CN202992588U - 大型机械设备多区域分步自动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机械设备多区域分步自动润滑系统，包括分步润滑监控系统、储油罐、主输油管路、初级电动润滑油分配器、多个连接油管、多个分别安装在多个连接油管上的次级电动润滑油分配器和多组分支输油管路，主输油管路的进油口与储油罐的出油口相接；主输油管路上安装有电动泵和电磁控制阀，多个连接管路上均安装有流量控制阀；分步润滑监控系统包括控制面板、多个流量检测单元、数据处理器、多个阀门开度检测单元、油位检测单元以及显示单元、数据存储单元和计时电路。本实用新型结构设计合理、接线方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能按照预先设定的润滑先后顺序自动完成多个需润滑区域的润滑油定量输送过程。

Description

大型机械设备多区域分步自动润滑系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动润滑系统，尤其是涉及一种大型机械设备多区域分步自动润滑系统。

背景技术

目前，在工业生产、建筑施工等技术领域中，均需要使用大量的大型机械设备，且所使用的大型机械设备通常都存在大量需润滑部位。实际使用过程中，为保证设备的工作效率与使用寿命，必须定期进行润滑。其中，润滑是利用油、油脂或其他流体使运动构件之间的接触表面分隔开来，从而降低摩擦、减少磨损的一种措施；并且，润滑在设备的维护保养中起着延长设备使用寿命、提高效能、防止锈蚀、阻尼振动的重要作用。现如今，所采用的润滑方式大多都为人工润滑方式。但实际操作过程中，采用上述人工润滑方式进行润滑时，设备必须处于停机状态，并且存在操作过程繁琐、劳动强度大、花费时间长、润滑不彻底等缺陷和不足，因而大大影响了设备的工作效率，尤其是对于需润滑部位较多的大型机械设备来说，上述传统人工润滑方式的缺陷更为明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其结构设计合理、接线方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能按照预先设定的润滑先后顺序自动完成多个需润滑区域的润滑油定量输送过程。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其特征在于：包括分步润滑监控系统、储油罐、主输油管路、初级电动润滑油分配器、多个连接油管、多个分别安装在多个所述连接油管上的次级电动润滑油分配器和多组分别与多个所述次级电动润滑油分配器相接且分别接至多个需润滑区域的分支输油管路，所述主输油管路的进油口与所述储油罐的出油口相接，所述初级电动润滑油分配器上设置有一个进油口一和多个出油口一，所述主输油管路的出油口与所述进油口一相接；多个所述连接油管的数量、多个所述次级电动润滑油分配器的数量和多组所述分支输油管路的组数均与所述出油口一的数量相同；多个所述连接油管的进油口分别与多个所述出油口一相接；多个所述次级电动润滑油分配器均设置有一个进油口二和多个出油口二，多个所述连接油管的出油口分别与多个所述次级电动润滑油分配器的所述进油口相接，多组所述分支输油管路的进油口分别与多个所述次级电动润滑油分配器的出油口二相接；所述主输油管路上安装有电动泵和电磁控制阀，多个所述连接管路上均安装有流量控制阀；

所述分步润滑监控系统包括布设在所润滑机械设备壳体外侧壁上的控制面板、多个分别对多个所述连接管路的流量进行实时检测的流量检测单元、对多个所述流量检测单元所检测信号进行分析处理并相应得出当前状态下输送至多个所述需润滑区域的润滑油油量的数据处理器、多个分别对多个所述流量控制阀的阀门开度进行实时检测的阀门开度检测单元、对所述储油罐内的油位进行实时检测的油位检测单元以及分别与数据处理器相接的显示单元、数据存储单元和计时电路，多个所述流量检测单元、多个所述阀门开度检测单元和所述油位检测单元均与数据处理器相接，所述电动泵、电磁控制阀和多个所述流量控制阀均由数据处理器进行控制，且所述电动泵、电磁控制阀和多个所述流量控制阀均与数据处理器相接，所述显示单元布设在所润滑机械设备的外侧壁上；所述控制面板上设置有启动润滑按键、手动停止润滑按键、用于输入多个所述需润滑区域的润滑先后顺序与各需润滑区域需注入润滑油油量的输入键盘以及分别与启动润滑按键、手动停止润滑按键和输入键盘相接的按键电路，所述按键电路与数据处理器相接；所述初级电动润滑油分配器和多个所述次级电动润滑油分配器均由数据处理器进行控制，所述数据处理器分别与分配器驱动电路一和分配器驱动电路二相接，所述初级电动润滑油分配器与分配器驱动电路一相接，多个所述次级电动润滑油分配器均与分配器驱动电路二相接。

上述大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其特征是：多个所述分支输油管路均为橡胶软管，且多个所述分支输油管路的管径均相同。

上述大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其特征是：所述分步润滑监控系统还包括对电动泵的泵送压力进行实时检测的泵送压力检测单元，所述泵送压力检测单元与数据处理器相接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、结构简单、投入成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单且显示效果直观、参数调整方便，可以重复使用。

4、智能化程度高、使用效果好且实用价值高，能按照预先设定的润滑先后顺序自动完成多个需润滑区域的润滑油定量输送过程，并相应对各润滑区域先后进行自动润滑，能有效解决现有大型机械设备润滑方式存在的操作过程繁琐、劳动强度大、花费时间长、润滑不彻底等缺陷和不足。

综上所述，本实用新型结构设计合理、接线方便、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能按照预先设定的润滑先后顺序自动完成多个需润滑区域的润滑油定量输送过程，并相应对各润滑区域先后进行自动润滑，省时省力。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—初级电动润滑油分配器；        2—次级电动润滑油分配器；

3—电动泵；                      4—电磁控制阀；                 5—流量控制阀；

6—控制面板；                    6-1—启动润滑按键；

6-2—手动停止润滑按键；          6-3—输入键盘；                 6-4—按键电路；

7—流量检测单元；                8—数据处理器；

9—阀门开度检测单元；            10—油位检测单元；              11—显示单元；

12—数据存储单元；               13—计时电路；

14—分配器驱动电路一；           15—分配器驱动电路二；

16—泵送压力检测单元。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括分步润滑监控系统、储油罐、主输油管路、初级电动润滑油分配器1、多个连接油管、多个分别安装在多个所述连接油管上的次级电动润滑油分配器2和多组分别与多个所述次级电动润滑油分配器2相接且分别接至多个需润滑区域的分支输油管路，所述主输油管路的进油口与所述储油罐的出油口相接，所述初级电动润滑油分配器1上设置有一个进油口一和多个出油口一，所述主输油管路的出油口与所述进油口一相接。多个所述连接油管的数量、多个所述次级电动润滑油分配器2的数量和多组所述分支输油管路的组数均与所述出油口一的数量相同。多个所述连接油管的进油口分别与多个所述出油口一相接。多个所述次级电动润滑油分配器2均设置有一个进油口二和多个出油口二，多个所述连接油管的出油口分别与多个所述次级电动润滑油分配器2的所述进油口相接，多组所述分支输油管路的进油口分别与多个所述次级电动润滑油分配器2的出油口二相接。所述主输油管路上安装有电动泵3和电磁控制阀4，多个所述连接管路上均安装有流量控制阀5。

所述分步润滑监控系统包括布设在所润滑机械设备壳体外侧壁上的控制面板6、多个分别对多个所述连接管路的流量进行实时检测的流量检测单元7、对多个所述流量检测单元7所检测信号进行分析处理并相应得出当前状态下输送至多个所述需润滑区域的润滑油油量的数据处理器8、多个分别对多个所述流量控制阀5的阀门开度进行实时检测的阀门开度检测单元9、对所述储油罐内的油位进行实时检测的油位检测单元10以及分别与数据处理器8相接的显示单元11、数据存储单元12和计时电路13，多个所述流量检测单元7、多个所述阀门开度检测单元9和所述油位检测单元10均与数据处理器8相接，所述电动泵3、电磁控制阀4和多个所述流量控制阀5均由数据处理器8进行控制，且所述电动泵3、电磁控制阀4和多个所述流量控制阀5均与数据处理器8相接，所述显示单元11布设在所润滑机械设备的外侧壁上。所述控制面板6上设置有启动润滑按键6-1、手动停止润滑按键6-2、用于输入多个所述需润滑区域的润滑先后顺序与各需润滑区域需注入润滑油油量的输入键盘6-3以及分别与启动润滑按键6-1、手动停止润滑按键6-2和输入键盘6-3相接的按键电路6-4，所述按键电路6-4与数据处理器8相接。所述初级电动润滑油分配器1和多个所述次级电动润滑油分配器2均由数据处理器8进行控制，所述数据处理器8分别与分配器驱动电路一14和分配器驱动电路二15相接，所述初级电动润滑油分配器1与分配器驱动电路一14相接，多个所述次级电动润滑油分配器2均与分配器驱动电路二15相接。

本实施例中，多个所述分支输油管路均为橡胶软管，且多个所述分支输油管路的管径均相同。

本实施例中，所述分步润滑监控系统还包括对电动泵3的泵送压力进行实时检测的泵送压力检测单元16，所述泵送压力检测单元16与数据处理器8相接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其特征在于：包括分步润滑监控系统、储油罐、主输油管路、初级电动润滑油分配器（1）、多个连接油管、多个分别安装在多个所述连接油管上的次级电动润滑油分配器（2）和多组分别与多个所述次级电动润滑油分配器（2）相接且分别接至多个需润滑区域的分支输油管路，所述主输油管路的进油口与所述储油罐的出油口相接，所述初级电动润滑油分配器（1）上设置有一个进油口一和多个出油口一，所述主输油管路的出油口与所述进油口一相接；多个所述连接油管的数量、多个所述次级电动润滑油分配器（2）的数量和多组所述分支输油管路的组数均与所述出油口一的数量相同；多个所述连接油管的进油口分别与多个所述出油口一相接；多个所述次级电动润滑油分配器（2）均设置有一个进油口二和多个出油口二，多个所述连接油管的出油口分别与多个所述次级电动润滑油分配器（2）的所述进油口相接，多组所述分支输油管路的进油口分别与多个所述次级电动润滑油分配器（2）的出油口二相接；所述主输油管路上安装有电动泵（3）和电磁控制阀（4），多个所述连接管路上均安装有流量控制阀（5）；

所述分步润滑监控系统包括布设在所润滑机械设备壳体外侧壁上的控制面板（6）、多个分别对多个所述连接管路的流量进行实时检测的流量检测单元（7）、对多个所述流量检测单元（7）所检测信号进行分析处理并相应得出当前状态下输送至多个所述需润滑区域的润滑油油量的数据处理器（8）、多个分别对多个所述流量控制阀（5）的阀门开度进行实时检测的阀门开度检测单元（9）、对所述储油罐内的油位进行实时检测的油位检测单元（10）以及分别与数据处理器（8）相接的显示单元（11）、数据存储单元（12）和计时电路（13），多个所述流量检测单元（7）、多个所述阀门开度检测单元（9）和所述油位检测单元（10）均与数据处理器（8）相接，所述电动泵（3）、电磁控制阀（4）和多个所述流量控制阀（5）均由数据处理器（8）进行控制，且所述电动泵（3）、电磁控制阀（4）和多个所述流量控制阀（5）均与数据处理器（8）相接，所述显示单元（11）布设在所润滑机械设备的外侧壁上；所述控制面板（6）上设置有启动润滑按键（6-1）、手动停止润滑按键（6-2）、用于输入多个所述需润滑区域的润滑先后顺序与各需润滑区域需注入润滑油油量的输入键盘（6-3）以及分别与启动润滑按键（6-1）、手动停止润滑按键（6-2）和输入键盘（6-3）相接的按键电路（6-4），所述按键电路（6-4）与数据处理器（8）相接；所述初级电动润滑油分配器（1）和多个所述次级电动润滑油分配器（2）均由数据处理器（8）进行控制，所述数据处理器（8）分别与分配器驱动电路一（14）和分配器驱动电路二（15）相接，所述初级电动润滑油分配器（1）与分配器驱动电路一（14）相接，多个所述次级电动润滑油分配器（2）均与分配器驱动电路二（15）相接。

2.按照权利要求1所述的大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其特征在于：多个所述分支输油管路均为橡胶软管，且多个所述分支输油管路的管径均相同。

3.按照权利要求1或2所述的大型机械设备多区域分步自动润滑系统，其特征在于：所述分步润滑监控系统还包括对电动泵（3）的泵送压力进行实时检测的泵送压力检测单元（16），所述泵送压力检测单元（16）与数据处理器（8）相接。

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