CN215569629U - 一种生产线集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产线集中润滑系统。包括中央控制柜、润滑单元、补脂单元，中央控制柜包括PLC和触摸屏，润滑单元包括泵站和至少一个分配器，泵站包括电动润滑泵和第一通讯控制器，电动润滑泵包括相连的油箱和第一驱动泵，进脂口连接有补脂电磁阀，出脂口通过润滑管路与分配器的进口连通，分配器上设有用于监控其柱塞动作的霍尔传感器，油箱内设有第一高液位传感器和第一低液位传感器，补脂单元包括用于插装在润滑脂包装桶中的电动加脂机和第二通讯控制器，电动加脂机包括用于检测对应的润滑脂包装桶内液位的第二高液位传感器和第二低液位传感器，具有可集中控制、管理、调整，大大节省人工，自动补脂，线路简单，故障可快速精准定位等优点。

Description

一种生产线集中润滑系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产线集中润滑系统。

背景技术

啤酒生产线、饮料生产线、调味生产线、日化生产线等生产线一般包括输送带、洗瓶机、杀菌机等多种设备，生产线占用空间较大、系统结构复杂、润滑点繁多（多达500个润滑点）、润滑点位置空间狭窄，为了保障设备的正常工作，生产线的各个润滑点需要得到良好润滑，才能确保大量的摩擦副接连出现故障而影响生产。

传统方式会在生产线的各个设备处设置润滑装置，各个润滑装置分别独立工作，使用过程中，维护人员需要频繁检查以及时向润滑装置的油箱内添加润滑脂、检查有故障的润滑设备以进行及时维修，由于一个生产线繁多的润滑点，对应的润滑装置、管路、分配器等更加繁多，维修人员的工作量非常大，而且经常还由于检查周期较长而导致很多故障不能得到及时的处理，影响设备的良好润滑；另一方面，当由于生产线的调速原因，需要对应的润滑脂加注速度适应性调节时，需要维修工人挨个对数量繁多的润滑装置进行逐个设置调节，工作量巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线集中润滑系统，用以解决现有生产线所用的润滑装置使用过程中检修、加脂、设置等工作量太大、操作十分不便的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

生产线集中润滑系统包括：

中央控制柜，包括PLC和触摸屏；

润滑单元，用于为一个模块的多个润滑点加注润滑脂，包括泵站和至少一个分配器，泵站包括电动润滑泵和第一通讯控制器，电动润滑泵包括相连的油箱和第一驱动泵，电动润滑泵具有进脂口和出脂口，进脂口连接有补脂电磁阀，出脂口通过润滑管路与分配器的进口连通，分配器的出口通过分支管路与对应模块的润滑点连通，分配器上设有用于监控其柱塞动作的霍尔传感器，所述油箱内设有第一高液位传感器和第一低液位传感器，第一通讯控制器的输入端子分别与各分配器的霍尔传感器以及第一高液位传感器、第一低液位传感器电连接，第一通讯控制器的输出端子分别与所述第一驱动泵和补脂电磁阀电连接，第一通讯控制器与中央控制柜电连接；

补脂单元，用于为各润滑单元补充润滑脂，包括用于插装在润滑脂包装桶中的电动加脂机和第二通讯控制器，电动加脂机包括用于检测对应的润滑脂包装桶内液位的第二高液位传感器和第二低液位传感器，电动加脂机还包括第二驱动泵，第二驱动泵通过补脂管路与各润滑单元的补脂电磁阀连接，第二通讯控制器分别与第二高液位传感器、第二低液位传感器、第二驱动泵和中央控制柜电连接；

中央控制柜通过各第一通讯控制器控制对应的润滑单元的润滑动作，中央控制柜根据各第一通讯控制器所反馈的各油箱的液位情况并在达到设定低液位时通过对应的第一通讯控制器控制对应的补脂电磁阀开启、通过第二通讯控制器控制补脂单元进行补脂动作；

第一、第二高液位传感器和第一、第二低液位传感器检测液位达到设定值时，所述显示屏显示相应的高液位、低液位报警信号；

霍尔传感器检测到相应的柱塞停止动作时，所述显示屏显示故障报警信号。

进一步地，生产线集中润滑系统还包括上位机，上位机和所述中央控制柜通过无线通讯模块连接。

进一步地，第一通讯控制器和/或第二通讯控制器为6入6出继电器控制器。

进一步地，中央控制柜通过RS485总线与第一、第二通讯控制器电连接。

进一步地，中央控制柜包括滤波器、接触器、继电器、熔断器和电源模块。

进一步地，第一驱动泵包括柱塞泵。

进一步地，所述分配器为递进式分配器。

进一步地，第一、第二高液位传感器和第一、第二低液位传感器为行程开关或干簧管传感器或霍尔传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的生产线集中润滑系统在使用时，将各个润滑单元对应安装在生产线的各设备上，若设备润滑点过多，一个设备可设置两个或多个润滑单元，若相邻设备的润滑点较少，可两个设备共用一个润滑单元，工作原理如下：

中央控制柜在自动或手动状态，不处于润滑工作时，则通过各润滑单元的第一高、低液位传感器检测整个系统的各个电动润滑泵液位，当检测到电动润滑泵液位低时，则通过对应的第一通讯控制器控制对应的补脂电磁阀开启、通过第二通讯控制器控制补脂单元进行补脂动作，从而自动进行补脂，当液位达到高液位时，停止补脂并控制补脂电磁阀关闭；

当休止时间到或者手动润滑时，中央控制柜通过RS485总线和第一通讯控制器给对应的电动润滑泵发送开泵命令，中央控制柜打开，油脂通过润滑管路输送到各分配器，分配器通过分支管路将油脂输送到各个润滑点；各分配器的霍尔传感器检测柱塞的运动状态，从而检测供油状态，当霍尔传感器没有检测到信号时，该对应的分配器将报故障，并在触摸屏记录故障信息；供脂时间到后，中央控制柜的PLC发出指令关闭当前电动润滑泵，打开下一电动润滑泵，开始给下一电动润滑泵供油，该电动润滑泵供脂时间结束后关闭，再打开后一电动润滑泵，就这样依次按照PLC发来的指令循环下去。其供脂时间都是按照设定值进行。等最后一个电动润滑泵供完油后，电动润滑泵停止，系统进入下一个循环周期。

可见，采用本申请的系统，其中央控制柜可以实时监测各个润滑单元的泵站的运行状态、各个补脂单元的运行状态，HMI显示分配器工作次数、是否故障、电动润滑泵高低液位、电动加脂机高低液位等信息，在分配器出现故障时及时报警并显示故障的分配器的位置以方便准确快速的定位，具备手动和自动两种控制模式，通过与主机的连锁信号，分区域与主机同步工作，实现分散控制、集中管理，可实现集中设置参数、集中调整等，根据低液位信号在报警的通知自动为低液位的润滑泵补充润滑脂，实现不停机工作，所有运行状态、故障信息集中监控，无需挨个排查、无需挨个巡检，实现高效管理，分区域采用通讯控制器控制与监控，并通过总线集中在中央控制柜集中管理，两级控制模式使得针对400-500润滑点的系统来说，总线的数量大大减少，线路简单、连接方便；霍尔传感器实时监测各个分配器的运行次数和故障情况，在故障监测、方便快速排除故障的同时，还能通过运行次数计算注脂量，方便后续管理和调整工作。

附图说明

图1为本实用新型的生产线集中润滑系统的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1下部的局部放大图；

图3为中央控制柜的结构原理图；

图中：1-上位机，2-无线通讯模块，3-中央控制柜，31-接触器，32-PLC，33-滤波器，34-继电器，35-开关电源，36-熔断器，37-触摸屏，38-指示灯，4-润滑单元，41-泵站，411-第一通讯控制器，412-电动润滑泵，4121-油箱，4122-第一驱动泵，4123-补脂电磁阀，4124-润滑管路，4125-第一高液位传感器，4126-第一低液位传感器，42-分配器，421-霍尔传感器，422-分支管路，5-补脂单元，51-润滑脂包装桶，52-电动加脂机，53-第二通讯控制器，54-第二高液位传感器，55-第二低液位传感器，6-补脂管路，7-RS485总线，8-通讯线路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请的生产线集中润滑系统将科学的集中设备的控制方式理念融入润滑设备的设计与制造，使企业生产线的润滑进入集中控制和监控时代。

该系统广泛应用于啤酒生产线、饮料生产线、调味生产线、日化生产线的输送带、洗瓶机、杀菌机、及其他润滑点集中、人工不易或不能加油的地方。

集中润滑系统通过控制柜集中控制管理各个润滑泵站，通过每个润滑泵站分配器上的传感器，用来监控各个出油点的工作状态。可通过人机界面设置系统润滑周期、润滑时间等运行参数，分配器上的传感器，能实时监测分配器运行状态，并将信号实时反馈到控制柜。

本实用新型的生产线集中润滑系统的一种实施方式：如图1-3所示，生产线集中润滑系统包括：

中央控制柜3，包括PLC32和触摸屏37；采用西门子PLC32和触摸屏37，作为控制器和文本显示器，全面协调系统各部分的动作，对系统运行状况进行监控，保持与上位机1的通讯。

润滑单元4，用于为一个模块的多个润滑点加注润滑脂，包括泵站41和至少一个分配器42，泵站41包括电动润滑泵412和第一通讯控制器411，电动润滑泵412包括相连的油箱4121和第一驱动泵4122，电动润滑泵412具有进脂口和出脂口，进脂口连接有补脂电磁阀4123，出脂口通过润滑管路4124与分配器42的进口连通，分配器42的出口通过分支管路422与对应模块的润滑点连通，分配器42上设有用于监控其柱塞动作的霍尔传感器421，油箱4121内设有第一高液位传感器4125和第一低液位传感器4126，第一通讯控制器411的输入端子分别与各分配器42的霍尔传感器421以及第一高液位传感器4125、第一低液位传感器4126电连接，第一通讯控制器411的输出端子分别与第一驱动泵4122和补脂电磁阀4123电连接，第一通讯控制器411与中央控制柜3电连接；电动润滑泵412是润滑系统的动力源，其作用是，电动润滑泵412将润滑油脂加压成高压油脂，通过主油管，将高压油脂输送到各个分配器42进油口，润滑泵受电控柜控制，只在工作时启动。分配器42是润滑系统的执行机构，当系统润滑工作时，分配器42将润滑油脂通过支油管进入到润滑点；同时，分配器42上的传感器传来的状态信号，将信号通过RS-485现场总线传递给中央控制柜3（PLC32），从而实现润滑点故障信息的采集和处理。

补脂单元5，用于为各润滑单元4补充润滑脂，包括用于插装在润滑脂包装桶51中的电动加脂机52和第二通讯控制器53，电动加脂机52包括用于检测对应的润滑脂包装桶51内液位的第二高液位传感器54和第二低液位传感器55，电动加脂机52还包括第二驱动泵，第二驱动泵通过补脂管路6与各润滑单元4的补脂电磁阀4123连接，第二通讯控制器53分别与第二高液位传感器54、第二低液位传感器55、第二驱动泵和中央控制柜3电连接；电动加脂机52是润滑系统的补脂装置，当电动润滑泵412油位低时，中央控制柜3（PLC32）将给电动加脂机52发出启动信号，为电动润滑泵412进行自动补脂，达到电动润滑泵412高限位时，停止补脂。

中央控制柜3通过各第一通讯控制器411控制对应的润滑单元4的润滑动作，中央控制柜3根据各第一通讯控制器411所反馈的各油箱4121的液位情况并在达到设定低液位时通过对应的第一通讯控制器411控制对应的补脂电磁阀4123开启、通过第二通讯控制器53控制补脂单元5进行补脂动作；第一、第二高液位传感器54和第一、第二低液位传感器55检测液位达到设定值时，显示屏显示相应的高液位、低液位报警信号；霍尔传感器421检测到相应的柱塞停止动作时，显示屏显示故障报警信号。

生产线集中润滑系统还包括上位机1，上位机1和中央控制柜3通过无线通讯模块2连接。第一通讯控制器411和/或第二通讯控制器53为6入6出继电器34控制器。中央控制柜3通过RS485总线7与第一、第二通讯控制器53电连接。中央控制柜3包括滤波器33、接触器31、继电器34、熔断器和电源模块。第一驱动泵4122包括柱塞泵。分配器42为递进式分配器42。第一、第二高液位传感器54和第一、第二低液位传感器55为行程开关或干簧管传感器或霍尔传感器。

本实用新型的生产线集中润滑系统在使用时，将各个润滑单元4对应安装在生产线的各设备上，若设备润滑点过多，一个设备可设置两个或多个润滑单元4，若相邻设备的润滑点较少，可两个设备共用一个润滑单元4，工作原理如下：

中央控制柜3在自动或手动状态，不处于润滑工作时，则通过各润滑单元4的第一高、低液位传感器检测整个系统的各个电动润滑泵412液位，当检测到电动润滑泵412液位低时，则通过对应的第一通讯控制器411控制对应的补脂电磁阀4123开启、通过第二通讯控制器53控制补脂单元5进行补脂动作，从而自动进行补脂，当液位达到高液位时，停止补脂并控制补脂电磁阀4123关闭；

当休止时间到或者手动润滑时，中央控制柜3通过RS485总线7和第一通讯控制器411给对应的电动润滑泵412发送开泵命令，中央控制柜3打开，油脂通过润滑管路4124输送到各分配器42，分配器42通过分支管路422将油脂输送到各个润滑点；各分配器42的霍尔传感器421检测柱塞的运动状态，从而检测供油状态，当霍尔传感器421没有检测到信号时，该对应的分配器42将报故障，并在触摸屏37记录故障信息；供脂时间到后，中央控制柜3的PLC32发出指令关闭当前电动润滑泵412，打开下一电动润滑泵412，开始给下一电动润滑泵412供油，该电动润滑泵412供脂时间结束后关闭，再打开后一电动润滑泵412，就这样依次按照PLC32发来的指令循环下去。其供脂时间都是按照设定值进行。等最后一个电动润滑泵412供完油后，电动润滑泵412停止，系统进入下一个循环周期。

可见，采用本申请的系统，其中央控制柜3可以实时监测各个润滑单元4的泵站41的运行状态、各个补脂单元5的运行状态，HMI显示分配器42工作次数、是否故障、电动润滑泵412高低液位、电动加脂机52高低液位等信息，在分配器42出现故障时及时报警并显示故障的分配器42的位置以方便准确快速的定位，具备手动和自动两种控制模式，通过与主机的连锁信号，分区域与主机同步工作，实现分散控制、集中管理，可实现集中设置参数、集中调整等，根据低液位信号在报警的通知自动为低液位的润滑泵补充润滑脂，实现不停机工作，所有运行状态、故障信息集中监控，无需挨个排查、无需挨个巡检，实现高效管理，分区域采用通讯控制器控制与监控，并通过总线集中在中央控制柜3集中管理，两级控制模式使得针对400-500润滑点的系统来说，总线的数量大大减少，线路简单、连接方便；霍尔传感器421实时监测各个分配器42的运行次数和故障情况，在故障监测、方便快速排除故障的同时，还能通过运行次数计算注脂量，方便后续管理和调整工作。

关于故障检测：在集中润滑系统供油过程中，所对应的分配器42中的传感器也开始工作，采集分配器42动作的信号，通过对信号的识别判断，PLC32可以判断该分配器42的供油状况。当任意一个分配器42出现堵塞时，传感器会检测不到分配器42的动作信号，并将结果反馈给控制柜，在控制柜的显示屏会显示出该故障分配器42的位置。

关于参数调整：润滑站的循环时间、润滑时间、加油时间、分配器42的启用数量等参数均可通过显示屏来修改。

关于故障报警：可通过控制柜上的故障指示灯38，输出光电报警。当润滑泵站41中的油泵出现油位低/高时，在润滑进行界面，所对应的润滑泵站41将显示出油位高/低报警；当出现低液位报警时，会自动启动加油机，为给润滑泵进行加油，当加油达到高液位或者加油时间到以后，将停止加油；当加油机到低液位时，加油机将显示低液位报警。当系统出现故障时，在润滑进行界面，将报系统故障。

关于故障查询：可通过显示屏进行查询。

当系统开始工作时，润滑进行界面将显示相关信息，显示当前启动润滑泵站41、启用的通讯控制器数量、润滑时间和通讯控制器的记录次数等信息，并在信息栏中，记录相关的润滑信息。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.生产线集中润滑系统，其特征在于，包括：

中央控制柜，包括PLC和触摸屏；

润滑单元，用于为一个模块的多个润滑点加注润滑脂，包括泵站和至少一个分配器，泵站包括电动润滑泵和第一通讯控制器，电动润滑泵包括相连的油箱和第一驱动泵，电动润滑泵具有进脂口和出脂口，进脂口连接有补脂电磁阀，出脂口通过润滑管路与分配器的进口连通，分配器的出口通过分支管路与对应模块的润滑点连通，分配器上设有用于监控其柱塞动作的霍尔传感器，所述油箱内设有第一高液位传感器和第一低液位传感器，第一通讯控制器的输入端子分别与各分配器的霍尔传感器以及第一高液位传感器、第一低液位传感器电连接，第一通讯控制器的输出端子分别与所述第一驱动泵和补脂电磁阀电连接，第一通讯控制器与中央控制柜电连接；

补脂单元，用于为各润滑单元补充润滑脂，包括用于插装在润滑脂包装桶中的电动加脂机和第二通讯控制器，电动加脂机包括用于检测对应的润滑脂包装桶内液位的第二高液位传感器和第二低液位传感器，电动加脂机还包括第二驱动泵，第二驱动泵通过补脂管路与各润滑单元的补脂电磁阀连接，第二通讯控制器分别与第二高液位传感器、第二低液位传感器、第二驱动泵和中央控制柜电连接；

中央控制柜通过各第一通讯控制器控制对应的润滑单元的润滑动作，中央控制柜根据各第一通讯控制器所反馈的各油箱的液位情况并在达到设定低液位时通过对应的第一通讯控制器控制对应的补脂电磁阀开启、通过第二通讯控制器控制补脂单元进行补脂动作；

第一、第二高液位传感器和第一、第二低液位传感器检测液位达到设定值时，所述显示屏显示相应的高液位、低液位报警信号；

霍尔传感器检测到相应的柱塞停止动作时，所述显示屏显示故障报警信号。

2.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，生产线集中润滑系统还包括上位机，上位机和所述中央控制柜通过无线通讯模块连接。

3.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，第一通讯控制器和/或第二通讯控制器为6入6出继电器控制器。

4.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，中央控制柜通过RS485总线与第一、第二通讯控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，中央控制柜包括滤波器、接触器、继电器、熔断器和电源模块。

6.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，第一驱动泵包括柱塞泵。

7.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，所述分配器为递进式分配器。

8.根据权利要求1所述的生产线集中润滑系统，其特征在于，第一、第二高液位传感器和第一、第二低液位传感器为行程开关或干簧管传感器或霍尔传感器。

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