CN112483871A - 一种排污装置、润滑系统及机械设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种排污装置、润滑系统及机械设备，涉及排污技术领域。该排污装置包括容器、水分传感器、电磁铁传感器、电磁阀及处理器；容器的顶端用于与油箱的底端连通，容器底部设有排污口；水分传感器设置于容器内，其具有测试容器内油中含水量的功能；电磁铁传感器设置于容器与油箱的接口处并用于吸附油箱内和/或容器内的铁磁颗粒，电磁铁传感器具有测试吸附的铁磁颗粒浓度的功能；电磁阀设置于容器的排污口；处理器与水分传感器、电磁铁传感器及电磁阀均电连接，处理器用于接收水分传感器输出的含水数据及电磁铁传感器输出的铁磁颗粒数据并用于控制电磁阀。该排污装置能够实现自动化排污，大大提高了工作效率，且排污效果好，准确率高。

Description

一种排污装置、润滑系统及机械设备

技术领域

本发明涉及排污技术领域，具体而言，涉及一种排污装置、润滑系统及机械设备。

背景技术

机械设备的润滑系统中一般会设置油箱来存储润滑油，但是机械设备在运行过程中，往往会产生液体和固体这两种类型的污染物。若这些污染物不能及时去除，将极大的影响机械设备的运行稳定性。

现有技术中，污染物的去除操作复杂，准确度较低。

发明内容

本申请的目的之一包括提供一种排污装置，其能够实现自动化排污，大大提高了工作效率，且提高了准确度。

本申请的目的之二包括提供一种含有上述排污装置的润滑系统。

本申请的目的之三包括提供一种含有上述排污装置的机械设备。

本申请可这样实现：

本申请提供了一种排污装置，其包括容器、水分传感器、电磁铁传感器、电磁阀以及处理器。

容器的顶端用于与油箱的底端连通，容器的底部设有排污口。

水分传感器设置于容器内，水分传感器具有测试容器内油中含水量的功能。

电磁铁传感器设置于容器与油箱的接口处并用于吸附油箱内和/或容器内的铁磁颗粒，电磁铁传感器具有测试吸附的铁磁颗粒浓度的功能。

电磁阀设置于容器的排污口；

处理器与水分传感器、电磁铁传感器以及电磁阀均电连接，处理器用于接收水分传感器输出的含水数据以及电磁铁传感器输出的铁磁颗粒数据并用于控制电磁阀。

在可选的实施方式中，容器的顶端设置有接口，接口用于与油箱的底端可拆卸连接。

在可选的实施方式中，接口的外壁设置有外螺纹，油箱的底端设有与外螺纹配合的内螺纹。

在可选的实施方式中，电磁铁传感器包括依次连接的第一部分、第二部分以及第三部分。

第一部分设置于容器内。

第二部分设置于接口中。

第三部分位于接口外并伸入油箱内。

在可选的实施方式中，电磁铁传感器呈柱状。

在可选的实施方式中，排污装置还包括固定杆，固定杆的一端与容器连接，固定杆的另一端与电磁铁传感器连接。

在可选的实施方式中，电磁铁传感器呈柱状，固定杆的数量为多个，多个固定杆绕电磁铁传感器的周向分布。

在可选的实施方式中，容器为双层透明结构。

在可选的实施方式中，容器包括沿高度方向设置的容器本体以及汇流体，容器本体与汇流体连通，汇流体呈圆锥漏斗状，油箱的底端与容器本体的顶端连通。

在可选的实施方式中，容器还包括管体，管体连接于汇流体的底端，管体的底端形成排污口，电磁阀设置于管体上。

在可选的实施方式中，排污装置还包括与处理器信号连接的后台监控装置。

本申请还提供了一种润滑系统，其包括上述的排污装置。

本申请还提供了一种机械设备，其包括上述的润滑系统。

本申请提供的排污装置、润滑系统及机械设备的有益效果包括：

当处理器获取到的含水数据中，表征该容器中含水量较大时，处理器可以控制电磁阀打开，从而将容器中的液体污染物排出。当处理器获取到的铁磁颗粒数据中，表征该容器中铁磁颗粒浓度较大时，处理器可以控制电磁阀打开，从而将容器中的固体污染物排出。这样，该装置能够实现自动化排污，大大提高了工作效率，且提高了准确度。

具有上述排污装置的润滑系统及机械设备同样具有上述润滑系统的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本申请实施例提供的润滑系统的结构示意图。

图标：100-润滑系统；10-排污装置；11-容器；111-容器本体；112-汇流体；113-管体；114-排污口；12-水分传感器；13-电磁铁传感器；131-第一部分；132-第二部分；133-第三部分；14-电磁阀；15-处理器；16-接口；161-外螺纹；17-固定杆；20-油箱；21-内螺纹；30-后台监控装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

机械设备的润滑系统中一般会设置油箱来存储润滑油，但是机械设备在运行过程中，往往会产生液体和固体这两种类型的污染物。若这些污染物不能及时去除，将极大的影响机械设备的运行稳定性。一般地，液体污染物主要是水分，由于呼吸器失效或者密封失效而来。固体污染物主要包括磨损金属颗粒、油泥和粉尘等，磨损金属颗粒由于摩擦副的异常磨损而产生，油泥由于润滑油的氧化和劣化而产生，粉尘由于呼吸器或密封失效从空气中污染而来。这些污染物最终都会通过循环系统或者直接沉淀而聚集在油箱中，油箱中的污染物又会通过循环系统和润滑油一起被重新泵入到机械设备的摩擦副中，从而极大的影响机械设备的润滑和运行可靠性。

现有技术中，存在一些排污的技术手段，但仍然存在一些技术缺陷，例如，排水时不能提前预警，从而无法知道油箱中的水分什么时候突然增高，从而指导运维人员检查设备的密封情况。第二，排水时难以计算排出的具体水量，从而无法准确知道油箱中进了多少水。第三，不能自动排出铁磁性金属颗粒，从而存在金属颗粒重新进入摩擦副的风险。第四，不能测量和预警油箱中铁磁性金属颗粒的含量，从而无法反映机械设备摩擦副的磨损程度。

因此，即使现有技术中存在一些技术排污的技术手段，但是若要解决上述的技术缺陷，往往会增加成本，导致整体上，污染物的去除操作复杂，且准确度较低。

请参考图1，本实施例提供了一种排污装置10、润滑系统100及机械设备，可有效改善上述的技术缺陷，具体地，以下将对本实施例提供的排污装置10、润滑系统100及机械设备进行详细介绍。

该机械设备包括润滑系统100以及搭载该润滑系统100的载体，该载体例如可以为汽车、工程机械、或工业企业机械设备等。

上述润滑系统100包括排污装置10以及油箱20，排污装置10用于排出油箱20中的液体、固体等污染物。

具体地，请参考图1，该排污装置10包括容器11、水分传感器12、电磁铁传感器13、电磁阀14、处理器15以及后台监控装置30。

容器11的顶端用于与油箱20的底端连通，容器11的底部设有排污口。

本实施例中，容器11包括沿高度方向设置的容器本体111以及汇流体112，容器本体111与汇流体112连通，汇流体112呈圆锥漏斗状。油箱20的底端与容器本体111的顶端连通。优选地，容器11还包括管体113，管体113连接于汇流体112的底端，管体113的底端形成排污口114。

汇流体112的设计，偏于污染物进行汇流后，从管体113排出。

本实施例中，容器11为双层透明结构。例如，采用玻璃材质，便于维护人员观察容器11内的具体情况。

水分传感器12设置于容器11内，优选设置于容器11的顶部内壁。水分传感器12具有测试容器11内油中含水量的功能，也即其可输出表征容器11内油中含水量的含水数据。

电磁铁传感器13设置于容器11与油箱20的接口处，其可用于吸附油箱20内和/或容器11内的铁磁颗粒，同时，该电磁铁传感器13具有测试吸附的铁磁颗粒浓度的功能，也即其可用于输出表征铁磁颗粒浓度和含量的铁磁颗粒数据。该电磁铁传感器为普通电磁铁和磁场强度传感器集合而成。普通电磁铁可通过控制通电和断电，来控制铁磁性颗粒的吸附和脱落。磁场强度传感器可以测试吸附在其上面颗粒的磁场强度，从而反映磁性颗粒的浓度，而润滑系统中的磁性颗粒对应的就是钢质磨损金属颗粒及其氧化产物。一般而言，铁磁颗粒的尺寸越大，数量越多，则其磁场强度越大，对应的就是铁磁颗粒的浓度越大。铁磁颗粒的浓度对应的就是机械设备的磨损程度。

本实施例中，电磁铁传感器13呈柱状。此外，也可以呈板状或筒状等。

电磁阀14设置于容器11的排污口114，具体可设置于管体113上。

处理器15与水分传感器12、电磁铁传感器13以及电磁阀14均电连接，处理器15用于接收水分传感器12输出的含水数据以及电磁铁传感器13输出的铁磁颗粒数据，并用于控制电磁阀14。后台监控装置30与处理器15信号连接，处理器15可将处理后的相应数据发送至后台监控装置30。

当处理器15获取到的含水数据中，表征该容器11中含水量较大时，处理器15可以控制电磁阀14打开，从而将容器11中的液体污染物排出。当处理器15获取到的铁磁颗粒数据中，表征该容器11中铁磁颗粒浓度较大时，处理器15可以控制电磁阀14打开，从而将容器11中的固体污染物排出。这样，该装置能够实现自动化排污，大大提高了工作效率，且提高了准确度。

具体地，水分传感器12可以通过检油中是否含水来判断容器11内是否盛满水，包括游离水和乳化水。该水分传感器12与处理器15电连接，能够将水分偏高的信号传输给处理器15，并预警给后台监控装置30。在检测到水分盛满容器11时，处理器15可控制电磁阀14打开，从而排出污染物。每次排水量均为容器11内的容积，总排水量即为容器11的容积与排水次数的乘积。

电磁铁传感器13与处理器15电连接，处理器15可以控制电磁铁传感器13的通电和断电情况。电磁铁传感器13能够实时测试吸附在其上面的铁磁颗粒浓度，并将铁磁颗粒偏高的磁场强度信号发送给处理器15，并预警给后台监控装置30。

当电磁铁传感器13上吸附满铁磁颗粒时，处理器15可以控制电磁铁传感器13的断电，从而使吸附在上面的铁磁颗粒脱落并沉积在容器11的最底部，待容器11底部出口处的电磁阀14打开时可一并排出。

当电磁铁传感器13上未吸附满铁磁颗粒，但容器11内部已装满水分时，处理器15也会控制电磁铁传感器13的断电，从而使吸附在上面的铁磁颗粒脱落并沉积在容器11的最底部。在等待一段时间并确保铁磁颗粒已沉积后，处理器15再控制电磁阀14打开并排出水分、铁磁性颗粒、油泥、粉尘等污染物。

处理器15可将容器11内的含水数据以及铁磁颗粒数据等一并发送至后台监控装置30，工厂远程监控中心和设备运维人员能够通过后台监控装置30对整个工厂设备的油箱20中的污染物状态进行实时监控，在其水分过高和铁磁颗粒浓度过高时及时收到预警信息，并达到油箱20内污染物自动排除的目的。

上述中，电连接的方式可以是通过线缆实现通信，也可以通过无线网络实现通信。

本实施例中，容器11的顶端设置有接口16，接口16用于与油箱20的底端可拆卸连接。通过该接口16，可以快速地与油箱20装配，大大提高了装配效率。

优选地，接口16的外壁设置有外螺纹161，用于与油箱20的底端的内螺纹21配合。通过螺纹配合，可大大提高装配效率。此外，也可以通过卡接的方式装配。

本实施例中，电磁铁传感器13包括依次连接的第一部分131、第二部分132以及第三部分133；第一部分131设置于容器11内；第二部分132设置于接口16中；第三部分133位于接口16外，且用于伸入油箱20内。

由此，电磁铁传感器13的一部分伸出至接口16的外面，使其能够在油箱20中吸附足够多的铁磁颗粒。

本实施例中，排污装置10还包括固定杆17，固定杆17的一端与容器11连接，固定杆17的另一端与电磁铁传感器13连接，例如固定连接。优选地，固定杆17的数量为多个，多个固定杆17绕电磁铁传感器13的周向分布。由此，使得该电磁铁传感器13中置，供其吸附的空间较大，提高了吸附效率。

本实施例提供的排污装置10至少具有以下优点：

容器11采用透明材质制成，便于观察容器11内的具体情况，同时，容器11的顶部通过接口16与油箱20的底端连通，提高了装配效率。容器11的底部呈圆锥漏斗状，便于排污。

水分传感器12设置在容器11的顶部内壁上，可以实现容器11内水分的预警功能。

电磁铁传感器13的布置能够通过自动通断电实现铁磁颗粒的吸附以及使其沉积的作用，并且具备铁磁颗粒的浓度测试功能。

电磁阀14的布置可以实现自动开关和排污功能。

该处理器15与上述的水分传感器12、电磁铁传感器13以及电磁阀14均电连接，可以实现各类预警以及自动处理的功能，并且可以将相关数据传输至后台监控装置30。让后台监控装置30可以实时掌握油箱20中的水分污染情况、具体的排水情况以及可以通过铁磁颗粒的浓度来判断摩擦副的磨损程度等。

综上，本发明实施例提供的排污装置10在当处理器15获取到的含水数据中，表征该容器11中含水量较大时，处理器15可以控制电磁阀14打开，从而将容器11中的液体污染物排出。当处理器15获取到的铁磁颗粒数据中，表征该容器11中铁磁颗粒浓度较大时，处理器15可以控制电磁阀14打开，从而将容器11中的固体污染物排出。这样，该装置能够实现自动化排污，大大提高了工作效率，且提高了准确度。具有上述排污装置10的润滑系统100及机械设备均同样具有该润滑系统100的全部功能。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种排污装置，其特征在于，包括容器、水分传感器、电磁铁传感器、电磁阀以及处理器；

所述容器的顶端用于与油箱的底端连通，所述容器的底部设有排污口；

所述水分传感器设置于所述容器内，所述水分传感器具有测试所述容器内油中含水量的功能；

所述电磁铁传感器设置于所述容器与所述油箱的接口处并用于吸附所述油箱内和/或所述容器内的铁磁颗粒，所述电磁铁传感器具有测试吸附的铁磁颗粒浓度的功能；

所述电磁阀设置于所述容器的所述排污口；

所述处理器与所述水分传感器、所述电磁铁传感器以及所述电磁阀均电连接，所述处理器用于接收所述水分传感器输出的含水数据以及所述电磁铁传感器输出的铁磁颗粒数据并用于控制所述电磁阀。

2.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，所述容器的顶端设置有接口，所述接口用于与所述油箱的底端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的排污装置，其特征在于，所述接口的外壁设置有外螺纹，所述油箱的底端设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的排污装置，其特征在于，所述电磁铁传感器包括依次连接的第一部分、第二部分以及第三部分；

所述第一部分设置于所述容器内；

所述第二部分设置于所述接口中；

所述第三部分位于所述接口外并伸入所述油箱内；

优选地，所述电磁铁传感器呈柱状。

5.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，所述排污装置还包括固定杆，所述固定杆的一端与所述容器连接，另一端与所述电磁铁传感器连接；

优选地，所述电磁铁传感器呈柱状，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆绕所述电磁铁传感器的周向分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的排污装置，其特征在于，所述容器为双层透明结构。

7.根据权利要求1-5任一项所述的排污装置，其特征在于，所述容器包括沿高度方向设置的容器本体以及汇流体，所述容器本体与所述汇流体连通，所述汇流体呈圆锥漏斗状，所述油箱的底端与所述容器本体的顶端连通；

优选地，所述容器还包括管体，所述管体连接于所述汇流体的底端，所述管体的底端形成排污口，所述电磁阀设置于所述管体上。

8.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，所述排污装置还包括与所述处理器信号连接的后台监控装置。

9.一种润滑系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的排污装置。

10.一种机械设备，其特征在于，包括权利要求9所述的润滑系统。

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