CN114001267A - 一种设备智能润滑管理系统 - Google Patents

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张闯
蒋超
赵玉薇
李志丹
俞利涛
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/02—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems for influencing the supply of lubricant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
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Abstract

本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种设备智能润滑管理系统，包括远程客户端应用，配置有设备智能润滑管理平台，采用ZETA物联网技术，利用本地部署的物联网服务器和网关，连接并采集各个润滑点设备的单点润滑器的润滑量、润滑时间、润滑故障信息，并上传至云服务，根据润滑故障信息控制报警分配模块，对设备进行润滑操作。本发明有效减少了人力成本，提升了人员的安全性；大大增加了润滑油脂的使用率，避免的过量润滑导致现场漏油和卫生不达标，大大改善了设备现场的环境和延长了设备的使用寿命。

Description

一种设备智能润滑管理系统
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种设备智能润滑管理系统。
背景技术
水泥企业对设备润滑设有规定和要求，要做到“五定”，分别为：定点，按日常的润滑部位注油，不得遗漏；定人，设备的日常加油部位，由巡检工负责；定期加油部位，由保全工负责；定质，按设备要求选定润滑油（脂）品种，润滑油必须清洁无杂物；定时，按照规定时间间隔对设备的加油部位进行加油；定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
然而目前，水泥企业在设备上的润滑现状较差，60%以上设备故障是由润滑不良引起，80%的零件损耗是由于润滑不良导致异常磨损引起，可见，设备出厂后的运转寿命绝大程度取决于润滑条件。在人员方面，则存在以下诸多问题：润滑点位多，人工润滑工作量大，在高处、危险及旋转设备区域，人工润滑风险大，对油品支领、倒运、人工加注过程中几次容器倒换和位置移动的污染无法控制，对油品多领滥用无法有效监管，对不同润滑部位按质用油缺乏有效监管，全凭润滑人员经验和责任心，无法确保设备及时有效润滑和润滑任务真实严格执行，过量润滑导致现场漏油和卫生不达标，不符合“美丽工厂”建设目标。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种设备智能润滑管理系统，其具体技术方案如下：
一种设备智能润滑管理系统，包括远程客户端应用，配置有设备智能润滑管理平台，采用ZETA物联网技术，利用本地部署的物联网服务器和网关，连接并采集各个润滑点设备的单点润滑器的润滑量、润滑时间、润滑故障信息，并上传至云服务，根据润滑故障信息控制报警分配模块，对设备进行润滑操作。
优选的，所述设备智能润滑管理平台，集成有：数据看板，显示润滑器实时监测状态；润滑器管理，导入新润滑器，解绑现有润滑器或修改润滑器设置，每个润滑器具有独立的润滑器标号；润滑器列表，润滑器对应的设备信息，包括：设备编号、应用、设备名称；润滑器工作日志，查询针对润滑器所做动作；润滑情况统计，显示出总体润滑器情况统计；润滑点位、润滑量、润滑时间、储油罐油量低位报警、故障报警信息；设置，新建或更改基本信息，并设置定期将所有润滑情况统计发送至手机。
优选的，所述单点润滑器是电动润滑器，由驱动单元、电池组、润滑剂补充装和安装法兰组成为一体式结构，且配置有无线模块。
优选的，所述单点润滑器通过法兰连接在设备上，设备包括电机、轴承、风机、机泵、齿轮箱，且设备处均配置有无线振温传感器。
优选的，所述报警分配模块，包括：故障报警器、控制器、传感器、分配器、润滑泵和储油罐，采用就近统一润滑，控制器根据设定润滑频次，定时开启或关闭润滑泵，将储油罐中的润滑油脂通过管路压送到分配器，分配器按各润滑量设定分配，通过管路分别输送到各润滑点；同时，故障报警器接收设备处传感器发送的故障信息，将故障信息传递给控制器，控制器通过设置在分配器的传感器监测分配器工作状况。
优选的，所述分配器采用递进式分配器，递进式分配器为一进多出型递进式分配器。
本发明的优点：
本发明的应用，可减掉巡检工兼职润滑工作，只需1人收到润滑油罐内油量不足时补充油量即可，避免了危险区域内（高处、高速旋转设备）进行人工润滑工作，减少人力成本，提升了人员的安全性；可对润滑油量、润滑时间间隔和润滑故障报警进行有效监测，确保润滑任务真实严格执行，可实现从润滑油支领、使用到计划采购闭环精细化管理，大大增加了润滑油脂的使用率，避免的过量润滑导致现场漏油和卫生不达标，大大改善了设备现场的环境和延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的设备智能润滑管理系统的整体结构示意图；
图2是本发明的设备智能润滑管理系统的工作原理图；
图3是本发明的润滑泵和递进式分配器的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和技术效果更加清楚明白，以下结合说明书附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
本发明的一种设备智能润滑管理系统，适用于单次润滑量小、润滑点位多、高速旋转设备安全风险大、润滑频次低、时间间隔长易遗忘的设备要求环境，使用设备智能润滑管理平台，对设置在各点位的润滑器进行数据监测和控制管理。
具体的，如图1-3所示，本发明的系统包括远程客户端应用，配置有设备智能润滑管理平台，采用ZETA物联网技术，利用本地部署的物联网服务器和网关，连接并采集各个润滑点设备的单点润滑器的润滑量、润滑时间、润滑故障信息，并上传至云服务，根据润滑故障信息控制报警分配模块。ZETA物联网具有低功耗、大连接、低成本、广覆盖的优点。
其中，所述的单点润滑器是电池供电的电动TLDD润滑器，配置无线模块，结构为一体式，具体包括：驱动单元、电池组、润滑剂补充装和安装法兰，预充125毫升和250毫升两种规格的润滑脂在润滑剂补充装内，润滑剂分配率可自由设定为1到12个月将罐内的润滑脂排空，通过软件程序根据具体使用的轴承和工况来计算润滑剂排空速度。各单点润滑器通过安装法兰连接在各个设备上，设备包括电机、轴承、风机、机泵、齿轮箱等，且均配置有无线振温传感器。
所述报警分配模块，包括：故障报警器、控制器、传感器、递进式分配器、润滑泵和4L/8L大容量润滑储油罐，采用就近统一润滑，控制器根据设定润滑频次，定时开启或关闭润滑泵，将储油罐中的润滑油脂通过管路压送到递进式分配器，分配器按各润滑量设定分配，通过管路分别输送到各润滑点。同时，故障报警器接收设备处的传感器发送的故障信息，将故障信息第一时间传递给控制器，控制器通过设置在分配器的传感器监测分配器工作状况，确保系统正常工作。
所述的设备智能润滑管理平台，集成有：数据看板，显示润滑器实时监测状态，包括：错误详情、电量、信号、可用周数等；润滑器管理，导入新润滑器，解绑现有润滑器或修改润滑器设置，每个润滑器具有独立的润滑器标号，使得能够准确唯一地识别润滑点及其相应的润滑状态；润滑器列表，润滑器对应的设备信息，包括：设备编号、应用、设备名称；润滑器工作日志，查询针对润滑器所做动作；润滑情况统计，显示出总体润滑器情况统计；润滑点位、润滑量、润滑时间、储油罐油量低位报警、故障报警等信息；设置，新建或更改基本信息，并设置定期将所有润滑情况统计发送至手机。
本发明的应用，可减掉巡检工兼职润滑工作，只需1人收到润滑油罐内油量不足时补充油量即可；可对润滑油量、润滑时间间隔和润滑故障报警进行有效监测，确保润滑任务真实严格执行，可实现从润滑油支领、使用到计划采购闭环精细化管理，避免过量润滑导致现场漏油和卫生不达标，大大改善了设备现场的环境。
以上所述，仅为本发明的优选实施案例，并非对本发明做任何形式上的限制。虽然前文对本发明的实施过程进行了详细说明，对于熟悉本领域的人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。凡在本发明精神和原则之内所做修改、同等替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设备智能润滑管理系统，其特征在于，包括远程客户端应用，配置有设备智能润滑管理平台，采用ZETA物联网技术，利用本地部署的物联网服务器和网关，连接并采集各个润滑点设备的单点润滑器的润滑量、润滑时间、润滑故障信息，并上传至云服务，根据润滑故障信息控制报警分配模块，对设备进行润滑操作。
2.如权利要求1所述的一种设备智能润滑管理系统，其特征在于，所述设备智能润滑管理平台，集成有：数据看板，显示润滑器实时监测状态；润滑器管理，导入新润滑器，解绑现有润滑器或修改润滑器设置，每个润滑器具有独立的润滑器标号；润滑器列表，润滑器对应的设备信息，包括：设备编号、应用、设备名称；润滑器工作日志，查询针对润滑器所做动作；润滑情况统计，显示出总体润滑器情况统计；润滑点位、润滑量、润滑时间、储油罐油量低位报警、故障报警信息；设置，新建或更改基本信息，并设置定期将所有润滑情况统计发送至手机。
3.如权利要求1所述的一种设备智能润滑管理系统，其特征在于，所述单点润滑器是电动润滑器，由驱动单元、电池组、润滑剂补充装和安装法兰组成为一体式结构，且配置有无线模块。
4.如权利要求3所述的一种设备智能润滑管理系统，其特征在于，所述单点润滑器通过法兰连接在设备上，设备包括电机、轴承、风机、机泵、齿轮箱，且设备处均配置有无线振温传感器。
5.如权利要求1所述的一种设备智能润滑管理系统，其特征在于，所述报警分配模块，包括：故障报警器、控制器、传感器、分配器、润滑泵和储油罐，采用就近统一润滑，控制器根据设定润滑频次，定时开启或关闭润滑泵，将储油罐中的润滑油脂通过管路压送到分配器，分配器按各润滑量设定分配，通过管路分别输送到各润滑点；同时，故障报警器接收设备处传感器发送的故障信息，将故障信息传递给控制器，控制器通过设置在分配器的传感器监测分配器工作状况。
6.如权利要求5所述的一种设备智能润滑管理系统，其特征在于，所述分配器采用递进式分配器，递进式分配器为一进多出型递进式分配器。
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