CN104913176A - 拉环油中央供应系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了拉环油中央供应系统，由控制系统、储油罐、气动泵与缓冲桶组成；储油罐的裙座内设置有气动泵，储油罐上还设有液位控制组件，控制系统分别连接储油罐与缓冲桶，储油罐的顶部设有安全阀，储油罐的上方通过管道连接通有压缩空气的调压阀，储油罐的上方还通过进油管、气动泵连接缓冲桶；储油罐的下方连接中央主管路，中央主管路每经过一台设备即分出一支管；支管上设置有手动阀门、管道过滤器和气动阀门；缓冲桶内设有液位开关。本发明供油质量明显提高，设备停机次数减少，人员劳动下降，拉环油利用率提高，没有安全隐患。

Description

拉环油中央供应系统

技术领域

本发明涉及拉环油设备领域，具体是拉环油中央供应系统。

背景技术

拉环油是一种液体润滑油，现有拉环油供应系统主要小储罐、软管等组成，采用一个小储罐供应一台机的形式，当设备上的缓冲桶中液位到最低时采用人工往储罐注入空压，用空压将拉环油推往设备上的缓冲桶中。

原有供应方式需要每天机配备一个储罐，现场管路、设备杂乱；而且储罐放置在现场存在严重的安全隐患；因为采用单独供应，设备上的缓冲桶液位在最高和最低之间波动会造成拉环油滴数不稳定，影响润滑性能。

发明内容

本发明的目的在于提供拉环油中央供应系统,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

拉环油中央供应系统，由控制系统、储油罐、气动泵与缓冲桶组成；储油罐的裙座内设置有气动泵，储油罐上还设有液位控制组件，控制系统分别连接储油罐与缓冲桶，储油罐的顶部设有安全阀，储油罐的上方通过管道连接通有压缩空气的调压阀，储油罐的上方还通过进油管、气动泵连接缓冲桶；储油罐的下方连接中央主管路，中央主管路每经过一台设备即分出一支管；支管上设置有手动阀门、管道过滤器和气动阀门；缓冲桶内设有液位开关；使用时由一台设置在储油罐的裙座内气动泵向储油罐注入拉环油，罐顶通有压缩空气，用储油罐本身的高度和压缩空气的共同作用将拉环油推送到中央主管路中；启动时缓冲桶内的液位开关给电磁阀信号，电磁阀控制气动阀门开启，拉环油注入到缓冲桶中；当达到最高液位时液位开关发出信号，气动阀门关闭，停止供油。

作为本发明进一步的方案：储油罐采用保温形式。

作为本发明进一步的方案：储油罐罐底标高4米。

作为本发明进一步的方案：缓冲桶的液位开关上下液位设置为3-4厘米。

作为本发明进一步的方案：所有与拉环油接触的储油罐、管道、气动泵、电磁阀、气动阀门均采用304不锈钢制作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明供油质量明显提高，设备停机次数减少，人员劳动下降，拉环油利用率提高，没有安全隐患。

a.因为供油稳定、油滴数稳定，润滑效果明显改善，设备停机次数明显下降，组合机每天停机次数从原来的35次下降为20次以内；

b.采用中央系统后拉环油的运输和投入每月添加一次，降低现场操作人员劳动强度，取消原来专职加油的操作人员。

c.因为液位稳定，润滑效果改善，拉环油滴数实际有所降低，油利用率提高，利用率从原来的97%提高到99%。

d.拉环油小储油罐不需要放置在现场，无安全隐患，现场整洁。

附图说明

图1是本发明是结构示意图。

图中，1-调压阀、2-进油管、3-气动泵、4-缓冲桶、5-安全阀、6-储油罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，请参阅图1，拉环油中央供应系统，由控制系统、储油罐6、气动泵3与缓冲桶4组成。储油罐6的裙座内设置有气动泵3，储油罐6上还设有液位控制组件，控制系统分别连接储油罐6与缓冲桶4，储油罐6的顶部设有安全阀5，储油罐6的上方通过管道连接通有压缩空气的调压阀1，储油罐6的上方还通过进油管2、气动泵3连接缓冲桶4；储油罐6的下方连接中央主管路，中央主管路每经过一台设备即分出一支管；支管上设置有手动阀门、管道过滤器和气动阀门；缓冲桶4内设有液位开关。

本发明使用时首先由一台设置在储油罐6的裙座内气动泵3向储油罐6注入拉环油，储油罐6罐底标高4米，罐顶通有压缩空气（压力可调），用储油罐6本身的高度和压缩空气的共同作用将拉环油推送到中央主管路中。中央主管路从储油罐6一直到最后一台设备，每经过一台设备即分出一支管。支管上设置有手动阀门、管道过滤器和气动阀门，最后接入设备上的缓冲桶4。设备启动时缓冲桶4内的液位开关给电磁阀信号，电磁阀控制气动阀门开启，拉环油注入到缓冲桶4中。当达到最高液位时液位开关发出信号，阀门关闭，停止供油。缓冲桶4的液位开关上下液位设置为3-4厘米，以减少液位波动对拉环油滴数的影响。储油罐6设计上兼顾了功能和安全等多方面因素：其大容量设计即时缓冲罐也是存储罐，正常可以存储50天的用量；储油罐6采用保温设计，将外界温度对拉环油的影响降到最低；顶部设有安全阀5，向罐内注入拉环油时可以释放多余的压力，也可以防止减压系统失效低压气让罐体承受过高压力；裙座即为了提高油位（以充分利用油自重，方便输送）也用于气动隔膜泵等辅助设施的存放。

功能上：本专利为中央供应系统，而之前方案为分散供应。本系统可以从根本上保证了拉环油液位的稳定使拉环成型过程中润滑质量提高，同时降低了安全隐患，减少了工人劳动量。原有系统采用人工批次添加，液位不稳定，人员劳动量大，且存在安全隐患。

结构上：本拉环油中央供应系统是采用中央控制的，可实现设备上拉环油缓冲罐的油位稳定；所有与拉环油接触的罐、管道、泵、阀等均采用304不锈钢制作。原有系统采用简单的小储罐和管道的链接，没有控制系统，受人为因素影响大。

拉环油在易拉盖生产中拉环成型过程中起到润滑作用，拉环油滴数的稳定对于拉环成型能否顺利进行起到关键作用。本发明保证了拉环油液位的稳定使拉环成型过程中润滑质量提高；解决了小储罐防止在现场的问题，降低了安全隐患；减少了工人劳动量，不需要频繁往小储罐加油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.拉环油中央供应系统，其特征在于，由控制系统、储油罐、气动泵与缓冲桶组成；储油罐的裙座内设置有气动泵，储油罐上还设有液位控制组件，控制系统分别连接储油罐与缓冲桶，储油罐的顶部设有安全阀，储油罐的上方通过管道连接通有压缩空气的调压阀，储油罐的上方还通过进油管、气动泵连接缓冲桶；储油罐的下方连接中央主管路，中央主管路每经过一台设备即分出一支管；支管上设置有手动阀门、管道过滤器和气动阀门；缓冲桶内设有液位开关；使用时由一台设置在储油罐的裙座内气动泵向储油罐注入拉环油，罐顶通有压缩空气，用储油罐本身的高度和压缩空气的共同作用将拉环油推送到中央主管路中；启动时缓冲桶内的液位开关给电磁阀信号，电磁阀控制气动阀门开启，拉环油注入到缓冲桶中；当达到最高液位时液位开关发出信号，气动阀门关闭，停止供油。

2.根据权利要求1所述的拉环油中央供应系统，其特征在于，储油罐采用保温形式。

3.根据权利要求1所述的拉环油中央供应系统，其特征在于，储油罐罐底标高4米。

4.根据权利要求1所述的拉环油中央供应系统，其特征在于，缓冲桶的液位开关上下液位设置为3-4厘米。

5.根据权利要求1所述的拉环油中央供应系统，其特征在于，所有与拉环油接触的储油罐、管道、气动泵、电磁阀、气动阀门均采用304不锈钢制作。