CN215174031U - 一种智能重型润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能重型润滑装置,包括相连的补油装置(1)、供油装置(2)和智能分油装置(3);供油装置(2)包括润滑泵(2a),智能分油装置(3)包括智能分油箱(31),智能分油箱(31)内设有一级电动换向组件(31a)、油路定量阀组件(31b)和二级多路分油阀组件(31c),一级电动换向组件(31a)与油路定量阀组件(31b)相连,且油路定量阀组件(31b)的两侧分别设有一个接近开关(31d),油路定量阀组件(31b)再与二级多路分油阀组件(31c)相连。本实用新型的优点是实现润滑设备的智能监控,同时配合传感器控制油量的排出,安全高效,使用方便可靠,提高了润滑系统的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能润滑系统技术领域,尤其是一种智能重型润滑装置。
背景技术
目前,市场上使用的智能润滑系统普遍还是老式的一代,已经不适应市场的需求,具体表现为:
(1)系统的电气化控制方式落后,不具备无线传输、4G、wifi等传输手段,也不具备扩展功能,如app、网页、微信等;
(2)系统的核心部件智能分油箱装置,大多还是电磁阀结构形式;一是动力不够,实际现场存在卡死等现象;二是老式的电磁阀形式存在一定的泄漏排油口,不符当前的环保要求;
(3)其他电气化、智能化要求,如液位、压力等参数的实时显示功能等无法满足生产需求,造成生产效率低。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决现有智能润滑系统智能化、电气化水平低、核心设备动力不足、生产效率不高的问题,提供了一种智能重型润滑装置,增加无线通讯功能,实现润滑设备的智能监控,同时配合传感器控制油量的排出,安全高效,使用方便可靠,提高了润滑系统的工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能重型润滑装置,包括补油装置,补油装置通过补油管道分别与一组供油装置相连,供油装置再通过供油管道与一组智能分油装置相连;
所述补油管道上均设有第一高压手动球阀,每个供油装置均包括一个润滑泵,每个润滑泵均通过一条分管道与供油管道相连,每条分管道上均设有一个单向阀;
所述智能分油装置包括智能分油箱,智能分油箱与供油管道之间设有第二高压手动球阀和高压过滤器,智能分油箱内设有一级电动换向组件、油路定量阀组件和二级多路分油阀组件,一级电动换向组件与油路定量阀组件相连,且油路定量阀组件的两侧分别设有一个接近开关,油路定量阀组件再与二级多路分油阀组件相连,以用于实现油量的调节与出油。
进一步地,所述补油装置包括补油桶和补脂泵,补油桶与补脂泵相连,补脂泵再与补油管道相连。
进一步地,所述供油装置设为两个,以用于在实际运用中一备一用。
进一步地,所述分管道上还设有压力开关。
进一步地,所述一级电动换向组件为直线电机。
进一步地,所述二级多路分油阀组件包括直线电机、位移传感器和分油阀组。
本实用新型的技术方案中,通过PLC对各个设备进行控制,实现出油量的自动调节,智能分油箱可以控制各个润滑点独立供油,保证供油压力和供油的可靠性,同时采用可调式的计量元件,实时检测每个润滑点的供油状态并在主控显示和记录,如有故障能够及时报警并记录,便于维护检修。
附图说明
图1为本实用新型的一种智能重型润滑装置的工作原理图;
图2为本实用新型的一种智能重型润滑装置的结构示意图;
图3为本实用新型的补油装置和供油装置的连接示意图;
图4为本实用新型的智能分油装置的连接示意图;
图5为本实用新型的电气控制系统结构图;
图6为本实用新型的智能分油箱的内部结构示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型更加清楚明白,下面结合附图对本实用新型的一种智能重型润滑装置进一步说明,此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2,一种智能重型润滑装置主要包括主控系统4、补油装置1、供油装置2和智能分油装置3;
参见图1、图3和图5,主控系统4中,采用PLC程控器和文本显示器,设定中文菜单,多种参数均可个性化调节,根据实际状况优化应用;同时预留给中控或工控机的相关接口;也可根据用户需求制定APP,可远程、实时查看系统运行状态。
参见图5,通过现场控制柜和分控箱的配合控制,实现对各个给油部位的给脂润滑,实现系统润滑点的一对一监测控制、记录、统计给脂量等功能。分控箱通过RS485现场总线与现场控制柜内的PLC进行通信,实时监控每个分控箱中每个润滑点的工作状态,理论上可同时监控255个分控箱。增加无线通讯功能,用户可在任何有网络的地点,通过上位机、网页、手机APP、微信等方式进行监控;达到润滑设备的智能监控。
参见图1、图3,动力单元主要由1台补油装置和2台电动润滑泵装置组成;用于输送润滑介质,经管道输送至智能分油箱装置。补脂泵1b的型号为MFP-1.6,电动润滑泵2a的型号为BS-B。补脂泵1b可根据电动润滑泵装置的高低液位的报警信号进行补油工作;当低液位报警时,补脂泵工作;一直持续到高液位报警时,补脂泵停止工作。根据实际工况,补油装置1的补油桶1a内消耗后及时更换200L标准油桶。接着,根据系统指令,电动润滑泵2a工作,润滑介质经过压力检测、过滤器等,通过管路到达智能分油装置3,为智能分油箱提供一定压力、一定流量的润滑介质。
参见图1、图4和图6,智能分油装置3属于机械和电气有机集合的装置,控制各个润滑点独立供油,保证供油压力和供油的可靠性,同时采用可调式的计量元件,实时检测每个润滑点的供油状态并在主控显示和记录,如有故障能够及时报警并记录,便于维护检修。其中,智能分油箱31包括一级电动换向组件31a、油路定量阀组件31b和二级多路分油阀组件31c,一级电动换向组件31a中含有直线电机,二级多路分油阀组件31c中包括直线电机、位移传感器和分油阀组,两组直线电机均采用24V电源。
工作时,当一级电动换向组件31a换向,润滑油进入油路定量阀组件31b的柱塞一端,当柱塞换向,另一腔出油,润滑油再次通过一级电动换向组件31a到达二级多路分油阀组件31c内。根据润滑要求,阀芯通过直线电机换向至1~6档位,相关档位口出油,档位的定位由位移传感器确定,六个出口,各口工作频次单独控制,按一定顺序出油,且不能同时出油。计量组件单次排量为1mL/min,不可调。
本实用新型的智能分油箱具有如下优点:
(1)采用DC24V安全电压供电,方便用户现场检修,保证人员安全;
(2)采用DC24V强力电动推杆驱动多路阀和开关阀,推力可大于1000N,传动AC220V电磁铁推力120N左右,推力大,不卡阀、减少维护量;适用于高粘度润滑脂;
(3)系统可手动控制和自动控制根据需要任意切换;
(4)系统逐点供油、逐点检测,并能真实反映润滑点工作状态;
(5)系统可根据需要现场调整整个润滑的打油周期、每个润滑点一个周期内的打油次数;
(6)单点供油,打油次数根据实际需要可调;
(7)用流量传感器实现润滑点故障的检测,具备故障智能判断及远程控制功能;
(8)实现了自动智能控制;
(9)保证末端供油点的供油压力,不低于3~5MPa。
本实用新型的重型智能润滑系统具备电气上的扩展功能的需求,根据客户需要进行选配;机械上的润滑点数默认最大值是384,最多扩充至1482;同时智能分油箱为模块化设计,替换方便可靠。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种智能重型润滑装置,其特征在于:
包括补油装置(1),补油装置(1)通过补油管道(5)分别与一组供油装置(2)相连,供油装置(2)再通过供油管道(7)与一组智能分油装置(3)相连;
所述补油管道(5)上均设有第一高压手动球阀(6),每个供油装置(2)均包括一个润滑泵(2a),每个润滑泵(2a)均通过一条分管道(2b)与供油管道(7)相连,每条分管道(2b)上均设有一个单向阀(2c);
所述智能分油装置(3)包括智能分油箱(31),智能分油箱(31)与供油管道(7)之间设有第二高压手动球阀(32)和高压过滤器(33),智能分油箱(31)内设有一级电动换向组件(31a)、油路定量阀组件(31b)和二级多路分油阀组件(31c),一级电动换向组件(31a)与油路定量阀组件(31b)相连,且油路定量阀组件(31b)的两侧分别设有一个接近开关(31d),油路定量阀组件(31b)再与二级多路分油阀组件(31c)相连。
2.根据权利要求1所述的智能重型润滑装置,其特征在于:
所述补油装置(1)包括补油桶(1a)和补脂泵(1b),补油桶(1a)与补脂泵(1b)相连,补脂泵(1b)再与补油管道(5)相连。
3.根据权利要求1或2所述的智能重型润滑装置,其特征在于:
所述供油装置(2)设为两个。
4.根据权利要求1或2所述的智能重型润滑装置,其特征在于:
所述分管道(2b)上还设有压力开关(8)。
5.根据权利要求1或2所述的智能重型润滑装置,其特征在于:
所述一级电动换向组件(31a)为直线电机。
6.根据权利要求1或2所述的智能重型润滑装置,其特征在于:
所述二级多路分油阀组件(31c)包括直线电机、位移传感器和分油阀组。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121583919.XU CN215174031U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种智能重型润滑装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115523414A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种润滑脂补油控制系统及控制方法 |
CN115523412A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-27 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种连铸用智能集中润滑系统 |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121583919.XU patent/CN215174031U/zh active Active
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