CN110647064A - 一种液压润滑站智能监控系统及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压润滑站智能监控系统，包括若干个液压润滑站，液压润滑站安装有油箱液位计、温度传感器、压力传感器及振动传感器；各个液压润滑站通过远程I/O站与控制柜相联，控制柜再与HMI操作面板相联，HMI操作面板再通过内部局域网与数据采集与处理服务器相联，数据采集与处理服务器与互联网相联，再通过无线WIFI与移动设备端相联实现移动设备查询。预防大泄漏事故的发生，降低油品消耗，减少油液泄漏对环境的污染。研究开发了移动设备端及视频监控系统，点检维护或操作人员通过手机或平板电脑随时可以远程监控液压润滑站的运行状态，大大减轻了点检运行人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于智能监控系统技术领域，涉及一种液压润滑站智能监控系统及其应用。
背景技术
液压润滑系统自身固有的液压冲击使管路跑冒滴漏在所难免，且液压润滑管路一般安装在管沟等隐蔽部位，轻微泄漏不易发现。液压润滑系统泄漏若不及时处理就会导致油箱液位过低而停机，同时泄漏的油品会污染环境。
现有液压润滑站监控的方式是：点检维护或操作人员定期（如每2小时）检查一次油位、油温、压力等设备运行及状态情况，并填写在当班点检表上，通过对比填写的记录判定系统是否存在异常（如泄漏、压力不够、温度过高等）。这种方式的主要缺点是：（1）日常巡检工作量大、重复劳动，特别是大型连续生产的工况企业（液压润滑站多且分布广）；（2）不能及时发现管路泄漏等异常情况，往往是油箱的油跑完了，系统事故停机了才发现。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种液压润滑站智能监控系统及其应用，它能够实现液压润滑泄漏智能识别与控制、设备运行状态的远程监控，预防大泄漏事故的发生，降低油品消耗，减少油液泄漏对环境的污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压润滑站智能监控系统，包括若干个液压润滑站，液压润滑站安装有油箱液位计、温度传感器、压力传感器及振动传感器；各个液压润滑站通过远程I/O站与控制柜相联，控制柜再与HMI操作面板相联，HMI操作面板再通过内部局域网与数据采集与处理服务器相联，数据采集与处理服务器与互联网相联，再通过无线WIFI与移动设备端相联实现移动设备查询。
更进一步，各个液压润滑站旁分别安装有高清可旋转摄像头，高清可旋转摄像头将拍摄的图片信息通过数据线传送到数据采集与处理服务器，再经光纤专线传送到无线WIFI与移动设备端连接，可以在移动设备端将指令发送至数据采集与处理服务器实现对液压润滑站的控制。
一种液压润滑站智能监控系统的应用，应用步骤是：
1、油箱液位计的液位变送传感器将检测的液位值通过控制电缆及远程I/O站传送到控制柜，控制柜的CPU按预设的扫描周期扫描计数，然后按照事先编制好的PLC程序进行计算、比较、分析、判断及控制，并在HMI操作面板显示及报警；
2、控制柜的模块功能设置如下：先将CPU前后两次扫描的液位值进行计数计算，然后将其差值与系统正常波动设定值进行比较，若偏离幅度超过一定值，则系统就会自动判定存在泄漏，并根据偏离幅度的大小做出相应的控制：例如，当偏离幅度超过5%时HMI操作面板自动显示为“系统可能存在泄漏”则亮黄色警戒；当偏离幅度超过10%时HMI操作面板自动显示为“系统存在泄漏” 则亮红色并喇叭声响；当偏离幅度超过15%时则自动停机并在HMI操作面板显示为“系统泄漏”则亮红色并喇叭声响；
3、HMI操作面板通过内部局域网将液位、温度、压力、振动、过滤器堵塞情况、油泵运行情况等信息传输到服务器，服务器的应用软件包将采集的信息、数据处理后经光纤专线传送，然后经无线WIFI与移动设备端连接；点检维护或操作人员的手机或平板电脑下载相应软件并得到授权许可后，就可以通过手机或平板电脑远程实时监控液压润滑站的运行状态；
4、在液压润滑站附近安装高清可旋转摄像头，摄像拍摄的图片信息通过数据线传送到数据采集与处理服务器，再经光纤专线传送到无线WIFI与移动设备端连接；相关点检维护或操作人员就可以随时通过手机或平板电脑对液压润滑站进行远程视频监控。
所述步骤2中偏离幅度计算方法为：（实际值-正常值）/正常值*100%。
本发明的积极效果是：实现了液压润滑系统泄漏的智能识别和控制，预防大泄漏事故的发生，降低油品消耗，减少油液泄漏对环境的污染。研究开发了移动设备端（如手机）APP及视频监控系统，点检维护或操作人员通过手机或平板电脑随时可以远程监控液压润滑站的运行状态，大大减轻了点检运行人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种液压润滑站智能监控系统，包括若干个液压润滑站，液压润滑站安装有油箱液位计、温度传感器、压力传感器及振动传感器；各个液压润滑站通过远程I/O站与控制柜相联，控制柜再与HMI操作面板相联，HMI操作面板再通过内部局域网与数据采集与处理服务器相联，数据采集与处理服务器与互联网相联，再通过无线WIFI与移动设备端相联实现移动设备查询。
更进一步，各个液压润滑站旁分别安装有高清可旋转摄像头，高清可旋转摄像头将拍摄的图片信息通过数据线传送到数据采集与处理服务器，再经光纤专线传送到无线WIFI与移动设备端连接，可以在移动设备端将指令发送至数据采集与处理服务器实现对液压润滑站的控制。
一种液压润滑站智能监控系统的应用，应用步骤是：
1、油箱液位计的液位变送传感器将检测的液位值通过控制电缆及远程I/O站传送到控制柜，控制柜的CPU按预设的扫描周期扫描计数，然后按照事先编制好的PLC程序进行计算、比较、分析、判断及控制，并在HMI操作面板显示及报警；
2、控制柜的模块功能设置如下：先将CPU前后两次扫描的液位值进行计数计算，然后将其差值与系统正常波动设定值进行比较，若偏离幅度超过一定值，则系统就会自动判定存在泄漏，并根据偏离幅度的大小做出相应的控制：例如，当偏离幅度超过5%时HMI操作面板自动显示为“系统可能存在泄漏”则亮黄色警戒；当偏离幅度超过10%时HMI操作面板自动显示为“系统存在泄漏” 则亮红色并喇叭声响；当偏离幅度超过15%时则自动停机并在HMI操作面板显示为“系统泄漏”则亮红色并喇叭声响；
3、HMI操作面板通过内部局域网将液位、温度、压力、振动、过滤器堵塞情况、油泵运行情况等信息传输到服务器，服务器的应用软件包将采集的信息、数据处理后经光纤专线传送，然后经无线WIFI与移动设备端连接；点检维护或操作人员的手机或平板电脑下载相应软件并得到授权许可后，就可以通过手机或平板电脑远程实时监控液压润滑站的运行状态；
4、在液压润滑站附近安装高清可旋转摄像头，摄像拍摄的图片信息通过数据线传送到数据采集与处理服务器，再经光纤专线传送到无线WIFI与移动设备端连接；相关点检维护或操作人员就可以随时通过手机或平板电脑对液压润滑站进行远程视频监控。
所述步骤2中偏离幅度计算方法为：（实际值-正常值）/正常值*100%。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的原则之内,所作任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液压润滑站智能监控系统，包括若干个液压润滑站，其特征在于：液压润滑站安装有油箱液位计、温度传感器、压力传感器及振动传感器；各个液压润滑站通过远程I/O站与控制柜相联，控制柜再与HMI操作面板相联，HMI操作面板再通过内部局域网与数据采集与处理服务器相联，数据采集与处理服务器与互联网相联，再通过无线WIFI与移动设备端相联实现移动设备查询。
2.如权利要求11所述液压润滑站智能监控系统，其特征在于：各个液压润滑站旁分别安装有高清可旋转摄像头，高清可旋转摄像头将拍摄的图片信息通过数据线传送到数据采集与处理服务器，再经光纤专线传送到无线WIFI与移动设备端连接，可以在移动设备端将指令发送至数据采集与处理服务器实现对液压润滑站的控制。
3.一种如权利要求1所述液压润滑站智能监控系统的应用，其特征在于应用步骤是：
（1）油箱液位计的液位变送传感器将检测的液位值通过控制电缆及远程I/O站传送到控制柜，控制柜的CPU按预设的扫描周期扫描计数，然后按照事先编制好的PLC程序进行计算、比较、分析、判断及控制，并在HMI操作面板显示及报警；
（2）控制柜的模块功能设置如下：先将CPU前后两次扫描的液位值进行计数计算，然后将其差值与系统正常波动设定值进行比较，若偏离幅度超过一定值，则系统就会自动判定存在泄漏，并根据偏离幅度的大小做出相应的控制：例如，当偏离幅度超过5%时HMI操作面板自动显示为“系统可能存在泄漏”则亮黄色警戒；当偏离幅度超过10%时HMI操作面板自动显示为“系统存在泄漏” 则亮红色并喇叭声响；当偏离幅度超过15%时则自动停机并在HMI操作面板显示为“系统泄漏”则亮红色并喇叭声响；
（3）HMI操作面板通过内部局域网将液位、温度、压力、振动、过滤器堵塞情况、油泵运行情况等信息传输到服务器，服务器的应用软件包将采集的信息、数据处理后经光纤专线传送，然后经无线WIFI与移动设备端连接；点检维护或操作人员的手机或平板电脑下载相应软件并得到授权许可后，就可以通过手机或平板电脑远程实时监控液压润滑站的运行状态；
（4）在液压润滑站附近安装高清可旋转摄像头，摄像拍摄的图片信息通过数据线传送到数据采集与处理服务器，再经光纤专线传送到无线WIFI与移动设备端连接；相关点检维护或操作人员就可以随时通过手机或平板电脑对液压润滑站进行远程视频监控。
4.如权利要求3所述液压润滑站智能监控系统的应用，其特征在于：所述步骤2中偏离幅度计算方法为：（实际值-正常值）/正常值*100%。
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