体输出管35，第二液体输出管36通入三通柱323中，油水混合，从水油混合输出管327喷出，气体输出管38的气体进入喷嘴本体321内，经过嵌套环322从水油混合输出管327外侧喷出。水油气同时喷到工件以及刀具上。
由此可见，本发明提供的油水气喷射装置安装于微量润滑装置中后，利用压力气体对金属加工部位达到风冷的目的，同时利用本装置放大后的气体混合水和润滑油成油包水液滴后对加工部位进行准确定点润滑，解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。使用恒压集中供水装置进一步解决了压缩空气不足，用电量消耗大的问题，弥补了现有技术的不足，达到了良好的润滑冷却的效果。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：包括，微量喷油气装置、恒压集中供水装置、与所述微量喷油气装置相连接的油水气喷射装置；
多个所述油水气喷射装置分别与一个所述恒压集中供水装置相连；
所述恒压集中供水装置包括，水过滤器、水泵、压力罐；水经过所述水过滤器过滤后进入所述水泵，所述水泵将水泵入所述压力罐中，所述压力罐保证输出的水压相对平稳；
所述压力罐为膜式压力罐；
所述水过滤器为纯水过滤器；
所述水泵为喷射式水泵；
所述恒压集中供水装置上设置有水泵控制器，控制所述水泵启停和工作压力；
所述纯水过滤器包括，颗粒活性炭过滤器、低压开关、增压泵、RO膜过滤器、过滤器压力罐、后置活性炭过滤器；
原水经过颗粒活性炭过滤器通过增压泵增压后，通过RO膜过滤器进入过滤器压力罐，再通过后置活性炭过滤器进入喷射式水泵；
所述油水气喷射装置具有有油、气、水三路；油水气喷射装置包括：油水气混合控制装置，节能喷嘴，第一液体输入管，第二液体输入管，第一液体输出管，第二液体输出管，气体输入管，和气体输出管；
所述油水气混合控制装置包括调节水阀和油水气三通模块；
水由所述恒压集中供水装置通过水阀，进入所述油水气喷射装置的调节水阀，流入所述第一液体输入管后，进入所述油水气三通模块中，随后通入所述第一液体输出管中；所述调节水阀用于控制水流大小；
所述微量喷油气装置出油管道与所述第二液体输入管相连，油进入所述油水气三通模块中，随后通入所述第二液体输出管中；
所述节能喷嘴包括喷嘴本体、嵌套环、三通柱、密封圈和水油混合输出管；所述第一液体输出管，第二液体输出管通入所述三通柱中，油水混合，从水油混合输出管喷出，所述气体输出管的气体进入所述喷嘴本体内，经过所述嵌套环从所述水油混合输出管外侧喷出。
2.如权利要求1所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述恒压集中供水装置出口端经水阀与所述油水气喷射装置相连。
3.如权利要求2所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述水阀入口设置有电磁阀，控制压缩气体的通断。
4.如权利要求1所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述微量喷油气装置包括,油杯、精密气动泵、频率控制器；所述精密气动泵上设置所述油杯，所述频率控制器控制所述精密气动泵的出油频率。
5.如权利要求4所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述精密气动泵上设置有油量调节装置，控制所述精密气动泵的出油量。
6.如权利要求4所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述精密气动泵上设置有气量调节装置，控制所述精密气动泵的出气量。
7.如权利要求4所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述微量喷油气装置还包括空气调压过滤器，压缩空气通过所述空气调压过滤器，经过所述频率控制器，通入所述精密气动泵。
8.如权利要求7所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述微量喷油气装置还设置电磁阀，所述电磁阀设置于所述空气调压过滤器和所述频率控制器之间，用于控制频率控制器的气体通断。
9.如权利要求1所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述恒压集中供水装置包括进水电磁阀，所述水过滤器的进水由所述进水电磁阀控制。
10.如权利要求1所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述恒压集中供水装置还包括压力表，显示膜式压力罐中的压力。
11.如权利要求1所述的油水气三相微量润滑冷却系统，其特征在于：所述喷射式水泵包括，异步电机、连接件、离心式叶轮、径向导叶、喷射管、泵体。
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