CN114754280A - 一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，属于连铸机监测方法技术领域。本发明的技术方案是：采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各设备所属的润滑控制箱的压力数据和流量信号；根据控制模型算法，对采集数据进行处理；依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。本发明的有益效果是：通过在连铸单体设备润滑控制箱中设计安装压力检测传感器和流量检测开关，控制系统采集数据、分析比较数据，以此对异常数据给出报警信息，及时处理故障点，预防连铸单体设备故障发生，节约油脂消耗，低碳环保，同时节约人力，降低成本，确保连铸生产稳定运行。

Description

一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法
技术领域
本发明涉及一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，属于连铸机监测方法技术领域。
背景技术
连铸是炼钢工艺控制核心环节，是炼钢和轧制的关键纽带，直接决定了钢材的产量和成本质量。而连铸设备又是连铸生产线的核心，其能否健康运行不仅直接影响企业生产节奏，而且对生产的产品质量同样意义重大。
连铸设备集中润滑点多、分散、管线长，现场条件恶劣，受高温、冷却水和氧化铁皮的影响，存在递进式分配器易堵塞，润滑脂粘度高，泵送性差，润滑脂易碳化干结，堵塞管线或使轴承卡死等现象。从而使连铸机润滑系统无法正常工作，不仅影响连铸生产的稳定性，对设备使用寿命和维护强度都带来了巨大的压力。
发明内容
本发明目的是提供一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，通过在连铸单体设备润滑控制箱中设计安装压力检测传感器和流量检测开关，控制系统采集数据、分析比较数据，以此对异常数据给出报警信息，及时处理故障点，预防连铸单体设备故障发生，节约油脂消耗，低碳环保，同时节约人力，降低成本，确保连铸生产稳定运行，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，包含以下步骤：
(1)采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各设备所属的润滑控制箱的压力数据和流量信号；
(2)根据控制模型算法，对采集数据进行处理；
(3)依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。
所述步骤(1)中，具体步骤如下：记录连铸机结晶器、弯曲段和扇形段的润滑控制箱；当电磁阀得电，经过递进式分配器往润滑点供给润滑脂；采集每个递进式分配器对应压力传感器的压力P、电磁阀得电供油次数N和流量开关得电信号；通过以太网通讯方式与控制服务器进行数据交互。
所述步骤(2)中，具体步骤如下：依据现场采集的压力P、电磁阀得电供油次数N和流量开关得电信号，代入控制模型中，得出供油设备点供油量、递进式分配器开启压力值；对输出结果形成学习样本，对模型进行不断优化，通过数据采集判断，完善控制系统；
递进式分配器开启压力值判断公式为：
P＝P管路+P单向阀+P递进分配器
Figure BDA0003539240710000021
式中：P.....连铸单体设备润滑控制箱任意点的压力开关检测的压力，bar
其中：P管路.....润滑控制箱到扇形段本体管路之间的压力损失，bar；
P单向阀.....润滑控制箱到扇形段本体单向阀之间的压力损失，bar；
P递进分配器....润滑控制箱到扇形段本体递进分配器之间的压力损失，bar；
ρ.....润滑脂密度，kg/m3；
v....润滑脂运动粘度，m2/s；
l....润滑控制箱电磁阀到递进式分配器之间管道长度，m；
d....润滑控制箱电磁阀到递进式分配器之间管道直径，mm；
Re....雷诺系数；
供油设备点供油量判断公式为：
Q＝π×d2×l×n
式中：Q....润滑控制箱每次间隔时间内供油量，ml；
d....供油活塞直径，mm；
l....供油活塞每次动作的距离，mm；
n....润滑控制箱每次间隔供油时间内，电磁阀动作次数。
所述步骤(3)中，判断递进式分配器的状态和电磁阀的状态，发现异常产生报警，及时预防处理。
本发明的有益效果是：通过在连铸单体设备润滑控制箱中设计安装压力检测传感器和流量检测开关，控制系统采集数据、分析比较数据，以此对异常数据给出报警信息，及时处理故障点，预防连铸单体设备故障发生，节约油脂消耗，低碳环保，同时节约人力，降低成本，确保连铸生产稳定运行。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明润滑控制箱内数据采集点结构示意图；
图3是本发明的工作流程图；
图中：递进式分配器1、润滑控制箱2、通讯模块3、工业控制总线4、主油管5、电动润滑泵6、控制柜7、单向阀8、压力传感器9、供油管道10、流量开关11、电磁阀12。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，包含以下步骤：
(1)采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各设备所属的润滑控制箱的压力数据和流量信号；
(2)根据控制模型算法，对采集数据进行处理；
(3)依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。
所述步骤(1)中，具体步骤如下：记录连铸机结晶器、弯曲段和扇形段的润滑控制箱；当电磁阀得电，经过递进式分配器往润滑点供给润滑脂；采集每个递进式分配器对应压力传感器的压力P、电磁阀得电供油次数N和流量开关得电信号；通过以太网通讯方式与控制服务器进行数据交互。
所述步骤(2)中，具体步骤如下：依据现场采集的压力P、电磁阀得电供油次数N和流量开关得电信号，代入控制模型中，得出供油设备点供油量、递进式分配器开启压力值；对输出结果形成学习样本，对模型进行不断优化，通过数据采集判断，完善控制系统；
递进式分配器开启压力值判断公式为：
P＝P管路+P单向阀+P递进分配器
Figure BDA0003539240710000051
式中：P.....连铸单体设备润滑控制箱任意点的压力开关检测的压力，bar
其中：P管路.....润滑控制箱到扇形段本体管路之间的压力损失，bar；P单向阀.....润滑控制箱到扇形段本体单向阀之间的压力损失，bar；
P递进分配器....润滑控制箱到扇形段本体递进分配器之间的压力损失，bar；
ρ.....润滑脂密度，kg/m3；
v....润滑脂运动粘度，m2/s；
l....润滑控制箱电磁阀到递进式分配器之间管道长度，m；
d....润滑控制箱电磁阀到递进式分配器之间管道直径，mm；
Re....雷诺系数；
供油设备点供油量判断公式为：
Q＝π×d2×l×n
式中：Q....润滑控制箱每次间隔时间内供油量，ml；
d....供油活塞直径，mm；
l....供油活塞每次动作的距离，mm；
n....润滑控制箱每次间隔供油时间内，电磁阀动作次数。
所述步骤(3)中，判断递进式分配器的状态和电磁阀的状态，发现异常产生报警，及时预防处理。
实施例：
以一个扇形段本体为例，如图2所示，润滑控制箱包括电磁阀、流量开关、压力检测开关、单向阀等，具体的安装位置如图2所示。
通过对压力和流量检测数据，实时收集到压力值和流量信号，通过以太网方式与服务器进行数据交互处理，控制系统对数据比较分析，通过判断运算确认压力值是否满足递进式分配开启条件，流量是否安装设定供给连铸单体设备润滑点，通过判断结果，发出诊断报警信息，据此信息快速判断是电磁阀卡阻故障、递进式分配器卡阻和老化故障等等。
本发明的润滑系统，由递进式分配器1、润滑控制箱2、主油管5、电动润滑泵6和控制柜7等构成，系统采集压力和流量信号，经服务器加工、分析、处理后，判断出异常信息后，给出报警信息，设备点检员会据此信息快速处理故障点，预防事故发生。

Claims (4)

1.一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，其特征在于包含以下步骤：
(1)采集连铸机结晶器、弯曲段和扇形段各设备所属的润滑控制箱的压力数据和流量信号；
(2)根据控制模型算法，对采集数据进行处理；
(3)依据处理后的数据，对故障点进行预防报警。
2.根据权利要求1所述的一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，具体步骤如下：记录连铸机结晶器、弯曲段和扇形段的润滑控制箱；当电磁阀得电，经过递进式分配器往润滑点供给润滑脂；采集每个递进式分配器对应压力传感器的压力P、电磁阀得电供油次数N和流量开关得电信号；通过以太网通讯方式与控制服务器进行数据交互。
3.根据权利要求1所述的一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，具体步骤如下：依据现场采集的压力P、电磁阀得电供油次数N和流量开关得电信号，代入控制模型中，得出供油设备点供油量、递进式分配器开启压力值；对输出结果形成学习样本，对模型进行不断优化，通过数据采集判断，完善控制系统；
递进式分配器开启压力值判断公式为：
P＝P管路+P单向阀+P递进分配器
Figure FDA0003539240700000021
式中：P.....连铸单体设备润滑控制箱任意点的压力开关检测的压力，bar
其中：P管路.....润滑控制箱到扇形段本体管路之间的压力损失，bar；
P单向阀.....润滑控制箱到扇形段本体单向阀之间的压力损失，bar；
P递进分配器....润滑控制箱到扇形段本体递进分配器之间的压力损失，bar；
ρ.....润滑脂密度，kg/m3；
v....润滑脂运动粘度，m2/s；
l....润滑控制箱电磁阀到递进式分配器之间管道长度，m；
d....润滑控制箱电磁阀到递进式分配器之间管道直径，mm；
Re....雷诺系数；
供油设备点供油量判断公式为：
Q＝π×d2×l×n
式中：Q....润滑控制箱每次间隔时间内供油量，ml；
d....供油活塞直径，mm；
l....供油活塞每次动作的距离，mm；
n....润滑控制箱每次间隔供油时间内，电磁阀动作次数。
4.根据权利要求1所述的一种润滑系统运行实施监测及预防故障的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，判断递进式分配器的状态和电磁阀的状态，发现异常产生报警，及时预防处理。
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