CN218863838U - 一种注油装置 - Google Patents

Abstract

一种注油装置，注油装置包括远程控制设备、内部控制单元、驱动部、油站、开关组件和注油管路。远程控制设备与内部控制单元连接；内部控制单元与驱动部连接，驱动部与油站连接，油站通过注油管路连通待润滑设备，开关组件设置于注油管路，并与内部控制单元电连接；其中，远程控制设备至少用于对内部控制单元进行远程启停；内部控制单元控制开关组件的开关状态和驱动部的启动，以控制驱动部对油站进行驱动，使油站通过注油管路向待润滑设备进行注油。

Description

一种注油装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备技术领域，特别涉及一种注油装置。

背景技术

煤矿井下设备种类及数量很多，在设备运行过程中，都需要定期进行润滑维护，早期以及现在一些现代化程度较低的矿井都是靠人工手持注油壶给设备加注润滑油。而煤矿井下设备分布范围很广，有些距离偏远，环境较为恶劣的需要润滑的设备，可能常年不能很好的维护，特别容易损坏。

随着时代的发展，采用注油器替代了传统的人工注油方式，对于井下偏远位置，只要将注油设备的管路铺设到任何想要润滑的位置，就可实现自动注油，解放了劳动力，提高了设备的使用率。但是在使用过程中，虽然实现了自动化给设备加注润滑油脂，但仍然需要工人到设备安装现场，对注油设备进行启停和参数的设置、修改，并巡查加注情况。与落后的手动注油相比，虽然一定程度上降低了工人的劳动强度，但工作环境对工人的职业健康威胁依然存在，依然有进一步改善的空间和必要性。

有鉴于此，如何解决上述问题，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注油装置，至少能够解决上述的问题。

为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种注油装置，注油装置远程控制设备、内部控制单元、驱动部、油站、开关组件和注油管路；

远程控制设备与内部控制单元连接；内部控制单元与驱动部连接，驱动部与油站连接，油站通过注油管路连通待润滑设备，开关组件设置于注油管路，并与内部控制单元电连接；

其中，远程控制设备至少用于对内部控制单元进行远程启停；内部控制单元控制开关组件的开关状态和驱动部的启动，以控制驱动部对油站进行驱动，使油站通过注油管路向待润滑设备进行注油。

一些实施例中，所述内部控制单元包括可编程序控制器和上位机，远程控制设备与可编程序控制器连接；上位机与可编程序控制器连接，可编程序控制器与驱动部和开关组件连接；

其中，上位机通过可编程序控制器控制开关组件的开关状态，以通过开关组件的开合状态控制油站与待润滑设备的连通状态。

一些实施例中，所述注油装置还包括矿井下使用的隔爆箱，远程控制单元和可编程序控制器和上位机设置于隔爆箱内。

一些实施例中，所述油站包括油泵、压力表和调压阀；油泵为电动润滑泵，其具有存储润滑油的油桶，压力表用于检测油桶内的压力，调压阀用于调节压力；

其中，油站内的润滑脂通过油泵输送到注油管路，并利用球阀的控制输送到每一个润滑点。

一些实施例中，所述开关组件包括继电器和球阀；球阀设置于注油管路；继电器的输入端与可编程序控制器的输出端连接，继电器的输出端与球阀电连接。

一些实施例中，所述注油管路包括多条支路，各支路与对应的待润滑设备连接；

所述注油装置包括与支路的数量相对应的开关组件；

其中，各开关组件与各支路一一对应设置。

一些实施例中，还包括液位传感器，液位传感器设置于与油泵连接的润滑桶内，并与可编程序控制器电连接，液位传感器用于检测润滑桶内的油量；

其中，可编程序控制器基于液位传感器的液位信号和上位机的启动信号，控制驱动部的启动状态。

一些实施例中，还包括压力传感器；

所述压力传感器设置于润滑桶内，并与可编程序控制器电连接，压力传感器用于检测润滑桶内的压力；

其中，可编程序控制器基于压力传感器的压力信号和上位机的控制信号，控制开关组件的开关状态。

一些实施例中，所述上位机通过可编程序控制器循环检测各开关组件的待机时间，根据各开关组件的待机时间控制其开关状态。

一些实施例中，所述驱动部包括矿用隔爆型电机。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供了一种注油装置，注油装置包括远程控制设备、内部控制单元、驱动部、油站、开关组件和注油管路。远程控制设备与内部控制单元连接；内部控制单元与驱动部连接，驱动部与油站连接，油站通过注油管路连通待润滑设备，开关组件设置于注油管路，并与内部控制单元电连接；其中，远程控制设备至少用于对内部控制单元进行远程启停；内部控制单元控制开关组件的开关状态和驱动部的启动，以控制驱动部对油站进行驱动，使油站通过注油管路向待润滑设备进行注油。本申请中，实现了利用远程控制设备对内部控制单元的远程启停，避免了需要工人到注油装置的安装现场，对注油装置进行启停和参数的设置、修改的情况，以及装置安装现场恶劣的环境对设备操作人员的健康影响，同时，大幅度降低操作人员的劳动强度，有效的避免了职业健康威胁，提高了注油效率、精准性及生产安全性，使生产线更加自动化、智能化。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的注油装置的结构图；

图2是本实用新型另一实施例提供的注油装置的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

针对上述技术问题，本申请提出了如下技术方案。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

在一实施例中，如图1-2所示，本实用新型提供了一种注油装置，注油装置包括远程控制设备1、内部控制单元2、驱动部3、油站4、开关组件5和注油管路6。远程控制设备与内部控制单元连接；内部控制单元与驱动部连接，驱动部与油站连接，油站通过注油管路连通待润滑设备，开关组件设置于注油管路，并与内部控制单元电连接。其中，远程控制设备至少用于对内部控制单元进行远程启停；内部控制单元控制开关组件的开关状态和驱动部的启动，以控制驱动部对油站进行驱动，使油站通过注油管路向待润滑设备进行注油。

一些实施例中，通过远程控制设备对内部控制单元进行注油控制和注油参数设置。

一些实施例中，通过远程控制设备对内部控制单元的运行状态监控和数据浏览等。

本申请中，实现了利用远程控制设备对内部控制单元的远程启停，避免了需要工人到注油装置的安装现场，对注油装置进行启停和参数的设置、修改的情况，以及装置安装现场恶劣的环境对设备操作人员的健康影响，同时，大幅度降低操作人员的劳动强度，有效的避免了职业健康威胁，提高了注油效率、精准性及生产安全性，使生产线更加自动化、智能化。

一些实施例中，内部控制单元包括可编程序控制器和上位机，远程控制设备与可编程序控制器连接；上位机与可编程序控制器连接，可编程序控制器与驱动部和开关组件连接。其中，上位机通过可编程序控制器控制开关组件的开关状态，以通过开关组件的开合状态控制油站与待润滑设备的连通状态。

进一步，利用上位机在注油中起到控制的作用，即向可编程序控制器下发控制指令；可编程序控制器基于上位机的控制指令，选取对应的通道，以控制开关组件的开关状态，从而打开油站和待润滑设备间的注油管路，达到注油要求。可以理解的是，利用上位机和可编程序控制器的组合式控制模式，实现对各带润滑设备的单点单控，且基于可编程序控制器的具有可拓展接口的特点，实现注油点位可扩展的功能。

一些实施例中，注油装置还包括矿井下使用的隔爆箱，远程控制单元和可编程序控制器和上位机设置于隔爆箱内。

一些实施例中，驱动部包括矿用隔爆型电机；且驱动部还包括交流接触器和电机继电器；其中，电机继电器的输入端与可编程序控制器的输出端连接，电机继电器的输出端与交流继电器的输入端连接，交流继电器的输出端与电机连接。

本申请中，由远程控制装置和内部控制单元构成的控制系统，可实现油站的启停控制、电动球阀的开关状态控制和现场信息的收集(包括油桶液位信息及压力信息)；进一步，该控制系统还可以监控每一个润滑点的润滑状态、调节和显示循环待机时间、调整每一个润滑点供油量、提供故障报警、注油记录、历史数据等界面，显示装置运行情况。

一些实施例中，油站包括油泵、压力表和调压阀；油泵为电动润滑泵，其具有存储润滑油的油桶，压力表用于检测油桶内的压力，调压阀用于调节压力。其中，油站用于通过油泵将油桶内的润滑脂输送到注油管路和球阀的控制输送到每一个润滑点(待润滑设备)。

进一步，电动球阀作为注油装置的执行机构，其用于执行控制系统的指令，以控制球阀开启、关闭，并通过注油管路实现控制润滑点(待润滑设备)的供油。

一些实施例中，远程控制装置包括但不限于手机或电脑。

进一步，可编程序控制器为PLC，其利用网关通过云平台与远程控制装置连接；示例性实施例中，远程控制装置为手机，手机通过运行的APP实现对可编程序控制器的远程控制。网关为专用的PLC网关。

一些实施例中，上位机为触控屏。

本申请中，在井下使用注油装置时，有时需要根据设备的使用情况调整注油量和待机时间，利用远程控制装置通过互联网云服务进行远程操控，人们在井上就可以通过远程控制装置远程实现启停装置、修改参数、数据浏览等，实现智能注油。且这种专用的PLC网关价格便宜，稳定可靠。因此可解决矿山井下由于隔爆需要，不能操控触摸屏的使用难题，提高用户的使用感受。

由上述本申请的方案可知，与现有矿山注油装置相比，本申请的注油装置不仅实现了就地启停、操控、参数设置、设备运行状态监控和数据浏览功能，还可以利用可编程序控制器通过互联网云服务在远程控制装置上进行操作，完成设备的远程启停和注油任务，实现了智能注油的功能。另一方面，本装置通过软件程序的设置，实现了对每个注油点的注油量和待机时间单独控制的功能，使注油更加精细化。

进一步说，一方面，基于可编程序控制器和上位机的组合式控制模式，实现注油点位可随意扩展，且每个点位通过上位机实现单点单设，即为一种分布式的注油方式，以此达到各注油点位单点单控的精准控制，即实现注油的实时可控；二方面，基于本申请单点单控的精准控制的注油方式，可避免带润滑设备润滑油注入不足的问题，又可避免润滑油注入过多浪费的问题；三方面，基于可编程序控制器的可拓展性，实现注油点位的按需扩展，对矿山需注油装置的集中安放，可按需实现点位需求，且不增加成本，提高注油效率。

一些实施例中，开关组件包括继电器和球阀；球阀设置于注油管路；继电器的输入端与可编程序控制器的输出端连接，继电器的输出端与球阀电连接。其中，球阀为一种电动球阀。

一些实施例中，注油管路包括多条支路，各支路与对应的待润滑设备连接；注油装置包括与支路的数量相对应的开关组件；其中，各开关组件与各支路一一对应设置。

进一步，各开关组件的输入端均对应电连接可编程序控制器的输出端口，用于响应于可编程序控制器的控制；各开关组件与各支路一一对应设置，并基于可编程序控制器的控制，控制开关组件的开关状态。

本申请中，各开关组件的输入端均对应电连接可编程序控制器的输出端口，各开关组件与各支路一一对应的设置方式，满足了本申请通过上位机实现单点单设，即为一种分布式的注油方式，以此达到各注油点位单点单控的精准控制，即实现注油的实时可控。

一些实施例中，上位机包括触控屏。触控屏包括HMI(人机界面)。可以理解的是，HMI是一种智能化操作控制和显示装置；触动屏幕时，可向可编程序控制器输出对应的控制信号。

一些实施例中，注油装置还包括液位传感器；液位传感器设置于与油泵连接的润滑桶内，并与可编程序控制器电连接，液位传感器用于检测润滑桶内的油量；其中，可编程序控制器基于液位传感器的液位信号和上位机的启动信号，控制驱动部的启动状态。

进一步，当可编程序控制器接到上位机传来的启动信号后，通过可编程序控制器检查液位传感器，若液位传感器有输入信号表明润滑桶内有润滑脂，可以满足注油要求，可编程序控制器基于液位传感器的液位信号和上位机的启动信号，控制驱动部的启动状态。

本申请中，利用液位传感器对润滑桶进行液位检测，可有效监控桶内的油量，保证待润滑设备得到有效注油，避免空注油的发生。

一些实施例中，注油装置还包括压力传感器；压力传感器设置于润滑桶内，并与可编程序控制器电连接，压力传感器用于检测润滑桶内的压力；其中，可编程序控制器基于压力传感器的压力信号和上位机的控制信号，控制开关组件的开关状态。

进一步，一些实施例中，驱动部包括矿用隔爆型电机。电机和可编程序控制器之间设置有电机继电器KA1，可编程序控制器根据启动信号和液位信号输出电机信号至电机继电器KA1，电机继电器KA1得电，继电器辅助触点KA1闭合。进一步，电机回路接通，回路的交流接触器线圈KM得电，接触器辅助触点KM闭合，电机M得电，且电机驱动油泵开始加压。

再进一步，可编程序控制器根据检测到压力传感器信号后，反馈模式控制信号至上位机，上位机响应于模式信号提供手动模式和自动模式。若选择手动模式，按照上位机输入的控制指令(球阀信号指令)，可编程序控制器根据控制指令相应输出信号至开关组件。

一个实施例中，继电器包括KA2、KA3……Kan，球阀包括球阀1、球阀2、……球阀n-i。示例性的，当上位机的控制指令输出至球阀1，则球阀1继电器KA2动作，继电器辅助触点KA2闭合，球阀1得电，球阀开关打开，油脂在油泵压力作用下，通过设置有球阀1的支路注入待润滑设备，注油动作完成。

一些实施例中，上位机通过可编程序控制器循环检测各开关组件的待机时间，根据各开关组件的待机时间控制其开关状态。

进一步，若为自动模式，则可编程序控制器循环检测各球阀的待机时间，哪个球阀待机时间到，则控制该球阀对应的继电器的得电状态，以控制球阀的开关状态。

本身请中，通过借助于可编程序控制器对各球阀的循环扫描，并根据其待机时间对应开启球阀实现注油，达到了对待润滑设备的精准注油的目的。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种注油装置，其特征在于，注油装置包括远程控制设备、内部控制单元、驱动部、油站、开关组件和注油管路；

远程控制设备与内部控制单元连接；内部控制单元与驱动部连接，驱动部与油站连接，油站通过注油管路连通待润滑设备，开关组件设置于注油管路，并与内部控制单元电连接；

其中，远程控制设备至少用于对内部控制单元进行远程启停；内部控制单元控制开关组件的开关状态和驱动部的启动，以控制驱动部对油站进行驱动，使油站通过注油管路向待润滑设备进行注油。

2.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，

所述内部控制单元包括可编程序控制器和上位机，远程控制设备与可编程序控制器连接；上位机与可编程序控制器连接，可编程序控制器与驱动部和开关组件连接；

其中，上位机通过可编程序控制器控制开关组件的开关状态，以通过开关组件的开合状态控制油站与待润滑设备的连通状态。

3.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，

所述注油装置还包括矿井下使用的隔爆箱，远程控制单元和可编程序控制器和上位机设置于隔爆箱内。

4.如权利要求2所述的注油装置，其特征在于，

所述油站包括油泵、压力表和调压阀；油泵为电动润滑泵，其具有存储润滑油的油桶，压力表用于检测油桶内的压力，调压阀用于调节压力；

其中，油站内的润滑脂通过油泵输送到注油管路，并利用球阀的控制输送到每一个润滑点。

5.如权利要求2所述的注油装置，其特征在于，

所述开关组件包括继电器和球阀；球阀设置于注油管路；继电器的输入端与可编程序控制器的输出端连接，继电器的输出端与球阀电连接。

6.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，

所述注油管路包括多条支路，各支路与对应的待润滑设备连接；

所述注油装置包括与支路的数量相对应的开关组件；

其中，各开关组件与各支路一一对应设置。

7.如权利要求4所述的注油装置，其特征在于，还包括液位传感器，液位传感器设置于与油泵连接的润滑桶内，并与可编程序控制器电连接，液位传感器用于检测润滑桶内的油量；

其中，可编程序控制器基于液位传感器的液位信号和上位机的启动信号，控制驱动部的启动状态。

8.如权利要求5所述的注油装置，其特征在于，还包括压力传感器；

所述压力传感器设置于润滑桶内，并与可编程序控制器电连接，压力传感器用于检测润滑桶内的压力；

其中，可编程序控制器基于压力传感器的压力信号和上位机的控制信号，控制开关组件的开关状态。

9.如权利要求6所述的注油装置，其特征在于，

上位机通过可编程序控制器循环检测各开关组件的待机时间，根据各开关组件的待机时间控制其开关状态。

10.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，

所述驱动部包括矿用隔爆型电机。

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