CN202419097U - 采煤机摇臂的新型强迫润滑装置 - Google Patents

采煤机摇臂的新型强迫润滑装置 Download PDF

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郭亚旭
张骁勇
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Abstract

本实用新型涉及一种采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，其包括采煤机摇臂及行星减速器与润滑泵，润滑泵的吸油口通过正向吸油管与正向吸油口相连通；所述润滑泵的排油口通过正向排油管与用于对行星减速器进入注润滑油的正向排油口相连通；所述润滑泵的排油口还通过反向排油管与用于对采煤机摇臂上的摇臂一轴及摇臂二轴注润滑油的反向排油口相连通；润滑泵的吸油口还通过反向吸油管与用于从行星减速器腔体内吸油的反向吸油口相连通。本实用新型可以保证采煤机摇臂无论处于上行或下行工作位置时，保证摇臂一轴及摇臂二轴都可以得到充份的润滑，增加了采煤机摇臂的齿轮，轴承等零件的使用寿命，润滑泵损坏后能及时发现并更换，安全可靠。

Description

采煤机摇臂的新型强迫润滑装置
技术领域
本实用新型涉及一种润滑装置，尤其是一种采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，属于采煤机的技术领域。
背景技术
目前国内各厂家的采煤机摇臂部份大多都已安装强迫润滑装，但现有的强迫润滑装置还存在一些不足之处，现有的设计方法是：当采煤机摇臂处于上摆角位置工作时，润滑泵将润滑油送到摇臂上端的行星减速器的齿轮和轴承。而当摇臂处于下摆角位置工作时，虽然行星减速器有了充份的润滑油润滑，而电机一轴、二轴处的润滑油都已流到了行星减速器处，摇臂一轴、二轴无法得到充份的润滑，因为润滑泵无法反转。所以这是一个不足之处，第二点：润滑泵为齿轮泵，当齿轮泵因长时间工作损坏后，采煤机上即无显示装置又无报警报装置，无法检测到，所以一旦齿轮泵损坏后，摇臂行星减速器和一轴二轴处就得不到充份的润滑，齿轮和轴承寿命会大大的降低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，其结构简单紧凑，使用方便，能保证对采煤机摇臂的充分润滑，延长使用寿命，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，包括采煤机摇臂及位于所述采煤机摇臂一端的行星减速器；采煤机摇臂上对应设置行星减速器的一端设置润滑泵，所述润滑泵的吸油口通过正向吸油管与正向吸油口相连通；所述润滑泵的排油口通过正向排油管与用于对行星减速器进入注润滑油的正向排油口相连通；所述润滑泵的排油口还通过反向排油管与用于对采煤机摇臂上的摇臂一轴及摇臂二轴注润滑油的反向排油口相连通；润滑泵的吸油口还通过反向吸油管与用于从行星减速器腔体内吸油的反向吸油口相连通。
所述润滑泵采用齿轮泵。所述反向排油口邻近采煤机摇臂上对应安装摇臂一轴及摇臂二轴的安装孔。
所述反向吸油口位于正向吸油口及行星减速器间。所述润滑泵上设有用于测定润滑泵压力的压力表。
本实用新型的优点：润滑泵的吸油口通过反向吸油管与反向吸油口相连通，润滑泵的排油口通过反向排油管与反向排油口相连通；从而，当采煤机摇臂的工作面倾角大于35°时，润滑泵通过反向吸油管及反向吸油口从行星减速器腔体内吸入润滑油，并通过反向排油管及反向排油口将润滑油通过采煤机摇臂内的管道注入摇臂一轴及摇臂二轴处，从而能够对摇臂一轴、摇臂二轴及相应的齿轮、轴承处注入润滑油；可以保证采煤机摇臂无论处于上行或下行工作位置时，保证摇臂一轴及摇臂二轴都可以得到充份的润滑，增加了采煤机摇臂的齿轮，轴承等零件的使用寿命，润滑泵损坏后能及时发现并更换，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示：本实用新型包括正向排油管1、润滑泵2、反向排油管3、反向吸油管4、正向吸油管5、行星减速器6、反向吸油口7、正向吸油口8、反向排油口9、正向排油口10及采煤机摇臂11。
如图1和图2所示：所述采煤机摇臂11的一端端部设有行星减速器6，采煤机摇臂11的另一端设有用于安装摇臂一轴及摇臂二轴的安装孔。在行星减速器6及摇臂一轴、摇臂二轴安装孔间设有润滑泵2，所述润滑泵2固定安装于采煤机摇臂11上。所述润滑泵2的吸油口通过正向吸油管5与采煤机摇臂11上的正向吸油口8相连，所述正向吸油口8邻近摇臂一轴及摇臂二轴的安装孔；润滑泵2的排油口通过正向排油管1与用于向行星减速器6注入润滑油的正向排油口10相连通，所述正向排油口10位于采煤机摇臂11对应设置行星减速器6的一端。
为了能够在不同状态下，都能够对采煤机摇臂11上的摇臂一轴及摇臂二轴进行润滑，所述润滑泵2的排油口还通过反向排油管3与采煤机摇臂11上的反向排油口9相连通，所述反向排油口9邻近采煤机摇臂11上的摇臂一轴及摇臂二轴安装孔，且反向排油口9与正向吸油口8位于润滑泵2的两侧。同时，润滑泵2的吸油口还通过反向吸油管4与采煤机摇臂11上的反向吸油口7相连通，所述反向吸油口7与采煤机摇臂11端部的行星减速器腔体相连通，所述行星减速器腔体与行星减速器6相对应。反向吸油口7与正向吸油口8位于润滑泵2的同一侧，且反向吸油口7位于正向吸油口8及行星减速器6间。为了能够检测确定润滑泵2的工作状态，润滑泵2上设有用于检测润滑泵压力的压力表，压力表通过管道与润滑泵2相连通，并将压力表安装在采煤机的相应位置上。当压力表指针处于指定压力位置时，说明润滑泵2处于正常工作状态；当压力表指针为零时，说明润滑泵2损坏。润滑泵2采用齿轮泵。
如图1和图2所示：使用时，将采煤机摇臂11对应设置行星减速器6的另一端部铰接于电机的输出轴上。将摇臂一轴及摇臂二轴安装于采煤机摇臂11上对应的摇臂一轴及摇臂二轴安装孔内。工作时，润滑泵2通过正向吸油口8吸入润滑油，并通过正向排油管1及正向排油口10向行星减速器6注入润滑油。当采煤机摇臂11的工作面倾角大于35°时，位于采煤机摇臂11端部的行星减速器6的腔体内总是从充满润滑油；润滑泵2通过反向吸油管4及反向吸油口7从行星减速器腔体内吸入润滑油，并通过反向排油管3及反向排油口9将润滑油通过采煤机摇臂11内的管道注入摇臂一轴及摇臂二轴处，从而能够对摇臂一轴、摇臂二轴及相应的齿轮、轴承处注入润滑油。
本实用新型润滑泵2的吸油口通过反向吸油管4与反向吸油口7相连通，润滑泵2的排油口通过反向排油管3与反向排油口9相连通；从而，当采煤机摇臂11的工作面倾角大于35°时，润滑泵2通过反向吸油管4及反向吸油口7从行星减速器腔体内吸入润滑油，并通过反向排油管3及反向排油口9将润滑油通过采煤机摇臂11内的管道注入摇臂一轴及摇臂二轴处，从而能够对摇臂一轴、摇臂二轴及相应的齿轮、轴承处注入润滑油；可以保证采煤机摇臂11无论处于上行或下行工作位置时，保证摇臂一轴及摇臂二轴都可以得到充份的润滑，增加了采煤机摇臂11的齿轮，轴承等零件的使用寿命，润滑泵2损坏后能及时发现，并更换。

Claims (5)

1. 一种采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，包括采煤机摇臂（11）及位于所述采煤机摇臂（11）一端的行星减速器（6）；采煤机摇臂（11）上对应设置行星减速器（6）的一端设置润滑泵（2），所述润滑泵（2）的吸油口通过正向吸油管（5）与正向吸油口（8）相连通；所述润滑泵（2）的排油口通过正向排油管（1）与用于对行星减速器（6）进入注润滑油的正向排油口（10）相连通；其特征是：所述润滑泵（2）的排油口还通过反向排油管（3）与用于对采煤机摇臂（11）上的摇臂一轴及摇臂二轴注润滑油的反向排油口（9）相连通；润滑泵（2）的吸油口还通过反向吸油管（4）与用于从行星减速器腔体内吸油的反向吸油口（7）相连通。
2.根据权利要求1所述的采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，其特征是：所述润滑泵（2）采用齿轮泵。
3.根据权利要求1所述的采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，其特征是：所述反向排油口（9）邻近采煤机摇臂（11）上对应安装摇臂一轴及摇臂二轴的安装孔。
4.根据权利要求1所述的采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，其特征是：所述反向吸油口（7）位于正向吸油口（8）及行星减速器（6）间。
5.根据权利要求1所述的采煤机摇臂的新型强迫润滑装置，其特征是：所述润滑泵（2）上设有用于测定润滑泵（2）压力的压力表。
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