CN204790607U - 动态液位智能监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态液位智能监控系统，尤其是一种应用于机电设备液压润滑系统液位监控技术领域的动态液位智能监控系统。本实用新型提供一种可以直观显示液位信息、实时动态反映液位情况、智能监督控制液位，可靠性高，并可以将液压润滑系统的泄漏量控制到最低限度的动态液位智能监控系统，包括磁性浮子液位计，磁性液位变送器、控制器和显示器，所述磁性浮子液位计与磁性液位变送器相连，所述磁性液位变送器与控制器的信号输入端相连，所述显示器也控制器的信号输出端相连。本实用新型解决了现有液压系统油箱液位检测只能单点输出，且功能单一的问题，并利用显示器及时反映油箱泄漏情况。

Description

动态液位智能监控系统

技术领域

本实用新型涉及一种动态液位智能监控系统，尤其是一种应用于机电设备液压润滑系统液位监控技术领域的动态液位智能监控系统。

背景技术

液压润滑设备常用的液位检测系统有：油标、浮子式液位计等，这样的检测方式结构简单、功能单一、控制粗放。在实际运用中，常常出现泄漏后就会造成大量跑油，生产恢复时间长，设备的有效作业率很大程度上受到影响，进而给生产造成很大的损失。例如某轨梁厂万能线加热炉炉底液压站系无人值守站所，液压系统的液位监控是采用磁性浮子液位计加磁性保持开关的方式进行液位控制。控制点相对固定(10m³的油箱，油箱高度为1米。原设计800mm--液位高报警，500mm液位低报警，400mm液位低低停泵)，检测控制功能单一。实际生产过程中，一般油位加到油箱的2/3处，约680mm左右。一旦系统出现泄漏，操作人员和维护人员没有及时检查发现，则会出现油箱的油泄漏至500mm(约5桶)时，发出报警，此时若还没有发现，就会持续泄漏至400mm(约7桶)时才停泵。这样一来，就会造成液压油大量泄漏。与此同时，磁保持开关与浮子液位计的外壁接触不好，导致检测可靠性低。常常出现泄漏后若未及时检查发现就会导致整箱液压油跑空。由于液压油位过低，故障处理完后必须加油才能恢复生产，由于以上两方面原因年均造成故障时间达10余小时，经济损失上20余万元。磁性保持开关输出的是接点信号，无法实时、远程反映液位情况。磁性保持开关检测点相对固定，检测功能单一，灵活性差。因此现有技术中还没有一种可以直观显示液位信息、实时动态反映液位情况、智能监督控制液位，可靠性高，并可以将液压润滑系统的泄漏量控制到最低限度的动态液位智能监控系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以直观显示液位信息、实时动态反映液位情况、智能监督控制液位，可靠性高，并可以将液压润滑系统的泄漏量控制到最低限度的动态液位智能监控系统。

为解决上述技术问题本实用新型采用的动态液位智能监控系统，包括磁性浮子液位计，磁性液位变送器、控制器和显示器，所述磁性浮子液位计与磁性液位变送器相连，所述磁性液位变送器与控制器的信号输入端相连，所述显示器与控制器的信号输出端相连。

进一步的是，所述显示器为触摸屏显示器。

进一步的是，所述控制器为PLC,所述磁性液位变送器与PLC的模拟信号输入端相连。

进一步的是，还包括现场总线，所述磁性液位变送器与现场总线连接，所述PLC与现场总线连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有液压系统油箱液位检测只能单点输出，且功能单一的问题，由于磁性液位变送器可以向控制器输出连续的模拟量信号，使控制器可实现对进行液位报警、联锁位置便捷调整的功能，并利用显示器及时反映油箱泄漏情况及。为设备维护人员提供了方便快捷的调整方式，实现了液压系统油箱液位的动态智能监控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：磁性浮子液位计1，磁性液位变送器2、控制器3、显示器4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的动态液位智能监控系统，包括磁性浮子液位计1，磁性液位变送器2、控制器3和显示器4，所述磁性浮子液位计1与磁性液位变送器2相连，所述磁性液位变送器2与控制器3的信号输入端相连，所述显示器与控制器3的信号输出端相连。磁性浮子液位计1测得液位值，磁性液位变送器2将测得的液位值转换成连续变化的模拟量信号传输给控制器3，控制器3一方面对连续的模拟量信号进行处理，当液位低于设定的最低值时发出报警显示，使工作人员可以根据报警及时检查设备，可以将液压润滑系统的泄漏量控制到最低限度。

所述显示器4为触摸屏显示器4。在利用显示器4查看液位信息的同时，操作人员可以通过触摸屏显示器4直接与动态液位智能监控系统进行交互，调整最低值等参数。

所述控制器3为PLC,所述磁性液位变送器2与PLC的模拟信号输入端相连。控制器3选用PLC，可以使信号传输及时，稳定可靠，便于在复杂的工业现场进行实时的液位数据采集。

还包括现场总线，所述磁性液位变送器2与现场总线连接，所述PLC与现场总线连接。采用现场总线连接磁性液位变送器2和PLC可以实现信号的远距离可靠传输，便于实现本动态液位智能监控系统的远程监控。

实时例：

一、设备改造

根据现场环境及原有油箱液位测量设备等实际情况，将原磁性保持开关输出接点信号，无法反映液位动态位置更改为磁性液位变送器2输出模拟量信号，可实时反映液位情况。

二、控制程序调整

根据动态监控需求，对原液位控制程序进行改进，满足以下几点：液位在人机界面实时显示；通过在人机界面输入油箱初始液位，对油箱液位实时进行监控，根据液压系统静态、动态工作情况智能判断液位下降状态，当液位降低至预设值时判断为油箱或油路泄漏弹出报警窗口，同时油箱液位低报警值及联锁停泵值可根据实际情况，通过人机界面进行灵活更改。

三、LC程序及人机界面程序编写

按改进需求，分别对PLC控制程序及人机界面进行编写组态。PLC程序中实现模拟信号的转换，液位动态监控报警油箱或油路泄漏功能，液位低报警功能及联锁停泵功能；人机界面组态中实现液位的实时显示，提供油箱初始液位数据设定，低报警值及联锁停泵值的数据设定入口。

四、设备及功能调试

将编制好的程序下载，对各项功能进行调试试车，保证液位显示，泄漏动态监控报警，液位低报警及联锁停泵功能的实现。

Claims (4)

1.动态液位智能监控系统，其特征在于：包括磁性浮子液位计(1)，磁性液位变送器(2)、控制器(3)和显示器(4)，所述磁性浮子液位计(1)与磁性液位变送器(2)相连，所述磁性液位变送器(2)与控制器(3)的信号输入端相连，所述显示器(4)与控制器(3)的信号输出端相连。

2.如权利要求1所述的动态液位智能监控系统，其特征在于：所述显示器(4)为触摸屏显示器(4)。

3.如权利要求1所述的动态液位智能监控系统，其特征在于：所述控制器(3)为PLC,所述磁性液位变送器(2)与PLC的模拟信号输入端相连。

4.如权利要求3所述的动态液位智能监控系统，其特征在于：还包括现场总线，所述磁性液位变送器(2)与现场总线连接，所述PLC与现场总线连接。