CN202992589U - 大型机械设备多部位同步集中润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型机械设备多部位同步集中润滑系统，包括集中润滑监控系统、与储油罐相接的主输油管路和多个分别接至多个需润滑部位的分支输油管路，多个分支输油管路的进油口均与主输油管路相接主输油管路上安装有电动泵，多个分支输油管路上均安装有流量控制阀；集中润滑监控系统包括控制面板、多个流量检测单元、数据处理器、多个阀门开度检测单元、油位检测单元以及显示单元、数据存储单元和计时电路；数据处理器与对所润滑机械设备进行启停控制的控制器相接。本实用新型结构设计合理、接线方便、投入成本低且操作简便、使用效果好，能同步自动完成多个需润滑部位的润滑油定量输送过程，并相应对各润滑部位进行自动润滑，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动润滑系统，尤其是涉及一种大型机械设备多部位同步集中润滑系统。
背景技术
目前，在工业生产、建筑施工等技术领域中，均需要使用大量的大型机械设备，且所使用的大型机械设备通常都存在大量需润滑部位。实际使用过程中，为保证设备的工作效率与使用寿命，必须定期进行润滑。其中，润滑是利用油、油脂或其他流体使运动构件之间的接触表面分隔开来，从而降低摩擦、减少磨损的一种措施；并且，润滑在设备的维护保养中起着延长设备使用寿命、提高效能、防止锈蚀、阻尼振动的重要作用。现如今，所采用的润滑方式大多都为人工润滑方式。但实际操作过程中，采用上述人工润滑方式进行润滑时，设备必须处于停机状态，并且存在操作过程繁琐、劳动强度大、花费时间长、润滑不彻底等缺陷和不足，因而大大影响了设备的工作效率，尤其是对于需润滑部位较多的大型机械设备来说，上述传统人工润滑方式的缺陷更为明显。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其结构设计合理、接线方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能同步自动完成多个需润滑部位的润滑油定量输送过程，并相应对各润滑部位进行自动润滑，省时省力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征在于：包括集中润滑监控系统、与储油罐相接的主输油管路和多个分别接至多个需润滑部位的分支输油管路，多个所述分支输油管路的进油口均与所述主输油管路相接，多个所述分支输油管路的出油口分别位于多个所述需润滑部位上方，所述主输油管路上安装有将所述储油罐内所装的润滑油分别泵送至多个所述分支输油管路内的电动泵，且多个所述分支输油管路上均安装有流量控制阀；所述集中润滑监控系统包括布设在所润滑机械设备壳体外侧壁上的控制面板、多个分别对多个所述分支输油管路的流量进行实时检测的流量检测单元、对多个所述流量检测单元所检测信号进行分析处理并相应得出当前状态下输送至多个所述需润滑部位的润滑油油量的数据处理器、多个分别对多个所述流量控制阀的阀门开度进行实时检测的阀门开度检测单元、对所述储油罐内的油位进行实时检测的油位检测单元以及分别与数据处理器相接的显示单元、数据存储单元和计时电路，多个所述流量检测单元、多个所述阀门开度检测单元和所述油位检测单元均与数据处理器相接，所述数据处理器与电动泵驱动电路相接且所述电动泵驱动电路与电动泵相接；多个所述流量控制阀均由数据处理器进行控制，多个所述流量控制阀均与数据处理器相接，所述显示单元布设在所润滑机械设备的外侧壁上；所述控制面板上设置有启动润滑按键、手动停止润滑按键、用于输入各需润滑部位需注入润滑油油量的输入键盘以及分别与启动润滑按键、手动停止润滑按键和输入键盘相接的按键电路，所述按键电路与数据处理器相接，且所述数据处理器与对所润滑机械设备进行启停控制的控制器相接，所述控制器与串接在所润滑机械设备的供电回路中的电磁控制开关相接，且所述电磁控制开关由控制器进行控制。
上述大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征是：所述集中润滑监控系统还包括手持式监控器和与数据处理器相接的无线通信模块，所述数据处理器通过无线通信模块与所述手持式监控器进行双向通信。
上述大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征是：所述主输油管路和多个所述分支输油管路均为橡胶软管，且多个所述分支输油管路的管径均相同。
上述大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征是：所述集中润滑监控系统还包括对电动泵的泵送压力进行实时检测的泵送压力检测单元，所述泵送压力检测单元与数据处理器相接。
上述大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征是：多个所述需润滑部位的上方均设置有供多个所述分支输油管路的出油口固定的卡件，且多个所述分支输油管路的出油口处均套装有一个能套挂于卡件上的套环。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、设计合理、结构简单、投入成本低且安装布设方便。
2、电路简单且接线方便。
3、使用操作简单且显示效果直观、参数调整方便，可以重复使用。
4、智能化程度高、使用效果好且实用价值高，能同步自动完成多个需润滑部位的润滑油定量输送过程，并相应对各润滑部位进行自动润滑，能有效解决现有大型机械设备润滑方式存在的操作过程繁琐、劳动强度大、花费时间长、润滑不彻底等缺陷和不足。
综上所述，本实用新型结构设计合理、接线方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能同步自动完成多个需润滑部位的润滑油定量输送过程，并相应对各润滑部位进行自动润滑，省时省力。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明:
1—电动泵； 2—流量控制阀； 3—控制面板；
3-1—启动润滑按键； 3-2—手动停止润滑按键；
3-3—输入键盘； 3-4—按键电路； 4—流量检测单元；
5—数据处理器； 6—油位检测单元； 7—显示单元；
8—数据存储单元； 9—手持式监控器； 10—无线通信模块；
11—阀门开度检测单元； 12—电动泵驱动电路； 14—控制器；
15—电磁控制开关； 16—计时电路；
17—泵送压力检测单元。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括集中润滑监控系统、与储油罐相接的主输油管路和多个分别接至多个需润滑部位的分支输油管路，多个所述分支输油管路的进油口均与所述主输油管路相接，多个所述分支输油管路的出油口分别位于多个所述需润滑部位上方，所述主输油管路上安装有将所述储油罐内所装的润滑油分别泵送至多个所述分支输油管路内的电动泵1，且多个所述分支输油管路上均安装有流量控制阀2。所述集中润滑监控系统包括布设在所润滑机械设备壳体外侧壁上的控制面板3、多个分别对多个所述分支输油管路的流量进行实时检测的流量检测单元4、对多个所述流量检测单元4所检测信号进行分析处理并相应得出当前状态下输送至多个所述需润滑部位的润滑油油量的数据处理器5、多个分别对多个所述流量控制阀2的阀门开度进行实时检测的阀门开度检测单元11、对所述储油罐内的油位进行实时检测的油位检测单元6以及分别与数据处理器5相接的显示单元7、数据存储单元8和计时电路16，多个所述流量检测单元4、多个所述阀门开度检测单元11和所述油位检测单元6均与数据处理器5相接，所述数据处理器5与电动泵驱动电路12相接且所述电动泵驱动电路12与电动泵1相接。多个所述流量控制阀2均由数据处理器5进行控制，多个所述流量控制阀2均与数据处理器5相接，所述显示单元7布设在所润滑机械设备的外侧壁上。所述控制面板3上设置有启动润滑按键3-1、手动停止润滑按键3-2、用于输入各需润滑部位需注入润滑油油量的输入键盘3-3以及分别与启动润滑按键3-1、手动停止润滑按键3-2和输入键盘3-3相接的按键电路3-4，所述按键电路3-4与数据处理器5相接，且所述数据处理器5与对所润滑机械设备进行启停控制的控制器14相接，所述控制器14与串接在所润滑机械设备的供电回路中的电磁控制开关15相接，且所述电磁控制开关15由控制器14进行控制。
本实施例中，所述集中润滑监控系统还包括手持式监控器9和与数据处理器5相接的无线通信模块10，所述数据处理器5通过无线通信模块10与所述手持式监控器9进行双向通信。
本实施例中，所述主输油管路和多个所述分支输油管路均为橡胶软管，且多个所述分支输油管路的管径均相同。
同时，所述集中润滑监控系统还包括对电动泵1的泵送压力进行实时检测的泵送压力检测单元17，所述泵送压力检测单元17与数据处理器5相接。
本实施例中，多个所述需润滑部位的上方均设置有供多个所述分支输油管路的出油口固定的卡件，且多个所述分支输油管路的出油口处均套装有一个能套挂于卡件上的套环。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征在于：包括集中润滑监控系统、与储油罐相接的主输油管路和多个分别接至多个需润滑部位的分支输油管路，多个所述分支输油管路的进油口均与所述主输油管路相接，多个所述分支输油管路的出油口分别位于多个所述需润滑部位上方，所述主输油管路上安装有将所述储油罐内所装的润滑油分别泵送至多个所述分支输油管路内的电动泵（1），且多个所述分支输油管路上均安装有流量控制阀（2）；所述集中润滑监控系统包括布设在所润滑机械设备壳体外侧壁上的控制面板（3）、多个分别对多个所述分支输油管路的流量进行实时检测的流量检测单元（4）、对多个所述流量检测单元（4）所检测信号进行分析处理并相应得出当前状态下输送至多个所述需润滑部位的润滑油油量的数据处理器（5）、多个分别对多个所述流量控制阀（2）的阀门开度进行实时检测的阀门开度检测单元（11）、对所述储油罐内的油位进行实时检测的油位检测单元（6）以及分别与数据处理器（5）相接的显示单元（7）、数据存储单元（8）和计时电路（16），多个所述流量检测单元（4）、多个所述阀门开度检测单元（11）和所述油位检测单元（6）均与数据处理器（5）相接，所述数据处理器（5）与电动泵驱动电路（12）相接且所述电动泵驱动电路（12）与电动泵（1）相接；多个所述流量控制阀（2）均由数据处理器（5）进行控制，多个所述流量控制阀（2）均与数据处理器（5）相接，所述显示单元（7）布设在所润滑机械设备的外侧壁上；所述控制面板（3）上设置有启动润滑按键（3-1）、手动停止润滑按键（3-2）、用于输入各需润滑部位需注入润滑油油量的输入键盘（3-3）以及分别与启动润滑按键（3-1）、手动停止润滑按键（3-2）和输入键盘（3-3）相接的按键电路（3-4），所述按键电路（3-4）与数据处理器（5）相接，且所述数据处理器（5）与对所润滑机械设备进行启停控制的控制器（14）相接，所述控制器（14）与串接在所润滑机械设备的供电回路中的电磁控制开关（15）相接，且所述电磁控制开关（15）由控制器（14）进行控制。
2.按照权利要求1所述的大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征在于：所述集中润滑监控系统还包括手持式监控器（9）和与数据处理器（5）相接的无线通信模块（10），所述数据处理器（5）通过无线通信模块（10）与所述手持式监控器（9）进行双向通信。
3.按照权利要求1或2所述的大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征在于：所述主输油管路和多个所述分支输油管路均为橡胶软管，且多个所述分支输油管路的管径均相同。
4.按照权利要求1或2所述的大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征在于：所述集中润滑监控系统还包括对电动泵（1）的泵送压力进行实时检测的泵送压力检测单元（17），所述泵送压力检测单元（17）与数据处理器（5）相接。
5.按照权利要求1或2所述的大型机械设备多部位同步集中润滑系统，其特征在于：多个所述需润滑部位的上方均设置有供多个所述分支输油管路的出油口固定的卡件，且多个所述分支输油管路的出油口处均套装有一个能套挂于卡件上的套环。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103967556A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 浙江派尼尔机电有限公司 | 一种发动机润滑系统 |
| CN104913176A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-16 | 厦门保沣实业有限公司 | 拉环油中央供应系统 |
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2012
- 2012-11-18 CN CN 201220611454 patent/CN202992589U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20131118 |