CN201537981U - 一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种监控系统，特别是一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统。包括搅拌主机和与主机连接的监控系统，其特征在于：所述监控系统由输入电路部分、中央微处理器CPU和输出电路部分构成，所述中央微处理器CPU通过通讯接口与带有上位机监控软件的PC机连接。输入电路与中央微处理器CPU之间光耦隔离，输出电路部分通过继电器输出。本实用新型主机润滑油泵控制与主机运行监控融为一体，实现了搅拌主机的自动润滑与监控，同时结构简单、操作方便、效果明显，适于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种监控系统，特别是一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统。
背景技术
现有搅拌主机润滑油泵运行采用润滑控制器控制，其只能自动控制润滑泵的运行，而无监控功能。不能在主机运行过程中有效的监控主电机运行状态以及减速器与液压动力单元的油温油位状态和达到报警提示用户其出现故障，从而不能及时排除故障，减少了设备的使用寿命；主机出厂后的运行情况更不能有效的实现监控：主电机超温报警以及减速器与液压动力单元油温油位报警次数与报警时间、主机搅拌运行时间、润滑运行时间、卸料次数等的统计，不能够为设备以后的维修、保养、售后提供依据。2000.04.12，中国专利局公开了一种名为“搅拌机用物料重量自动计量监控装置”的实用新型专利(公告号：99212317.8)，这种监控装置包括调速电机及其传动机构、物料输送机、称重皮带机、重量传感器、信号放大仪和运算显示控制仪，重量传感器设于称重皮带机上，信号放大仪的输入端与重量传感器的输出相连、其输出端与运算显示控制仪的输入相连，显示控制仪的输出端与调速电机的控制端相连。该装置能将物料重量转化成电信号，自动显示、检测和调控物料流量，达到准确计量调整、节省原料，提高搅拌成品料质量。但这种系统仅限于对物料重量的检测，适用范围有限。
发明内容
本实用新型为解决现有技术的上述问题，提供一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统。本实用新型主机润滑油泵控制与主机运行监控融为一体，实现了搅拌主机的自动润滑与监控。
本实用新型的技术方案由如下内容构成：
一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，包括搅拌主机和与主机连接的监控系统，其特征在于：所述监控系统由输入电路部分、中央微处理器CPU和输出电路部分构成，所述中央微处理器CPU通过通讯接口与带有上位机监控软件的PC机连接。
所述输入电路上包括主机卸料门液压油泵油位开关、主机卸料门液压油泵油温开关、主机左右减速器油位开关、主机左右减速器油温开关、主电机热敏开关，以及与用户电路并接的主机运行中继、主机卸料关门中继、主机卸料门到位中继。
所述输出电路包括总报警输出、润滑泵运行输出、主电机超温报警输出、左右减速器油温高报警输出、左右减速器油位低报警输出、液压泵油温高报警输出、液压泵油位低报警输出。
所述输入电路上设有润滑档位调节拨位开关。
所述润滑档位调节拨位开关包括A、B、C、D四档。
所述输入电路与中央微处理器CPU之间光耦隔离。
所述输出电路部分通过继电器输出。
所述润滑泵运行输出中主机强电盒内设置连接润滑油泵的润滑泵接触器。
本实用新型将主机润滑油泵控制与主机运行监控融为一体，实现了搅拌主机的自动润滑与监控，并且设置了多个润滑档位，能够根据现场使用情况调节润滑泵运行和间隔时间，提高了润滑油泵使用效率；自带的润滑接触器，用户只需引入油泵AC380V主电源和监控器AC220V控制电源即可，无需在外接控制系统中再安装接触器和润滑控制电路，使线路连接更加简单；通过在主电机上安装的热敏开关以及在减速器和液压动力单元上安装油温油位开关，将报警信号传送到电路板上，经过光藕隔离后将信号传至CPU，再将报警信号通过继电器输出，驱动相应报警指示灯，另一路将报警信号输出到电路板上相应Led指示灯，实现在电路板上的报警指示，达到了及时处理故障的目的；同时将报警记录存储在电路板存储器上，以后可通过上位机监控软件用数据线将电路板与PC连接后，读取存储的报警记录和相应的报警时间；再通过安装在主机上的主机运行中继、主机卸料关门中继、主机卸料关门到位中继，将主机运行信号、主机卸料关门信号传送到电路板上，经过光藕隔离后将信号传至CPU，再将信息存储在电路板存储器上，以后可通过上位机监控软件用数据线将电路板与PC连接后，读取搅拌主机首次运行时间、最后运行时间、累计运行时间以及润滑泵首次运行时间、最后运行时间、累计运行时间，以监控主机和润滑泵运行情况，为维修、保养、售后提供依据；读取主机卸料次数，以统计主机的搅拌罐次，为售后提供依据；另外监控器电路上安装有润滑泵运行指示灯，并且通过CPU和数码管驱动芯片驱动设在电路板上的主机运行时间和润滑时间数码管，能够直观了解主机和润滑泵运行状态，无需PC连接便可读取，方便了在使用过程中对主机和润滑泵的运行情况的了解，为以后维护提供了参考。最后可通过上位机监控软件用数据线将电路板与PC连接后，通过串行通讯电路与CPU的连接，设置监控器时间，以达到以后调出的报警记录有相对应的日期和时间，从而对记录的信息有了一定的追溯性。本实用新型结构简单、操作方便、效果明显，适于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的电路框图。
具体实施方式
下面对本实用新型作更进一步的具体描述。本实用新型为一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，包括搅拌主机和与主机连接的监控系统，如图1所示，监控系统由输入电路部分、中央微处理器CPU和输出电路部分构成，所述中央微处理器CPU通过通讯接口与带有上位机监控软件的PC机连接。所述输入电路上包括主电机热敏开关、主机卸料门液压油泵油位开关、主机卸料门液压油泵油温开关、主机左右减速器油位开关、主机左右减速器油温开关，以及与用户电路并接的主机运行中继、主机卸料关门中继、主机卸料门到位中继。所述输出电路包括总报警输出、润滑泵运行输出、主电机超温报警输出、左右减速器油温高报警输出、左右减速器油位低报警输出、液压泵油温高报警输出、液压泵油位低报警输出。所述输入电路上设有润滑档位调节拨位开关。所述润滑档位调节拨位开关包括A、B、C、D四档。所述输入电路与中央微处理器CPU之间光耦隔离。所述输出电路部分通过继电器输出。所述润滑泵运行输出中主机强电盒内设置连接润滑油泵的润滑泵接触器。本实用新型将主机润滑油泵控制与主机运行监控融为一体，实现了搅拌主机的自动润滑与监控，并且设置了多个润滑档位，能够根据现场使用情况调节润滑泵运行和间隔时间，提高了润滑油泵使用效率；自带的润滑接触器，用户只需引入油泵AC380V主电源和监控器AC220V控制电源即可，无需在外接控制系统中再安装接触器和润滑控制电路，使线路连接更加简单；通过在主电机上安装热敏开关以及在减速器和液压动力单元上安装油温油位开关，将报警信号传送到电路板上，经过光藕隔离后将信号传至CPU，再将报警信号通过继电器输出，驱动相应报警指示灯，另一路将报警信号输出到电路板上相应Led指示灯，实现在电路板上的报警指示，达到了及时处理故障的目的；同时将报警记录存储在电路板存储器上，以后可通过上位机监控软件用数据线将电路板与PC连接后，读取存储的报警记录和相应的报警时间；再通过安装在主机上的主机运行中继、主机卸料关门中继、主机卸料关门到位中继，将主机运行信号、主机卸料关门信号传送到电路板上，经过光藕隔离后将信号传至CPU，再将信息存储在电路板存储器上，以后可通过上位机监控软件用数据线将电路板与PC连接后，读取搅拌主机首次运行时间、最后运行时间、累计运行时间以及润滑泵首次运行时间、最后运行时间、累计运行时间，以监控主机和润滑泵运行情况，为维修、保养、售后提供依据；读取主机卸料次数，以统计主机的搅拌罐次，为售后提供依据；另外监控器电路上安装有润滑泵运行指示灯，并且通过CPU和数码管驱动芯片驱动设在电路板上的主机运行时间和润滑时间数码管，能够直观了解主机和润滑泵运行状态，无需PC连接便可读取，方便了在使用过程中对主机和润滑泵的运行情况的了解，为以后维护提供了参考。最后可通过上位机监控软件用数据线将电路板与PC连接后，通过串行通讯电路与CPU的连接，设置监控器时间，以达到以后调出的报警记录有相对应的日期和时间，从而对记录的信息有了一定的追溯性。
Claims (7)
1.一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，包括搅拌主机和与主机连接的监控系统，其特征在于：所述监控系统由输入电路部分、中央微处理器CPU和输出电路部分构成，所述中央微处理器CPU通过通讯接口与带有上位机监控软件的PC机连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，其特征在于：所述输入电路上包括主电机热敏开关、主机卸料门液压油泵油位开关、主机卸料门液压油泵油温开关、主机左右减速器油位开关、主机左右减速器油温开关，以及与用户电路并接的主机运行中继、主机卸料关门中继、主机卸料门到位中继。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，其特征在于：所述输出电路包括总报警输出、润滑泵运行输出、主电机超温报警输出、左右减速器油温高报警输出、左右减速器油位低报警输出、液压泵油温高报警输出、液压泵油位低报警输出。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，其特征在于：所述输入电路上设有润滑档位调节拨位开关。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，其特征在于：所述润滑档位调节拨位开关包括A、B、C、D四档。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，其特征在于：所述输入电路与中央微处理器CPU之间光耦隔离。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统，其特征在于：所述输出电路部分通过继电器输出。
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| CN2008202239549U CN201537981U (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种搅拌主机自动润滑及运行监控系统 |
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102707037A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-10-03 | 广州机械科学研究院有限公司 | 柴油机润滑油在线监测系统 |
| CN103231451A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-07 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 用于混凝土搅拌主机的润滑系统以及混凝土搅拌主机 |
| CN110673536A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-10 | 成都金瑞建工机械有限公司 | 一种搅拌主机监控系统 |
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2008
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102707037B (zh) * | 2012-06-01 | 2014-10-08 | 广州机械科学研究院有限公司 | 柴油机润滑油在线监测系统 |
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