CN202371423U - 油气润滑电气控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气润滑电气控制系统，包括设有PLC控制器的润滑主站PLC主控柜、与所述PLC主控柜连接的润滑油监测传感器、润滑泵加油装置和电磁阀；其中，所述润滑油监测传感器将采集的信号数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集的信号数据控制所述润滑泵加油装置以及电磁阀的开启和关闭。采取了上述技术方案以后，具有自动化程度高、操作简易、维修方便、安装方便、能耗低、报警完善的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气润滑电气控制系统，尤其是一种自动化程度高的用于油气润滑的电气控制系统。
背景技术
润滑系统控制的是润滑时间和润滑量，还有一些监测项目，包括：超高压力报警、堵塞报警等。
其中，现有的油气润滑电气控制系统普遍存在能耗高、操作繁琐、检修困难、报警系统不完善、元器件之间连接电缆比较多、参数设置范围小、监测手段不完善等问题，使轴承得不到良好的润滑效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种油气润滑电气控制系统，其具体技术方案如下面所描述：
一种油气润滑电气控制系统，包括设有PLC控制器的润滑主站PLC主控柜、与所述PLC主控柜连接的润滑油监测传感器、润滑泵加油装置和电磁阀；其中，所述润滑油监测传感器将采集的信号数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集的信号数据控制所述润滑泵加油装置以及电磁阀的开启和关闭。
进一步地，所述润滑油监测传感器包括：气压传感器、油压传感器、压差传感器、液位传感器、流量传感器之中的一种或多种。
进一步地，所述油气润滑电气控制系统还设有温度传感器和润滑油加热装置，其中，所述温度传感器将监测到的温度数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器比较所述温度数据和设定的正常值以控制所述润滑油加热装置的开启和关闭。
进一步地，所述PLC控制器比较所述油压传感器传递的压力数据是否高于或达到正常值，并发出停止或者开启所述润滑泵加油装置的指令；在压力数据达到正常值后，所述PLC控制器向电磁阀发出供油指令。
进一步地，所述油气润滑电气控制系统还设有递进式分配器接近开关和递进式分配器，其中，所述电磁阀开启后，所述递进式分配器开始工作，所述递进式分配器接近开关监视所述递进式分配器工作行程次数。
进一步地，所述PLC主控柜还连接有本地操作站和远程操作站，其中，所述PLC控制器把各个润滑油监测传感器采集的数据实时地传输到本地操作站和远程操作站的显示屏上。
进一步地，所述本地操作站的显示屏为触摸屏，所述远程操作站采用工控机，所述本地操作站和远程操作站与所述PLC控制器采用以太网通讯连接。
进一步地，所述润滑泵加油装置中包括自动加油装置，所述自动加油装置包括自动加油装置电动机。
进一步地，所述PLC控制器接收所述液位传感器监测的液位信号，并根据所述液位信号控制所述自动加油装置的开启和关闭。
进一步地，所述PLC控制器还连接有声光报警设备和主控柜照明灯，其中，当任一润滑油监测传感器监测到的数据超出正常范围后，所述PLC控制器控制所述声光报警设备发出告警信号，并在所述本地操作站和远程操作站处显示相对应的报警信息。
本实用新型采取了上述方案以后，由于整个系统由PLC控制器、触摸屏以及工控机配合使用，自动化控制得到了很大程度的提高，真正做到了人机对话，因为可以实时的观察到润滑设备各部位的动态数据，操作员可以精确地调整供油参数，使轴承得到良好的润滑效果，润滑系统各部位的报警信息在人机界面上一目了然，使维修工作变得非常简单，从很大程度上提高了生产效率同时也起到节油的目的。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。其中，
图1为本实用新型的油气润滑电气控制系统的连接示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
参考图1，本实用新型的油气润滑电气控制系统，其主要包括设有PLC控制器的润滑主站PLC主控柜1、与所述PLC主控柜连接的润滑油监测传感器、润滑泵加油装置和电磁阀；其中，所述润滑油监测传感器将采集的信号数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集的信号数据控制所述润滑泵加油装置以及电磁阀的开启和关闭。
在该实施例中，所述润滑泵加油装置包括第一齿轮泵电动机2和第二齿轮泵电动机3。
根据图1所示的实施例，所述润滑油监测传感器具体包括：气压传感器6、油压传感器7、压差传感器8、液位传感器9和流量传感器15，分别用于采集气压、油压、压力差、液位和流量等数据给PLC控制器，所述PLC控制器中根据监测到的数据进行计算，并发出指令到连接到PLC主控柜的各个装置。
此外，所述PLC主控柜还连接有本地操作站4和远程操作站5，其中，PLC控制器把各个监测传感器采集的数据实时地传输到本地操作站和远程操作站的显示屏上。并且，所述本地操作站的显示屏优选为触摸屏。
为了更好地实现本实用新型，在本地操作站4安装触摸屏一个，触摸屏与PLC控制器采用以太网的方式连接，PLC控制器把各个监测传感器采集的数据实时的传输到触摸屏上，操作员可以很方便的在触摸屏上观察到油气润滑设备的运行状态，也可以很方便的操控油气润滑设备。
在远程操控站5安装一台工控机(工业电脑)，工控机与PLC控制器用以太网通讯连接，工控机包括本地操作站触摸屏的所有功能，在几公里外也可以方便的对油气润滑设备进行监视控制。
根据一个实施例，为了解决冬季低温造成润滑油流动性差的问题，本实用新型还设有温度传感器10和润滑油加热装置，所述润滑油加热装置包括加热棒11，所述润滑油加热装置设在润滑主站上(未示出)，其中，所述温度传感器将监测到的温度数据传递给PLC控制器，所述PLC控制器比较所述温度数据和设定的正常值以控制所述润滑油加热装置的开启和关闭。
另外，所述润滑油的温度可以在触摸屏以及工控机上设定，加热装置会根据设定的温度自动运行，有效地解决了上述技术问题。
此外，所述PLC控制器还可以比较油压传感器7传递的压力数据是否高于或达到正常值，并发出停止或者开启润滑泵加油装置的指令；在压力数据达到正常值后，所述PLC控制器向电磁阀13发出供油指令。
其中，所述润滑泵加油装置中包括自动加油装置，所述自动加油装置包括自动加油装置电动机17，并且，所述PLC控制器接收所述液位传感器9监测的液位信号，并根据所述液位信号控制自动加油装置的开启和关闭。
并且，还设有递进式分配器接近开关14和递进式分配器(未示出)，其中，所述电磁阀13开启后，递进式分配器开始工作，所述递进式分配器接近开关14监视所述递进式分配器工作行程次数。
此外，所述PLC控制器还连接有声光报警设备12和主控柜照明灯16，其中，当任一监测传感器监测到的数据超出正常范围后，所述PLC控制器控制所述声光报警设备12发出告警信号，同时在本地操作站和远程操作站处显示相对应的报警信息。
进一步地，本实用新型的控制原理和工作过程如下：
设备上电后，运行前系统先进入自检状态，检测液位是否在正常范围内，油温是否正常，气压是否正常，PLC控制器与本地操作站、远程操作站的通讯是否正常，如果自检过程中发现有异常现象，则报警系统会发出警告，如果没有发现异常，会在操作站触摸屏上显示“设备自检正常可以进入运行状态”的信息；
润滑设备启动后，油温监测系统开始工作，温度低于正常值加热装置启动，高于正常值停止，温度正常后润滑泵开始工作；
工作压力受设定好的油压传感器控制，压力达到正常范围后，油压传感器把把数据反馈到PLC控制器，PLC控制器发出停止润滑泵指令，压力低于正常值会自动开启润滑泵，压力正常后PLC控制器对电磁阀发出供油指令；
电磁阀开启后递进式分配器开始工作，递进式分配器工作行程次数受递进式分配器接近开关监视，监测到的数据会在操作站上显示；
超出设定的数据范围报警系统会发出警告，递进式分配器供油量受流量开关监视，监测到的数据反馈到PLC控制器，PLC控制器把监测到的数据与提前设定好的数据进行比较，超出范围报警系统发出警告。
例如，在一个更为具体的实施例之中，
油温低于20℃加热系统启动，高于30℃停止，系统油压低于50bar润滑泵启动，高于70bar润滑泵停止，递进式分配器行程数设定范围：1-9次，递进式分配器供油周期：60S-360S。
本实用新型采取了上述方案以后，由于整个系统由PLC控制器、触摸屏以及工控机配合使用，自动化控制得到了很大程度的提高，真正做到了人机对话，因为可以实时的观察到润滑设备各部位的动态数据，操作员可以精确地调整供油参数，使轴承得到良好的润滑效果，润滑系统各部位的报警信息在人机界面上一目了然，使维修工作变得非常简单，从很大程度上提高了生产效率同时也起到节油的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油气润滑电气控制系统，其特征在于，
包括设有PLC控制器的润滑主站PLC主控柜、与所述PLC主控柜连接的润滑油监测传感器、润滑泵加油装置和电磁阀；其中，所述润滑油监测传感器将采集的信号数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器根据采集的信号数据控制所述润滑泵加油装置以及电磁阀的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述润滑油监测传感器包括：气压传感器、油压传感器、压差传感器、液位传感器、流量传感器之中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，还设有温度传感器和润滑油加热装置，其中，所述温度传感器将监测到的温度数据传递给所述PLC控制器，所述PLC控制器比较所述温度数据和设定的正常值以控制所述润滑油加热装置的开启和关闭。
4.根据权利要求2所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述PLC控制器比较所述油压传感器传递的压力数据是否高于或达到正常值，并发出停止或者开启所述润滑泵加油装置的指令；在压力数据达到正常值后，所述PLC控制器向电磁阀发出供油指令。
5.根据权利要求1或2所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，还设有递进式分配器接近开关和递进式分配器，其中，所述电磁阀开启后，所述递进式分配器开始工作，所述递进式分配器接近开关监视所述递进式分配器工作行程次数。
6.根据权利要求1或2所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述PLC主控柜还连接有本地操作站和远程操作站，其中，所述PLC控制器把各个润滑油监测传感器采集的数据实时地传输到本地操作站和远程操作站的显示屏上。
7.根据权利要求6所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述本地操作站的显示屏为触摸屏，所述远程操作站采用工控机，所述本地操作站和远程操作站与所述PLC控制器采用以太网通讯连接。
8.根据权利要求2所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述润滑泵加油装置中包括自动加油装置，所述自动加油装置包括自动加油装置电动机。
9.根据权利要求8所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述PLC控制器接收所述液位传感器监测的液位信号，并根据所述液位信号控制所述自动加油装置的开启和关闭。
10.根据权利要求6所述的油气润滑电气控制系统，其特征在于，所述PLC控制器还连接有声光报警设备和主控柜照明灯，其中，当任一润滑油监测传感器监测到的数据超出正常范围后，所述PLC控制器控制所述声光报警设备发出告警信号，并在所述本地操作站和远程操作站处显示相对应的报警信息。
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