CN202725631U

CN202725631U - 一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置

Info

Publication number: CN202725631U
Application number: CN2012202584530U
Authority: CN
Inventors: 贺石中; 陶辉; 冯伟; 陈闽杰
Original assignee: Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Mechanical Engineering Research Institute Co Ltd
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，包括放水油池、控制模块、水分传感器、电磁阀，所述放水油池一端与油箱相连，另一端通过放水管与水池相连，电磁阀设置在放水管上，与控制模块相连，水分传感器设置在放水油池内部，与控制模块相连；控制模块根据水分传感器检测值控制电磁阀的开闭。装置还包括了流量传感器、蜂鸣器、警示灯、显示模块、数据输出接口等。本实用新型工作原理是水分传感器实时的检测放水油池中的润滑油含水率，一旦超过设定的报警阈值限值，则对外报警，控制模块控制电磁阀导通，实现油箱自动放水。采用该装置实现了润滑油含水率实时、连续监测与超限自动放水，消除了离线取样检测分析时间滞后的缺点。

Description

一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置

技术领域

本实用新型属于机械装备润滑系统状态监测与故障诊断设备研究领域，特别涉及一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置。

背景技术

钢厂轧机机组线材生产过程中，油膜轴承润滑系统温度较高，需用大量高压水进行冷却，由于轧机动密封受摩擦热的影响，冷却水不可避免的进入轧机润滑系统污染润滑油，造成油膜轴承润滑不良而产生非正常性磨损。

轧机油膜轴承运行速度快、配合间隙小、传动精度高，对润滑油污染非常敏感。尤其是许多钢厂轧钢生产线上的高线精轧机组、夹送辊、吐丝机共用一个集中稀油润滑系统，由润滑泵站集中供油，只要一处受污染，整个润滑系统都遭遇污染。油膜轴承润滑系统水污染会促使润滑油乳化，降低油品和油膜强度，使润滑效果变差；水分的存在会使油品氧化变质，增加油箱中的油泥，恶化油质，甚至加速有机酸对油膜轴承润滑系统管路金属的腐蚀；同时，水分还会使油中的添加剂发生水解反应而失效，产生沉淀堵塞油路，尤其是轧机工作在高温时，水分的存在还会产生气阻，影响润滑效果。目前钢厂对轧机油膜轴承润滑系统进水处理所采用的通常的办法是：采用两个润滑油箱，运行时一个油箱接入润滑系统，另一个油箱中的润滑油就有足够的静止时间，一方面可自行恢复润滑油的抗磨、耐热、抗氧化、抗泡沫防锈等添加剂的稳定，另一方面为沉降润滑油中的水分和杂质提供充裕的静置时间和放水或外循环过滤分离提供条件。这也是钢厂除去大量混入的冷却水的主要措施。

目前，由于外循环过滤分离油水对油乳化严重时效果不理想，且钢厂对润滑系统突发性进水事故根本无法掌控，这就需要及时发现轧机油膜轴承润滑系统润滑油中的含水率，以便采取措施，控制油中含水率问题。同时，离线监测润滑油中的含水率不仅成本高，而且测试结果具有时间滞后性，延误对油膜轴承润滑系统水分含量的评判。

因此，需要提供一种能够实时的进行水分检测和自动放水的用于轧机油膜轴承润滑系统的油箱自动放水装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，该装置能够实时监测油箱中润滑油的含水率，并在油中含水量超限时进行自动放水，解决了目前人工放水带来的水分含量严重超限和水分含量不确定性问题，防止因冷却器泄漏、水密封圈老化失效等造成润滑油中水分含量短时间内迅速增加这类恶性事故，实现自动放水。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，包括放水油池、控制模块、水分传感器、电磁阀，所述放水油池一端与油箱相连，另一端通过放水管与水池相连，电磁阀设置在放水管上，与控制模块相连，水分传感器设置在放水油池内部，与控制模块相连；控制模块根据水分传感器检测值控制电磁阀的开闭。

优选的，所述控制模块包括PC104模块和转换模块，转换模块一端与水分传感器相连，另一端与PC104模块相连，PC104模块用于归集、汇总传感器信息，并根据采集的信息对外发出控制指令，转换模块用于将水分传感器采集的电平信号进行解码及调制，转换成数值信号。

更进一步的，所述装置还包括流量传感器，流量传感器设置在放水管处，与控制模块中的转换模块相连。在放水过程中，流量传感器采集、记录放水量信息，并将信息发送到控制模块，控制模块中的转换模块先将电平信号转换成数值信号后，PC104模块根据流量和放水时间，确定是否需要关闭电磁阀。

优选的，所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的蜂鸣器，蜂鸣器与控制模块相连。可用于周围光线较暗的工作环境。

优选的，所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的警示灯，警示灯与控制模块相连。可用于周围声音嘈杂的工作环境。

优选的，所述装置还包括显示模块，显示模块与控制模块相连。在工作过程中，水分传感器实时采集当前放水油池中的含水率，控制模块对含水率数据进行归集，然后在显示模块上实时显示。另外，流量传感器也实时采集当前的放水量，控制模块对信息处理后也在显示模块上进行显示。方便操作人员了解当前处理的过程和进度。

优选的，所述控制模块还包括数据输出接口。例如普通的USB接口等，可以在需要时输出采集到的传感器数据，用于上位机的数据分析等。

本实用新型的工作过程是：本装置用于实时显示被监测油箱中润滑油含水率及趋势信息，当润滑油含水率上升到设定的报警阈值限值时，蜂鸣器或警示灯对外报警，控制模块控制电磁阀导通，放水油池油路处于全通路状态，实现油箱自动放水；放水期间，触发流量传感器信息记数，控制电路在对信息解析后在显示模块中将信息进行显示与记录。同时，该装置能根据需要形成综合的水分监测趋势、自动放水事件记录、放水量等数据报告，并通过数据输出接口将上述数据输出到外部进行进一步处理和保存。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型能够对轧机油膜轴承润滑系统油箱实现润滑油含水率实时、连续监测与超限自动放水，其发明装置监测到的润滑油水分信息与轧机运行过程中润滑系统的含水率具有时间同步性，消除了离线监测人为不确定性影响因素和离线取样检测分析时间滞后的缺点。

2、本实用新型结构小巧、拆装方便、对油箱无需做任何如打孔之类的附加作业需求、系统稳定可靠，能一键开机启动便自动实现对在用润滑油水分监测与显示、超限自动放水及放水量记录等功能，避免轧机油膜轴承润滑系统突发性进水导致的人为疏忽带来的设备故障，保障轧机用油安全，降低工人作业劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型装置的外观示意图；

图2是本实用新型装置的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本专利所述轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置2通过输油管4与油箱1连接，在输油管上设有放油阀3，在检测时，放油阀3打开，在非检测阶段，则放油阀3关闭。从外部看，自动放水装置2包括进油口5、放水口6、USB接口7、启动开关8、外接电源插头9、蜂鸣器10和触摸显示屏11，进油口5和输油管连接，进油口5的位置应适当低于放油阀3的管口位置，保证油箱中含水部分润滑油进入自动放水装置2。放水口6与放水管连接。

具体的，所述轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置2的内部结构如图2所示，包括放水油池、控制模块、水分传感器、电磁阀，所述放水油池一端与油箱相连，另一端通过放水管与水池相连，电磁阀设置在放水管上，与控制模块相连，水分传感器设置在放水油池内部，与控制模块相连；控制模块根据水分传感器检测值控制电磁阀的开闭。

所述控制模块包括PC104模块、转换模块和数据输出接口，转换模块一端与水分传感器相连，另一端与PC104模块相连，PC104模块用于归集、汇总传感器信息，并根据采集的信息对外发出控制指令，转换模块用于将水分传感器采集的电平信号进行解码及调制，转换成数值信号。数据输出接口与PC104模块相连，可以在需要时输出采集到的传感器数据，用于上位机的数据分析等。本实施例中是采用USB接口。

本实施例中，所述装置还包括流量传感器，流量传感器设置在放水管处，用于检测放水管中的流量，与控制模块中的转换模块相连。

所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的蜂鸣器和警示灯，分别与控制模块相连。

所述装置还包括显示模块，显示模块与控制模块相连。在本实施例中采用触摸显示屏。

本实用新型在外部直流电源供电工作时，油箱中的润滑油通过进油管与放水油池相连，放水油池中的水分传感器检测含水率，当润滑油中的含水率未超限时电磁阀处于常闭状态，此时水分传感器实时采集润滑油中的含水率，采集到的电平信号通过控制模块中的转换模块进行解码及调制转换，然后被嵌入的PC104模块实现多含水率数据归集，并被水分在线监测与自动放水控制系统调用，再通过触摸显示屏实时趋势显示；当水分传感器实时检测到润滑油中的含水率超限，系统自动分析到油箱中润滑油的含水率较高时，就会触发控制模块进而接通电磁阀回路，电磁阀工作，接通进油管与放水管而实现放水；放水过程中，流量传感器记录放水量信息，通过转换模块调制转换，并由控制模块记录并显示，同时，蜂鸣器、警示灯实现光声报警。

本装置用于实时显示润滑油含水率信息，自动放水事件信息以及放水量信息等，并可根据需要生成综合的监测与放水事件记录报告，通过USB接口导出文本数据。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，包括放水油池、控制模块、水分传感器、电磁阀，所述放水油池一端与油箱相连，另一端通过放水管与水池相连，电磁阀设置在放水管上，与控制模块相连，水分传感器设置在放水油池内部，与控制模块相连；控制模块根据水分传感器检测值控制电磁阀的开闭。

2.根据权利要求1所述的轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，所述控制模块包括PC104模块和转换模块，转换模块一端与水分传感器相连，另一端与PC104模块相连，PC104模块用于归集、汇总传感器信息，并根据采集的信息对外发出控制指令，转换模块用于将水分传感器采集的电平信号进行解码及调制，转换成数值信号。

3.根据权利要求2所述的轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，所述装置还包括流量传感器，流量传感器设置在放水管处，与控制模块中的转换模块相连。

4.根据权利要求3所述的轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的蜂鸣器，蜂鸣器与控制模块相连。

5.根据权利要求4所述的轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，所述装置还包括用于在油箱中的水分超过限值时对外报警的警示灯，警示灯与控制模块相连。

6.根据权利要求5所述的轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，所述装置还包括显示模块，显示模块与控制模块相连。

7.根据权利要求6所述的轧机油膜轴承润滑系统油箱自动放水装置，其特征在于，所述控制模块还包括数据输出接口。