CN113048384A - 一种智能润滑油存储及监控系统 - Google Patents

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徐辉
孙淑国
刘建设
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
    • F16N39/06—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by filtration

Abstract

本发明公开了一种智能润滑油存储及监控系统，涉及集中供脂领域，智能润滑油储存装置和远程监控系统，所述远程监控系统与智能润滑油储存装置中的配电柜相连接，所述远程监控系统采用Fserver系统，所述Fserver系统通过互联网将现智能润滑油储存装置的数据传输到远端的云数据中心。本发明实现了远距离密封自动补偿的方式减少润滑脂的污染，节约润滑脂消耗量，降低工人劳动强度，减少人员数量。

Description

一种智能润滑油存储及监控系统
技术领域
本发明涉及集中供脂技术领域，尤其涉及一种智能润滑油存储及监控系统。
背景技术
润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，包含“润滑脂”。一般为不易挥发的油状润滑剂。是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油脂没有后就需要加注，在加注润滑油脂时，现场应用环境存在大量粉尘、铁屑、水汽等恶劣环境，在加注的过程中会对润滑油脂造成污染，所以需要一种远距离密封自动补偿润滑油脂来进行加注的方式。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种更加可靠，满足设计要求的一种智能润滑油存储及监控系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能润滑油存储及监控系统，包括：智能润滑油储存装置和远程监控系统，所述远程监控系统与智能润滑油储存装置中的配电柜相连接，所述远程监控系统采用Fserver系统，所述Fserver系统通过互联网将现智能润滑油储存装置的数据传输到远端的云数据中心。
进一步地，所述远程监控系统与移动端APP相连接。
进一步地，所述智能润滑油储存装置包括：固定储罐，用于放置在现场和现有的润滑设备进行搭配使用；注脂泵一，用于给站内润滑泵站补充润滑油脂，所述注脂泵一的进料端与固定储罐底部相连通；站内润滑泵站，用于对站内的每个润滑点供给润滑油脂，所述站内润滑泵站的进料端与注脂泵一的出料端相连通；注脂泵二，用于给站外润滑泵站补充润滑油脂，所述注脂泵二的进料端与固定储罐底部相连通；站外润滑泵站，用于对站外的每个润滑点供给润滑油脂，所述站外润滑泵站的进料端与注脂泵二的出料端相连通。
进一步地，所述站内润滑泵站包括储油箱一，所述储油箱一与润滑泵一的进料端相连接，所述储油箱一上端装有液位指示杆，所述液位指示杆伸出储油箱一，所述储油箱一顶部还装有安装杆，所述安装杆上装有两个用于检测液位指示杆位置的光电信号装置。
进一步地，所述储油箱一与用于补充油脂的管道相连接，所述管道上分别装有手动阀门、过滤器和电控阀。
进一步地，所述固定储罐通过周转储罐进行油脂补给。
进一步地，所述固定储罐下端装有两个注脂泵一。
进一步地，所述储存装置还包括配电柜，所述配电柜与注脂泵一、注脂泵二、站内润滑泵站、站外润滑泵站电连接。
进一步地，所述站外润滑泵站包括储油箱二，所述储油箱二与润滑泵二的进料端相连接，所述润滑泵二与控制器相连接，所述储油箱二与另一用于补充油脂的管道相连接，所述管道上分别装有手动阀门、过滤器和电控阀。
有益之处：本发明实现了远距离密封自动补偿的方式减少润滑脂的污染，节约润滑脂消耗量，降低工人劳动强度，减少人员数量；直接有效的降低产品使用的实际成本；直接降低工人的劳动强度、人员数量；直接节约润滑脂消耗量、油桶清理费用；提高润滑脂的清洁度，延长设备的使用寿命。减少桶装产品的存储空间，更加合理的安排车间的空间；提高设备及人员的安全性。
附图说明
图1为本发明的系统图。
图中：1固定储罐，2注脂泵一，3站内润滑泵站，4注脂泵二，5站外润滑泵站。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1，一种智能润滑油存储及监控系统，包括：
智能润滑油储存装置和远程监控系统，所述远程监控系统与智能润滑油储存装置中的配电柜相连接，所述远程监控系统采用Fserver系统，所述Fserver系统通过互联网将现智能润滑油储存装置的数据传输到远端的云数据中心。所述远程监控系统与移动端APP相连接。
所述智能润滑油储存装置包括：固定储罐1，用于放置在现场和现有的润滑设备进行搭配使用；
注脂泵一2，用于给站内润滑泵站3补充润滑油脂，所述注脂泵一2的进料端与固定储罐1底部相连通；
站内润滑泵站3，用于对站内的每个润滑点供给润滑油脂，所述站内润滑泵站3的进料端与注脂泵一2的出料端相连通；所述站内润滑泵站3包括储油箱一，所述储油箱一与润滑泵一的进料端相连接，所述储油箱一上端装有液位指示杆，液位指示杆伸入储油箱一的一端装有随动板，所述随动板设置在储油箱一内，当储油箱一内补充油脂时，油脂将随动板顶起，从而使得液位指示杆伸出储油箱，当储油箱一内的油脂因为使用而减少时，由于重力的原因，随动板下降，从而使得液位指示杆下降，所述液位指示杆伸出储油箱一，所述储油箱一顶部还装有安装杆，所述安装杆上装有两个用于检测液位指示杆位置的光电信号装置，两个光电信号装置位于下端的一个为储油箱一内的液位最小值，当液位指示杆的顶端低于该光电信号装置的高度时，电控阀打开，通过注脂泵一2对储油箱一进行补充油脂，储油箱一位于上端的一个为储油箱一内的液位最大值，当液位指示杆的顶端达到该光电信号装置的高度时，电控阀关闭。
所述储油箱一与用于补充油脂的管道相连接，所述管道上分别装有手动阀门、过滤器和电控阀，从而完成油脂的补充。手动阀门正常情况下处于打开状态，当出现异常时，将其关闭，从而使得管路关闭，过滤器用于对油脂进行过滤，保证油脂的清洁度；电控阀实现了对油脂补充的控制；所述固定储罐1通过周转储罐进行油脂补给。周转储罐作为油脂的运输介质，将润滑油脂从生产厂家运输到使用地点，并将其内的润滑油脂补充到固定储罐1中。根据使用地点温度的不同，温度过低时，固定储罐1及周转储罐都可以装配伴热系统，对其内的润滑油脂进行实时保温，避免凝结。
注脂泵二4，用于给站外润滑泵站5补充润滑油脂，所述注脂泵二4的进料端与固定储罐1底部相连通；
站外润滑泵站5，用于对站外的每个润滑点供给润滑油脂，所述站外润滑泵站5的进料端与注脂泵二4的出料端相连通。所述站外润滑泵站5包括储油箱二，所述储油箱二与润滑泵二的进料端相连接，所述润滑泵二与用于控制电控阀的控制器相连接。控制器用于开启和关闭润滑泵二，当储油箱二内的润滑油脂液位过低时，通过控制器手动打开电动阀，通过注脂泵二4对储油箱二进行补充油脂，当储油箱二内的润滑油脂达到要求时，在通过控制器手动关闭电动阀从而完成油脂补充，所述储油箱二与用于补充油脂的管道相连接，所述管道上分别装有手动阀门、过滤器和电控阀。手动阀门正常情况下处于打开状态，当出现异常时，将其关闭，从而使得管路关闭，过滤器用于对油脂进行过滤，保证油脂的清洁度；电控阀实现了对油脂补充的控制。
所述固定储罐1下端装有两台注脂泵一2。其中一台正常使用，另一台作为备用。所述固定储罐1、注脂泵一2、站内润滑泵站3、注脂泵二4、站外润滑泵站5之间均通过不锈钢钢管相连接，减少了油脂因管路输送影响油脂的清洁度，并且不锈钢钢管会进行伴热、保温、铁皮防护。
所述储存装置还包括配电柜，所述配电柜与注脂泵一2、注脂泵二4、站内润滑泵站3、站外润滑泵站5电连接。
在FServer系统中，云端服务器用于连接现场的大量FBox设备，实现大量远程设备的连接管理、数据采集、存储和传送等功能，是FServer系统的中枢。FBox设备是现场设备与用户客户端连接桥梁中的智能传输终端，负责将工业现场设备连接至云端服务器。
FServer功能具有以下特点：
(1)支持网线、GPRS和4G连接，无需复杂配置，应用简单方便；
(2)支持绝大部分PLC远程程序下载和监控，减少用户出差；
(3)支持VPN，一键连接，简单方便；
(4)支持通过电脑客户端、手机APP和网页远程数据监控；
(5)支持数据报警，移动端APP可推送报警信息，也可配置短信推送和微信推送；
(6)支持历史数据记录，采集和记录登记的监控点的数据，并支持列表曲线的数据展示和常用的统计分析；
(7)支持远程停机功能，绑定盒子与PLC的连接，远程控制停机，便于租赁设备等的远程设备管理；
(8)接口开放，支持OPC接口，用户可自行组态；同时开放HTTP接口和SDK接口，用户可自行编程；
(9)支持权限分级，可以根据实际情况分配不同权限的账户信息，便于设备厂商和终端客户使用。在FServer系统中，云端服务器通过FBox设备将远程客户端与工业现场设备紧密联系起来。FBox设备基于ARM CORTEX A8处理器内核，具备3个以太网口，3个串行通讯口，具备WIFI/GPRS/4G等多种无线设备的互联能力。在实际应用中，将FBox产品安装在现场机柜中，通过串口或者以太网口连接不同型号的PLC、智能仪表或者变频器等设备。FBox产品通过上网，将这些PLC或仪表中的数据发布到互联网云服务器中。均可以随时查看分布在各地的设备数据、了解设备运行状态和报警、远程调试PLC、摄像头监控等功能。
通过FBox及远程客户端软件，用户可以方便地通过互联网远程更新PLC及人机界面程序，查询分析现场数据，获取现场数据分析问题，远程维护配置；可以通过摄像头查看实时画面，可以更方便地收集现场的运行数据，做出故障报警，维护预警，并根据收集的数据做出改进反馈，以便更好地优化产品。
FBox设备的特点如下所示：(FBox-2G-lite、FBox-4G-lite版除外)
(1)ARM CORTEX A8高速CPU；
(2)内置网络交换机，支持3以太网接口，方便现场组网；
(3)多种无线互联方式：可选WIFI/GPRS/4G支持；
(4)三路串行通讯口：COM1(RS232/RS485/RS422)、COM2(RS485)和COM3(RS232)；
(5)2路光电隔离数字输入，2路继电器输出；
(6)SD卡，USB HOST支持16G外部存储SD卡或U盘；
(7)USB SLAVE下载配置，调试程序。
FBox客户端分为PC客户端、WEB客户端和手机客户端(安卓App和IOS App)。PC客户端可实现远程监控下载、数据读写、故障报警、视频监控和历史数据记录等；WEB客户端可通过浏览器直接访问或跨平台访问，但不支持远程下载；手机客户端支持Android(安卓)或IOS系统，可实现报警推送，但不支持远程下载。
在FBox客户端，需要安装相应的软件才可以访问FBox设备。
FBox客户端软件(FBox Client)分为PC客户端软件和移动客户端软件(FBox手机APP)。PC客户端软件在PC端使用，实现设备的远程监控，下载、数据读写、故障报警、视频监控和历史数据记录等。移动客户端软件安装于手机等设备移动端，可以实现数据读写、故障报警和历史数据记录等功能。
FBox系列产品提供多种上网方式，支持网线、2G、3G、4G、WiFi等方式上网，同时提供计算机客户端以及安卓/IOS手机APP。FBox产品，支持西门子、三菱、欧姆龙等大量PLC设备，网络配置简单，无需用户了解复杂的网络环境和服务器配置，普通电气工程师就可以直接使用，方便易用。
通过FBox系列产品，可以帮助客户实现以下功能：
(1)远程查看设备的运行参数、状态等，帮助客户随时查看设备运行情况；
(2)随时查看和接收设备报警信息，第一时间掌握设备故障状态和故障原因；
(3)可以远程上传、下载和调试PLC程序，不用去现场出差，降低差旅成本；
(4)可以保存和查看历史数据，方便跟踪设备的历史运行状态；
(5)可以通过摄像头监控查看实时画面，随时掌握现场情况。
针对本监控系统，我们可以在远端PC端或手机APP上面，监控设备的温度、液位、电流，以及设备的运行状态。并可以做到远程开关设备功能。
4、单单元单次实施案例：储罐末端配置8台用脂单元，液位控制高度为200mm至500mm，如果用脂单元低于200mm时，直流24V光电感应开关输送信号至电动球阀打开、变频器输送泵启动进行补脂，当润滑脂液位至500mm时直流24V光电感应开关输送信号至变频器输送泵停止补脂、电动球阀关闭单罐补脂结束；
5、多单元实施案例：储罐末端配置8台用脂单元，液位控制高度为200mm至500mm，如果多个用脂单元低于200mm时，直流24V光电感应开关输送信号至各自电动球阀打开、变频器输送泵启动进行补脂，当其中一个润滑脂液位至500mm时直流24V光电感应开关输送信号单个电动球阀关闭，变频输送泵继续运行，一直到最后一个用脂单元液位至500mm时直流24V光电感应开关输送信号至最后一个单元电动球阀关闭至变频器输送泵停止补脂结束。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于：包括：智能润滑油储存装置和远程监控系统，所述远程监控系统与智能润滑油储存装置中的配电柜相连接，所述远程监控系统采用Fserver系统，所述Fserver系统通过互联网将现智能润滑油储存装置的数据传输到远端的云数据中心。
2.根据权利要求1所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述智能润滑油储存装置包括：固定储罐(1)，用于放置在现场和现有的润滑设备进行搭配使用；注脂泵一(2)，用于给站内润滑泵站(3)补充润滑油脂，所述注脂泵一(2)的进料端与固定储罐(1)底部相连通；站内润滑泵站(3)，用于对站内的每个润滑点供给润滑油脂，所述站内润滑泵站(3)的进料端与注脂泵一(2)的出料端相连通；注脂泵二(4)，用于给站外润滑泵站(5)补充润滑油脂，所述注脂泵二(4)的进料端与固定储罐(1)底部相连通；站外润滑泵站(5)，用于对站外的每个润滑点供给润滑油脂，所述站外润滑泵站(5)的进料端与注脂泵二(4)的出料端相连通。
3.根据权利要求2所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述站内润滑泵站(3)包括储油箱一，所述储油箱一与润滑泵一的进料端相连接，所述储油箱一上端装有液位指示杆，所述液位指示杆伸出储油箱一，所述储油箱一顶部还装有安装杆，所述安装杆上装有两个用于检测液位指示杆位置的光电信号装置。
4.根据权利要求3所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述储油箱一与用于补充油脂的管道相连接，所述管道上分别装有手动阀门、过滤器和电控阀。
5.根据权利要求2所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述固定储罐(1)通过周转储罐进行油脂补给。
6.根据权利要求2所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述固定储罐(1)下端装有两个注脂泵一(2)。
7.根据权利要求2所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述智能润滑油储存装置还包括配电柜，所述配电柜与注脂泵一(2)、注脂泵二(4)、站内润滑泵站(3)、站外润滑泵站(5)电连接。
8.根据权利要求2所述的一种智能润滑油存储及监控系统，其特征在于，所述站外润滑泵站(5)包括储油箱二，所述储油箱二与润滑泵二的进料端相连接，所述润滑泵二与控制器相连接，所述储油箱二与另一用于补充油脂的管道相连接，所述管道上分别装有手动阀门、过滤器和电控阀。
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