CN104214323B - 强制润滑装置及矿采设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种强制润滑装置及矿采设备，该强制润滑装置包括：润滑泵、电磁换向阀、倾角传感器、第一排油支路、第一吸油支路、第二排油支路、以及第二吸油支路。第一排油支路设置有第一排阀，第一排油支路的始端与电磁换向阀连接，末端设置有第一排油口；第一吸油支路设置有第一吸阀，第一吸油支路的始端与电磁换向阀连接，末端设置有第一吸油口；第二排油支路设置有第二排阀，第二排油支路的始端与电磁换向阀连接，末端设置有第二排油口；第二吸油支路设置有第二吸阀，第二吸油支路的始端与电磁换向阀连接，末端设置有第二吸油口。本发明的强制润滑装置能够实现双向强制润滑。

Description

强制润滑装置及矿采设备

技术领域

本发明涉及矿采设备领域，特别涉及一种强制润滑装置及矿采设备。

背景技术

目前，采煤机的摇臂内普遍设有多级齿轮传动机构，以实现采煤机工作过程中所需的截割转速及采煤机的纵向进给。由于齿轮传动机构传递的功率较大，齿轮和轴承的载荷也较大，因此需要良好的润滑条件。

早期的润滑措施大都采用飞溅润滑，但由于在采煤过程中，采煤机摇臂经常处于割顶(仰态)、割底(俯态)两种工作状态，而这两种工作状态下的摇臂均处于倾斜状态，致使润滑油集中到了摇臂的下方(相对水平位置)，无法飞溅润滑到齿轮传动机构的最高端。

基于上述作业方式，以及受到采煤机摇臂内润滑机构自身结构的限制，致使截割倾角较大时，摇臂上方的齿轮和轴承就得不到很好的润滑，容易造成齿轮和轴承的磨损，影响传动部件甚至采煤机的可靠性和寿命。

另外，当摇臂倾斜角度很大或工作面倾斜角度很大时，润滑泵可能吸空，影响泵的寿命和润滑效果。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的之一在于提出一种强制润滑装置，能够实现双向强制润滑。

进一步来讲，该强制润滑装置包括：润滑泵，设置有吸油管路和排油管路；电磁换向阀，与所述吸油管路和所述排油管路连接；倾角传感器，与所述电磁换向阀连接，用于控制所述电磁换向阀是否换向；第一排油支路，设置有第一排阀，所述第一排油支路的始端与所述电磁换向阀连接，末端设置有第一排油口；第一吸油支路，设置有第一吸阀，所述第一吸油支路的始端与所述电磁换向阀连接，末端设置有第一吸油口；第二排油支路，设置有第二排阀，所述第二排油支路的始端与电磁换向阀连接，末端设置有第二排油口；第二吸油支路，设置有第二吸阀，所述第二吸油支路的始端与所述电磁换向阀连接，末端设置有第二吸油口；其中，所述第一吸油口、所述第一排油口与被润滑机构的一端连通；所述第二排油口、所述第二吸油口与所述被润滑机构的另一端连通。

可选地，在一些实施例中，所述电磁换向阀用于根据所述倾角传感器的控制信号进行如下控制：所述吸油管路与所述第一吸油支路连通，所述排油管路与所述第二排油支路连通；或者，所述吸油管路与所述第二吸油支路连通，所述排油管路与所述第一排油支路连通。

可选地，在一些实施例中，所述第一排阀、所述第二排阀为单向阀；和/或，所述第一吸阀、所述第二吸阀为膜片式单向阀。

可选地，在一些实施例中，所述电磁换向阀、第一排阀、和/或第一吸阀集成于第一阀块；和/或，所述第二排阀和第二吸阀集成于第二阀块。

可选地，在一些实施例中，所述倾角传感器设置在所述被润滑机构上，用于检测所述被润滑机构的摆动角度；其中，所述倾角传感器设置有第一控制信号区间和第二控制信号区间，所述第一控制信号区间和第二控制信号区间对应所述电磁换向阀中不同的油路连接方式。

可选地，在一些实施例中，所述第一控制信号区间具有第一预设值，以水平线为基准，所述第一预设值为水平线向下5°，所述第一控制信号区间为：水平线向下5°至水平线向上90°；和/或，所述第二控制信号区间具有第二预设值，以水平线为基准，所述第二预设值为水平线向上5°，所述第二控制信号区间为：水平线向上5°至水平线向下90°。

可选地，在一些实施例中，所述倾角传感器在所述第一预设值与所述第二预设值之间，设置为不产生控制信号。

可选地，在一些实施例中，所述润滑泵为双向齿轮泵。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下优势：

本发明各实施例的强制润滑装置，采用两个排阀和两个吸阀组合的结构，实现吸油和供油的分离，并根据倾角传感器提供的检测信号，控制电磁换向阀实现换向，进而实现双向强制润滑。

此外，本发明实施例的另一目的在于提供了一种矿采设备，该矿采设备设有上述任一种强制润滑装置。可选的是，该矿采设备为滚筒采煤机，强制润滑装置设置在滚筒采煤机的摇臂上。

由于上述任一种强制润滑装置具有上述技术效果，因此，设有该强制润滑装置的矿采设备也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明

构成本发明实施例一部分的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的强制润滑装置的原理示意图；

图2为本发明实施例提供的强制润滑装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中采煤机摇臂割底的工作状态示意图；

图4为本发明实施例中采煤机摇臂割顶的工作状态示意图。

附图标记说明

100 双向齿轮泵

200 电磁换向阀

300 第一阀块

301 第一排阀

302 第一吸阀

303 第一吸油口

304 第一排油口

400 第二阀块

401 第二排阀

402 第二吸阀

403 第二排油口

404 第二吸油口

500 倾角传感器

801 截割滚筒

802 摇臂

803 活接部

804 牵引部

805 行走部

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

为实现不同工作方向或状态下的传动件的润滑，同时防止润滑泵吸空，本实施例提出一种强制润滑装置。参照图1和图2，其分别示出了本实施例的强制润滑装置的原理和结构。

本实施例提出的一种强制润滑装置包括：润滑泵100、电磁换向阀200、倾角传感器500、第一排油支路、第一吸油支路、第二排油支路、以及第二吸油支路。其中：

润滑泵100设置有吸油管路和排油管路。电磁换向阀200与吸油管路和排油管路连接。倾角传感器500与电磁换向阀200连接，用于控制电磁换向阀200是否换向。

第一排油支路设置有第一排阀301，第一排油支路的始端与电磁换向阀200连接，末端设置有第一排油口304。

第一吸油支路设置有第一吸阀302，第一吸油支路的始端与电磁换向阀200连接，末端设置有第一吸油口303。

第二排油支路设置有第二排阀401，第二排油支路的始端与电磁换向阀200连接，末端设置有第二排油口403。

第二吸油支路设置有第二吸阀402，第二吸油支路的始端与电磁换向阀200连接，末端设置有第二吸油口404。

本实施例中，第一吸油口303、第一排油口304与被润滑机构的一端连通。第二排油口403、第二吸油口404与被润滑机构的另一端连通。

上述实施例中，被润滑机构可为任何一种在不同工作状态需要不同润滑的设备，如滚筒采煤机的摇臂，这样，第一吸油口303、第一排油口304可与摇臂的一轴(靠近摇臂始端一侧)连接，第二排油口403、第二吸油口404可与摇臂的七轴(靠近摇臂末端即滚筒一侧)连接。可选的是，润滑泵100可为双向齿轮泵，采用外置双向齿轮泵作为主要动力源。

上述实施例的强制润滑装置，根据倾角传感器500提供的检测信号，控制电磁换向阀200实现换向，采用两个吸阀和两个排阀实现吸油和排油的分离，实现双向强制润滑，并且可防止润滑泵100吸空，还能提高矿采设备如采煤机在割顶或割底时摇臂的润滑效果，较适用于急倾斜工作面下摇臂的润滑。

作为一种可选的实施方式，上述实施例中，根据倾角传感器500的控制信号，电磁换向阀200控制吸油管路与第一吸油支路连通，排油管路与第二排油支路连通；或者，控制吸油管路与第二吸油支路连通，排油管路与第一排油支路连通。

在一可选实施例中，第一排阀301、第二排阀401可为单向阀。第一吸阀302、第二吸阀402可为膜片式单向阀。本实施例中，采用膜片式单向阀和单向阀组合的结构，利用膜片式单向阀作为吸阀，实现正向吸油开通，反向供油截止；利用单向阀实现正向供油开通和反向吸油截止，这样，采用两个膜片式单向阀和两个单向阀来实现吸油和供油的分离，进而实现双向强制润滑。另外，采用单向阀，能够防止双向齿轮泵的吸空，提高系统可靠性。

如图2所示，上述实施例中，作为一种可选的实施方式，电磁换向阀200和第一排阀301可集成于第一阀块300。或者，电磁换向阀200和第一吸阀302可集成于第一阀块300。或者，电磁换向阀200、第一排阀301以及第一吸阀302可集成于第一阀块300。

可选的是，如图2所示，上述实施例中，第二排阀401和第二吸阀402可集成于第二阀块400。

需要说明的是，上述实施例中，倾角传感器500可设置在被润滑机构上，用于检测被润滑机构的摆动角度。其中，倾角传感器500设置有第一控制信号区间和第二控制信号区间，第一控制信号区间和第二控制信号区间对应电磁换向阀200中不同的油路连接方式。

作为一种可选实施方式，第一控制信号区间具有第一预设值，以水平线为基准，第一预设值为水平线向下5°，第一控制信号区间为：水平线向下5°至水平线向上90°。可选地，第二控制信号区间具有第二预设值，以水平线为基准，第二预设值为水平线向上5°，第二控制信号区间为：水平线向上5°至水平线向下90°。

为防止电磁阀频繁换向，提高系统稳定性，倾角传感器500在第一预设值与第二预设值之间，设置为不产生控制信号。

例如：以采煤机割顶为例，采用+90°至-5°的信号区间(这里，“+”、“-”仅表示方向，定义水平线向下为负角度值，水平线向上为正角度值)，割顶过程中，无论摇臂向上或向下运动，其与水平线的角度在不低于-5°如-3°时，倾角传感器500不产生控制信号，这样，电磁换向阀200就不必换向，保持当前的油路连通方式。如果割顶过程中，摇臂与水平线的夹角为-6°，则倾角传感器500产生控制信号，触发电磁换向阀200换向，润滑油路中润滑油的流向换向。

同样，以采煤机割底为例，采用-90°至+5°的信号区间，期间，无论摇臂向上或向下运动，其与水平线的角度在不高于+5°如+4°时，倾角传感器500不产生控制信号，这样，电磁换向阀200就不必换向，保持当前的油路连通方式。如果割底过程中，摇臂与水平线的夹角高于+5°如已达+6°，则倾角传感器500产生控制信号，触发电磁换向阀200换向，润滑油路中润滑油的流向换向。

下面以采煤机为例，参照图3和图4，分别对倾斜工作面下采煤机摇臂割底、割顶的工作状态作进一步说明：

如图1和图3所示，采煤机在倾斜工作面上，执行割底操作。例如：摇臂的下摆角不大于设定值-5°时，倾角传感器500不给信号，即电磁换向阀200不得电，换向电磁阀200的阀芯在弹簧力的作用下使P与A相通、T与B相通，此时双向齿轮泵从第一吸油口303吸油，第一排阀301截止，第一吸阀302打开，泵出的油经P-A，打到第二排油口403，第二排阀401在压力下打开，第二吸阀402截止，从而实现割底时摇臂上部齿轮和轴承的润滑。

如图1和图4所示，采煤机在倾斜工作面上，执行割顶操作。例如：摇臂的上摆角不小于设定值+5°时，倾角传感器500提供信号，电磁换向阀200得电，电磁换向阀200的阀芯在电磁力的作用下使P与B相通、T与A相通，此时，双向齿轮泵从第二吸油口404吸油，第二排阀401截止，第二吸阀402打开，泵出的油经过P-B，打到第一排油口304，第一排阀301在压力下打开，第一吸阀302截止，从而实现抬高时摇臂上部齿轮和轴承的润滑。

从上述各实施例可以看出，上述强制润滑装置，实现采煤机在割顶或割底时摇臂内传动件的润滑，同时防止双向齿轮泵吸空，提高采煤机在割顶或割底时摇臂的润滑效果，更适用于急倾斜工作面下摇臂的润滑。

与现有技术相比，本发明各实施例具有如下优点：

本发明各实施例的强制润滑装置，采用两个排阀和两个吸阀组合的结构，实现吸油和供油的分离，并根据倾角传感器提供的检测信号，控制电磁换向阀实现换向，进而实现双向强制润滑。另外，采用单向阀，能够防止双向齿轮泵的吸空，提高系统可靠性。

此外，本发明实施例还提供了一种矿采设备，包括但不限于采煤机，该矿采设备设有上述任一种强制润滑装置。

可选的是，该矿采设备为滚筒采煤机，如图3和图4所示，滚筒采煤机包括：截割滚筒801、摇臂802、活接部803、牵引部804、行走部805，强制润滑装置设置在滚筒采煤机的摇臂802上。其中，截割滚筒801设置于摇臂802的顶端，摇臂802的底端通过活接部803与采煤机车架连接，牵引部804、行走部805设置于采煤机车架上。

由于上述任一种强制润滑装置具有上述技术效果，因此，设有该强制润滑装置的矿采设备也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种强制润滑装置，其特征在于，包括：

润滑泵(100)，设置有吸油管路和排油管路；

电磁换向阀(200)，与所述吸油管路和所述排油管路连接；

倾角传感器(500)，与所述电磁换向阀(200)连接，用于控制所述电磁换向阀(200)是否换向；

第一排油支路，设置有第一排阀(301)，所述第一排油支路的始端与所述电磁换向阀(200)连接，末端设置有第一排油口(304)；

第一吸油支路，设置有第一吸阀(302)，所述第一吸油支路的始端与所述电磁换向阀(200)连接，末端设置有第一吸油口(303)；

第二排油支路，设置有第二排阀(401)，所述第二排油支路的始端与电磁换向阀(200)连接，末端设置有第二排油口(403)；

第二吸油支路，设置有第二吸阀(402)，所述第二吸油支路的始端与所述电磁换向阀(200)连接，末端设置有第二吸油口(404)；

其中，所述第一吸油口(303)、所述第一排油口(304)与被润滑机构的一端连通；所述第二排油口(403)、所述第二吸油口(404)与所述被润滑机构的另一端连通；

所述第一排阀(301)、所述第二排阀(401)为单向阀；和/或，

所述第一吸阀(302)、所述第二吸阀(402)为膜片式单向阀。

2.根据权利要求1所述的强制润滑装置，其特征在于，所述电磁换向阀(200)用于根据所述倾角传感器(500)的控制信号进行如下控制：

所述吸油管路与所述第一吸油支路连通，所述排油管路与所述第二排油支路连通；或者，

所述吸油管路与所述第二吸油支路连通，所述排油管路与所述第一排油支路连通。

3.根据权利要求1所述的强制润滑装置，其特征在于：

所述电磁换向阀(200)、第一排阀(301)、和/或第一吸阀(302)集成于第一阀块(300)；和/或，

所述第二排阀(401)和第二吸阀(402)集成于第二阀块(400)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的强制润滑装置，其特征在于，所述倾角传感器(500)设置在所述被润滑机构上，用于检测所述被润滑机构的摆动角度；

其中，所述倾角传感器(500)设置有第一控制信号区间和第二控制信号区间，所述第一控制信号区间和第二控制信号区间对应所述电磁换向阀(200)中不同的油路连接方式。

5.根据权利要求4所述的强制润滑装置，其特征在于：

所述第一控制信号区间具有第一预设值，以水平线为基准，所述第一预设值为水平线向下5°，所述第一控制信号区间为：水平线向下5°至水平线向上90°；和/或，

所述第二控制信号区间具有第二预设值，以水平线为基准，所述第二预设值为水平线向上5°，所述第二控制信号区间为：水平线向上5°至水平线向下90°。

6.根据权利要求5所述的强制润滑装置，其特征在于，所述倾角传感器(500)在所述第一预设值与所述第二预设值之间，设置为不产生控制信号。

7.根据权利要求1所述的强制润滑装置，其特征在于，所述润滑泵(100)为双向齿轮泵。

8.一种矿采设备，其特征在于，设置有权利要求1至7任一项所述的强制润滑装置。

9.根据权利要求8所述的矿采设备，其特征在于，该矿采设备为滚筒采煤机，所述强制润滑装置设置在所述滚筒采煤机的摇臂上。