CN206320022U - 抽油机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田采油供配电设备技术领域，是一种抽油机控制装置，其包括远程监控装置、抽油机数据采集模块、控制箱体以及设置在控制箱体内的抽油机控制器、抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块，所述远程监控装置与抽油机控制器双向通信连接，所述抽油机数据采集模块的输出端与抽油机控制器的输入端电连接，所述抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块均与抽油机控制器双向电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，结合采油工艺实现抽油机的自动启停控制，通过远程监控装置实时监测抽油机的状态，实现远程启停抽油机、气窜告警、间抽等功能，满足用户的数据实时性、准确性的要求，大大降低人员的劳动强度和企业运营成本。

Description

抽油机控制装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备控制技术领域，是一种抽油机控制装置。

背景技术

现有的油田部分稠油区块抽油机配电箱、配电柜等使用年限较长，抽油机配电箱门损坏，密封不严，导致配电箱内积尘，致使接触器等关键元器件损坏严重，故障发生率较高已无法继续保证安全运行。现有的抽油机电机启动配电箱没有自动启抽功能，遇到电网闪停大面积抽油机停抽时，需要作业区投入大批人员恢复启抽，特别是夜间遇到闪停，由于员工少无法进行实时巡井，给抽油机恢复启抽带来较多困难，从而影响到原油产量。通过对现场存在的问题，组织了专门的技术人员对现场进行了调研，并进行实地考察。需要一种能够实现抽油机的自动启抽功能、抽油机状态监控功能，随时掌握抽油机的运行状况，当抽油机故障停机后，值班人员可在第一时间做出故障处理的装置。

发明内容

本实用新型提供了一种抽油机控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的抽油机控制设备不能实现自动启抽以及抽油机状态监控的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抽油机控制装置，包括远程监控装置、抽油机数据采集模块、控制箱体以及设置在控制箱体内的抽油机控制器、抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块，所述远程监控装置与抽油机控制器双向通信连接，所述抽油机数据采集模块的输出端与抽油机控制器的输入端电连接，所述抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块均与抽油机控制器双向电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述所述抽油机数据采集模块可包括设置在抽油机采油树上的温度变送器和压力变送器以及安装在抽油机与控制箱体之间电缆上的电流传感器，所述温度变送器、压力变送器和电流传感器的输出端均与抽油机控制器的输入端电连接。

上述还包括设置在控制箱体内的报警模块，报警模块包括气窜报警模块和语音报警模块，所述气窜报警模块和语音报警模块均与抽油机控制器双向电连接。

上述还包括文本显示器，所述文本显示器与抽油机控制器双向电连接。

上述所述远程监控装置与抽油机控制器之间的通信方式为ZigBee无线通信或GPRS无线通信或无线网桥通信或有线光纤通信或无线电台通信。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，结合采油工艺实现抽油机的自动启停控制，启抽时通过语音报警模块进行语音报警，提醒工作人员；通过气窜报警模块能够有效防止稠油区块采油井管线非正常注入高压、高温蒸汽致使设备损坏造成严重后果；通过文本显示器实现人机交互接口界面，为现场人员的使用及维护带来极大方便；通过远程监控装置实时监测抽油机的状态，实现远程启停抽油机、气窜告警、间抽等功能，满足用户的数据实时性、准确性的要求，大大降低人员的劳动强度和企业运营成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构框图。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该抽油机控制装置包括远程监控装置、抽油机数据采集模块、控制箱体以及设置在控制箱体内的抽油机控制器、抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块，所述远程监控装置与抽油机控制器双向通信连接，所述抽油机数据采集模块的输出端与抽油机控制器的输入端电连接，所述抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块均与抽油机控制器双向电连接。这里的远程监控装置、抽油机控制器、抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块均为现有公知技术，远程监控装置是现有油田实现远程集中监控的系统；远程启停模块能够远程启动或停止抽油机，值班人员通过在中控室内使用远程监控装置的组态软件下发置0或置1指令进行远程控制抽油机的启停，远程启停模块具有自动启抽功能，默认设定为30秒，时间可根据用户需求设定，时间设定范围为0-99秒；当来电后，远程启停模块的保护器开始计时，延时30秒；到达设定时间后，抽油机自动启动，有效保证了本实用新型的稳定、可靠运行。这里的间抽模块方便工作人员根据油液量设定间抽时间间隔，设定范围为0-24小时，根据时间段设定6个时间段，分别如下：代码1为无时间设定；代码2为启动4小时，停止20小时；代码3为启动8小时，停止16小时；代码4为启动12小时，停止12小时；代码5为启动16小时，停止8小时；代码6为启动20小时，停止4小时。通过抽油机控制器能够控制抽油机状态监测模块实时监测抽油机的状态，运行状态在中控室内显示，可以在第一时间提醒值班人员停机信息，值班人员在极短内进行故障判断、处理，有效减少了停机时间，确保原油的稳产。

可根据实际需要，对上述抽油机控制装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，所述抽油机数据采集模块包括设置在抽油机采油树上的温度变送器和压力变送器以及安装在抽油机与控制箱体之间电缆上的电流传感器，所述温度变送器、压力变送器和电流传感器的输出端均与抽油机控制器的输入端电连接。这里的温度变送器、压力变送器和电流传感器分别采集抽油机的生产数据，并传输至抽油机控制器，实现数据的及时有效采集。

如附图1所示，还包括设置在控制箱体内的报警模块，报警模块包括气窜报警模块和语音报警模块，所述气窜报警模块和语音报警模块均与抽油机控制器双向电连接。这里的气窜报警模块用于抽油机高温报警，当温度变送器测得温度超过80℃时，抽油机控制器控制抽油机停机，有效防止稠油区块采油井管线非正常注入高压、高温蒸汽，致使设备损坏。语音报警模块使用人声语音报警，可进行人声语音报警提醒，例如：“抽油机马上启动，请注意安全”；使用时，按下语音测试键TEST播放语音，再次按下则停止播报。使用人声语音报警可直观的进行提示，直接易懂，减少事故的发生。语音报警模块还能够一键完成自动测试功能，操作人员定期进行检查，确认报警模块是否完好。

如附图1所示，还包括文本显示器，所述文本显示器与抽油机控制器双向电连接。这里的文本显示器安装在控制箱体内，用于现场查询显示生产数据。

如附图1所示，所述远程监控装置与抽油机控制器之间的通信方式为ZigBee无线通信或GPRS无线通信或无线网桥通信或有线光纤通信或无线电台通信。抽油机控制器根据实际情况进行无线组网，边远油井选用GPRS/GSM无线通信方式，集中井选用ZigBee无线通信方式，数据量较大、带视频传输的井采用无线网桥通讯传输方式。本实用新型实现中控室集中监控，远程监控装置实现将各分站的生产数据集中存储、显示、上传；各分站通过抽油机控制器将现场设备采集到的生产数据集中并将生产数据通过无线电台、无线网桥等通信方式传输至远程监控装置。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种抽油机控制装置，其特征在于包括远程监控装置、抽油机数据采集模块、控制箱体以及设置在控制箱体内的抽油机控制器、抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块，所述远程监控装置与抽油机控制器双向通信连接，所述抽油机数据采集模块的输出端与抽油机控制器的输入端电连接，所述抽油机状态监测模块、远程启停模块和间抽模块均与抽油机控制器双向电连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机控制装置，其特征在于所述抽油机数据采集模块包括设置在抽油机采油树上的温度变送器和压力变送器以及安装在抽油机与控制箱体之间电缆上的电流传感器，所述温度变送器、压力变送器和电流传感器的输出端均与抽油机控制器的输入端电连接。

3.根据权利要求1或2所述的抽油机控制装置，其特征在于还包括设置在控制箱体内的报警模块，报警模块包括气窜报警模块和语音报警模块，所述气窜报警模块和语音报警模块均与抽油机控制器双向电连接。

4.根据权利要求1或2所述的抽油机控制装置，其特征在于还包括文本显示器，所述文本显示器与抽油机控制器双向电连接。

5.根据权利要求3所述的抽油机控制装置，其特征在于还包括文本显示器，所述文本显示器与抽油机控制器双向电连接。

6.根据权利要求1或2所述的抽油机控制装置，其特征在于所述远程监控装置与抽油机控制器之间的通信方式为ZigBee无线通信或GPRS无线通信或无线网桥通信或有线光纤通信或无线电台通信。

7.根据权利要求3所述的抽油机控制装置，其特征在于所述远程监控装置与抽油机控制器之间的通信方式为ZigBee无线通信或GPRS无线通信或无线网桥通信或有线光纤通信或无线电台通信。

8.根据权利要求4所述的抽油机控制装置，其特征在于所述远程监控装置与抽油机控制器之间的通信方式为ZigBee无线通信或GPRS无线通信或无线网桥通信或有线光纤通信或无线电台通信。

9.根据权利要求5所述的抽油机控制装置，其特征在于所述远程监控装置与抽油机控制器之间的通信方式为ZigBee无线通信或GPRS无线通信或无线网桥通信或有线光纤通信或无线电台通信。