CN115199927B - 一种采摘头自动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采摘头自动润滑系统，涉及采棉机技术领域，其包括：润滑脂箱，其用于容纳润滑脂；输送泵，其用于驱动润滑脂流动；采摘头，其用于采摘棉花；第一递进分配器，其用于将润滑脂由润滑脂箱定比定量的分配至采摘头；第二递进分配器，其用于将润滑脂由采摘头定比定量的分配至采摘头的预设润滑点位，第二递进分配器设于采摘头内；控制装置，输送泵和采摘头均与控制装置连接；润滑脂箱、输送泵、第一递进分配器以及采摘头依次连通。通过使用本发明所提供的采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。

Description

一种采摘头自动润滑系统

技术领域

本发明涉及采棉机技术领域，更具体地说，涉及一种采摘头自动润滑系统。

背景技术

现有技术中，采棉机是一种收获棉花的精密大型农业机械，具有采收期短、时效性强的特点，其核心工作部件采摘头的传动件配合紧密精确，传动速度快。为了保证设备运行的稳定性，需要定时对采摘头的各个关键部位补充润滑脂。

目前，采棉机的采摘头润滑方式为：在每天维护保养期间，通过润滑泵和分流块为各采摘头的润滑点集中补充可满足设备一天运行的润滑脂，润滑脂补充量以人工经验为依据进行判断，导致润滑脂用量不精确。并且，采摘头内为高速重载传动结构，每天维护期间的润滑脂补充量较大，集中大量润滑脂的填充方式会使采摘头传动负载剧增，设备需要原地磨合空转直至采摘头的负载降低至合适范围后，采摘头才能够继续进行正常的采收操作，也即上述的补充润滑脂方式会影响采摘头的采收效率和设备运行稳定性。

综上所述，如何提高采摘头的润滑脂补充操作效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采摘头自动润滑系统，包括：

润滑脂箱，其用于容纳润滑脂；

输送泵，其用于驱动润滑脂流动；

采摘头，其用于采摘棉花；

第一递进分配器，其用于将润滑脂由所述润滑脂箱定比定量的分配至所述采摘头；

第二递进分配器，其用于将润滑脂由所述采摘头定比定量的分配至所述采摘头的预设润滑点位，所述第二递进分配器设于所述采摘头内；

控制装置，所述输送泵和所述采摘头均与所述控制装置连接；

所述润滑脂箱、所述输送泵、所述第一递进分配器以及所述采摘头依次连通。

优选的，所述采摘头的摘锭铜套处为第一润滑点位，所述第一润滑点位和所述第二递进分配器的出口连通；

所述采摘头的传动齿轮系处为第二润滑点位，所述第二润滑点位和所述第二递进分配器的出口连通；

所述采摘头的摘锭座管处为第三润滑点位，所述第三润滑点位和所述第二递进分配器的出口连通。

优选的，所述第一递进分配器的进口处设有与所述控制装置连接的压力监测装置，所述压力监测装置包括压力传感器和压力表。

优选的，所述输送泵和所述第一递进分配器的进口之间设有第一过滤器。

优选的，所述第一过滤器的出口和三通接头的入口连通，所述三通接头的出口和所述第一递进分配器的进口连通，所述三通接头的另一出口和所述润滑脂箱的回油端通过旁通回路连通，所述旁通回路设有安全阀。

优选的，所述第一递进分配器的出口和所述采摘头的进口之间设有压力指示器，所述压力指示器内设有用于在润滑脂压力超出预设压力时自动弹出的指示杆。

优选的，所述压力指示器和所述采摘头的进口之间设有第二过滤器。

优选的，所述第二递进分配器设有手动补脂接头，所述手动补脂接头用于在装置故障时手动为各所述采摘头补充润滑脂。

优选的，所述输送泵为电动油脂泵。

优选的，所述第一递进分配器设有用于累计各所述采摘头的润滑脂分配量的计数传感器，所述计数传感器和所述控制装置连接。

在使用本发明所提供的采摘头自动润滑系统时，控制装置可以控制输送泵和采摘头运行，输送泵可以驱动润滑脂箱内的润滑脂在连通管路内流动，其中，第一递进分配器可以将润滑脂定比定量的分配至各个采摘头，而后，第二递进分配器可以将采摘头内的润滑脂定比定量的分配至各预设润滑点位，以自动准确的完成采摘头的润滑脂补充操作。本装置设置的两级递进分配器能够精确、稳定对采摘头各个润滑点进行定比定量润滑，且本装置的运行过程不会受到环境影响、具备较强的抗污染能力。

综上所述，本发明所提供的采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的采摘头自动润滑系统的结构示意图；

图2为采摘头的结构示意图。

图1和图2中：

1为润滑脂箱、2为输送泵、3为采摘头、31为第一润滑点位、32为第二润滑点位、33为第三润滑点位、34为前滚筒、35为后滚筒、4为第一递进分配器、5为第二递进分配器、6为压力监测装置、7为第一过滤器、8为旁通回路、9为安全阀、10为压力指示器、11为第二过滤器、12为手动补脂接头、13为计数传感器、14为管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的采摘头自动润滑系统的结构示意图；图2为采摘头的结构示意图。

本具体实施例提供了一种采摘头自动润滑系统，包括：

润滑脂箱1，其用于容纳润滑脂；

输送泵2，其用于驱动润滑脂流动；

采摘头3，其用于采摘棉花；

第一递进分配器4，其用于将润滑脂由润滑脂箱1定比定量的分配至采摘头3；

第二递进分配器5，其用于将润滑脂由采摘头3定比定量的分配至采摘头3的预设润滑点位，第二递进分配器5设于采摘头3内；

控制装置，输送泵2和采摘头3均与控制装置连接；

润滑脂箱1、输送泵2、第一递进分配器4以及采摘头3依次连通。

需要说明的是，润滑脂箱1可储存一定量的润滑脂，为采摘头自动润滑系统提供所需的润滑脂，以减少频繁补脂的操作。润滑脂箱1底部的出口与输送泵2的进口以管路14连接，输送泵2可在设备运行时启动，以将润滑脂箱1的润滑脂高压输送至采摘头3的预设润滑点位，也即可自动为采摘头3的各润滑点位提供“即用即补”的润滑脂。

还需要说明的是，递进式分配器通常主要有片式和块式两种类型，在润滑系统中大多采用片式分配器，即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片可以和起始片及终止片组合成完整的整体。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。当进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，递进式分配器即可循序递进的连续工作。而当任何一个中间片中的活塞卡死无法动作，其它中间片中的活塞也会全部受阻，使得整个递进式分配器停止工作，因此，递进式分配器可监视输出油量是否正常、可定比定量的输出润滑剂。本系统采用了两级递进分配器，能够精确、稳定的对采摘头3各预设润滑点为进行定比定量润滑，且润滑过程不受环境影响，抗污染能力强。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对润滑脂箱1、输送泵2、采摘头3、第一递进分配器4、第二递进分配器5以及控制装置的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

在使用本发明所提供的采摘头自动润滑系统时，控制装置可以控制输送泵2和采摘头3运行，输送泵2可以驱动润滑脂箱1内的润滑脂在连通管路14内流动，其中，第一递进分配器4可以将润滑脂定比定量的分配至各个采摘头3，而后，第二递进分配器5可以将采摘头3内的润滑脂定比定量的分配至各预设润滑点位，以自动准确的完成采摘头3的润滑脂补充操作。本装置设置的两级递进分配器能够精确、稳定对采摘头3各个润滑点进行定比定量润滑，且本装置的运行过程不会受到环境影响、具备较强的抗污染能力。

综上所述，本发明所提供的采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头3的润滑脂补充操作效果。

在上述实施例的基础上，优选的，采摘头3的摘锭铜套处为第一润滑点位31，第一润滑点位31和第二递进分配器5的出口连通；采摘头3的传动齿轮系处为第二润滑点位32，第二润滑点位32和第二递进分配器5的出口连通；采摘头3的摘锭座管处为第三润滑点位33，第三润滑点位33和第二递进分配器5的出口连通。

需要说明的是，采摘头3的内部传动部件需要进行定点的充分润滑操作，内部传动部件包括前滚筒34和后滚筒35，前滚筒34和后滚筒35的摘锭铜套、传动齿轮系以及摘锭座管几处位置均需要进行润滑操作，以保证运动部件的有效传动，进而实现采摘头3传动结构的定比定量、定点润滑操作，以避免单次集中补脂方式导致的采摘头3负载波动，从而减少系统的维护保养工序。

优选的，第一递进分配器4的进口处设有与控制装置连接的压力监测装置6，压力监测装置6包括压力传感器61和压力表62，也即压力传感器61和压力表62可有效检测润滑脂箱1至第一递进分配器4之间的润滑脂输送情况，如果出现故障压力传感器61可检测到低压现象、压力表62可显示该压力数据，控制装置得到该低压报警信号后可发出预警启示，以提醒操作人员检测装置。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对压力监测装置6的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

优选的，输送泵2和第一递进分配器4的进口之间设有第一过滤器7。第一过滤器7可有效过滤润滑脂中落叶、灰尘以及棉絮等杂质，以有效降低润滑脂在管路14内发生堵塞的风险。第一过滤器7特别适用于润滑脂在结构紧密的采摘头3内部管路14流动输送的情况，其可有效保障后续润滑系统的运行稳定性。

优选的，第一过滤器7的出口和三通接头的入口连通，三通接头的出口和第一递进分配器4的进口连通，三通接头的另一出口和润滑脂箱1的回油端通过旁通回路8连通，旁通回路8设有安全阀9。

需要说明的是，高压润滑脂经过第一过滤器7的过滤操作后，通过管路14与第一递进分配器4的进口连接。通过在第一过滤器7和第一递进分配器4之间设置三通接头，并设置旁通回路8将高压润滑脂接回润滑脂箱1内，旁通回路8上设置的安全阀9，可保障采摘头自动润滑系统的安全运行，以防止润滑脂在管路14内发生堵塞而引起管路14压力超压损坏元器件、甚至爆管的现象。

优选的，第一递进分配器4的出口和采摘头3的进口之间设有压力指示器10，压力指示器10内设有用于在润滑脂压力超出预设压力时自动弹出的指示杆。可以在第一递进分配器4的各个出口处均设置压力指示器10，而后，将压力指示器10与采摘头3的进口通过管路14连接，压力指示器10可指示第一递进分配器4出口处的高压润滑脂压力，当该出口连接的采摘头3的润滑管路14堵塞时，压力指示器10的指示杆会自动弹出，以定向指示故障区域，便于操作人员后期进行排查操作。

优选的，压力指示器10和采摘头3的进口之间设有第二过滤器11，第二过滤器11可有效过滤润滑脂中落叶、灰尘以及棉絮等杂质，以有效降低润滑脂在管路14内发生堵塞的风险。通过设置第一过滤器7和第二过滤器11，可有效降低管路14堵塞风险，特别适用于采摘头3内部结构紧密、管路14拆装不便的情况。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对第一过滤器7、三通接头、安全阀9、压力指示器10以及第二过滤器11的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

优选的，第二递进分配器5设有手动补脂接头12，手动补脂接头12用于在装置故障时手动为各采摘头3补充润滑脂。因此，当采摘头自动润滑系统发生故障时，操作人员可通过手动补脂接头12手动的为各采摘头3补充润滑脂，以尽可能的减少停机维保时间，保障采摘头3的采收工作效率。

优选的，输送泵2为电动油脂泵，以确保润滑脂的输送效果，也可以将输送泵2设置其它类型的油脂泵。

优选的，第一递进分配器4设有用于累计各采摘头3的润滑脂分配量的计数传感器13，计数传感器13和控制装置连接。例如，计数传感器13可计算第一递进分配器4的循环次数，由于第一递进分配器4的每个出口输出的润滑脂量相同，且各个出口依次泵出润滑脂，当每个出口均完成了泵出定量润滑脂的操作时，表明第一递进分配器4完成了一个循环操作，因此，通过累积第一递进分配器4的循环次数，即可获得第一递进分配器4的总润滑脂分配量，以准确的指示各采摘头3累计的润滑脂量。

可以在实际运用过程中，根据实际情况和实际需求，对手动补脂接头12和计数传感器13的形状、结构、尺寸、材质、位置等进行确定。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一递进分配器4和第二递进分配器5、第一过滤器7和第二过滤器11、第一润滑点位31和第二润滑点位32以及第三润滑点位33，其中，第一和第二以及第三只是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。

另外，还需要说明的是，本申请的“进出”等指示的方位或位置关系，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述和便于理解，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本发明所提供的采摘头自动润滑系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种采摘头自动润滑系统，其特征在于，包括：

润滑脂箱(1)，其用于容纳润滑脂；

输送泵(2)，其用于驱动润滑脂流动；

采摘头(3)，其用于采摘棉花；

第一递进分配器(4)，其用于将润滑脂由所述润滑脂箱(1)定比定量的分配至所述采摘头(3)；

第二递进分配器(5)，其用于将润滑脂由所述采摘头(3)定比定量的分配至所述采摘头(3)的预设润滑点位，所述第二递进分配器(5)设于所述采摘头(3)内；

控制装置，所述输送泵(2)和所述采摘头(3)均与所述控制装置连接；

所述润滑脂箱(1)、所述输送泵(2)、所述第一递进分配器(4)以及所述采摘头(3)依次连通；所述第一递进分配器(4)和所述第二递进分配器(5)均包括一个起始片、一个终止片以及至少三个中间片，所述中间片与所述起始片及所述终止片组合成完整整体，所述中间片的每一片均有一个工作活塞和两个出油口，所述出油口设在所述中间片的左右两端；当进入所述第一递进分配器(4)或所述第二递进分配器(5)的润滑剂维持一定压力时，其循序递进连续工作；当任何一个所述中间片的工作活塞卡死时，其停止工作；

所述第一递进分配器(4)的出口和所述采摘头(3)的进口之间设有压力指示器(10)，所述压力指示器(10)内设有用于在润滑脂压力超出预设压力时自动弹出的指示杆；所述第一递进分配器(4)设有用于累计各所述采摘头(3)的润滑脂分配量的计数传感器(13)，所述计数传感器(13)和所述控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述采摘头(3)的摘锭铜套处为第一润滑点位(31)，所述第一润滑点位(31)和所述第二递进分配器(5)的出口连通；

所述采摘头(3)的传动齿轮系处为第二润滑点位(32)，所述第二润滑点位(32)和所述第二递进分配器(5)的出口连通；

所述采摘头(3)的摘锭座管处为第三润滑点位(33)，所述第三润滑点位(33)和所述第二递进分配器(5)的出口连通。

3.根据权利要求1所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述第一递进分配器(4)的进口处设有与所述控制装置连接的压力监测装置(6)，所述压力监测装置(6)包括压力传感器(61)和压力表(62)。

4.根据权利要求1所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述输送泵(2)和所述第一递进分配器(4)的进口之间设有第一过滤器(7)。

5.根据权利要求4所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述第一过滤器(7)的出口和三通接头的入口连通，所述三通接头的出口和所述第一递进分配器(4)的进口连通，所述三通接头的另一出口和所述润滑脂箱(1)的回油端通过旁通回路(8)连通，所述旁通回路(8)设有安全阀(9)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述压力指示器(10)和所述采摘头(3)的进口之间设有第二过滤器(11)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述第二递进分配器(5)设有手动补脂接头(12)，所述手动补脂接头(12)用于在装置故障时手动为各所述采摘头(3)补充润滑脂。

8.根据权利要求1至5任一项所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述输送泵(2)为电动油脂泵。