CN113653931A - 一种提升5m轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，对轧机机架辊润滑系统管路进行改造，将原管路一路主管分4路支管分别给4个机架辊用户点进行润滑、最终4路支管汇总到主管回到油箱、仅主管上设置压力监测，改成4个机架辊用户点分别设置独立的回路进行润滑，回路之间互不影响，每路回路单独设置流量计及压力传感器，实现对4个机架辊用户点润滑压力、流量进行实时监测。本发明有效避免了机架辊轴承润滑不良、润滑不均，提高了机架辊使用寿命。

Description

一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法
技术领域
本发明涉及宽厚板厂轧机系统，具体涉及轧机机架辊的润滑系统。
背景技术
宽厚板厂5M轧机通常为单机架，轧制品种繁多，厚板轧制通过转钢辊道、机架辊运输至轧机入、出口进行轧制。入口机架辊在轧机入口侧被内置于轧机牌坊内，出口机架辊在轧机出口侧被内置于轧机牌坊内，它们与转钢辊道功能相同但是不转钢。由于缺少空间，机架辊均为一个辊子靠单独的电机驱动，另外两个辊子靠两个呈前后排列的电机通过变速机构驱动。宽厚板厂5M轧机机架辊内部轴承为稀油润滑，润滑系统一路主管直接分四路供给入、出口机架辊润滑，最终汇集到一根主管回系统，仅主管上有一个压力传感器进行压力监测。2020年5月，某宽厚板厂5M轧机因出口机架辊润滑点不可控，润滑不良，出口机架辊轴承烧，事故造成轧线停机26小时，造成重大经济损失。
发明内容
为了提高5M宽厚板轧机机架辊运行的稳定性，提高稀油润滑的可靠性，本发明提供一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，该方法也适用于大型机械设备稀油润滑的可靠性提升。
本发明具体采用如下技术方案：
一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，对轧机机架辊润滑系统管路进行改造，将原管路一路主管分4路支管分别给4个机架辊用户点进行润滑、最终4路支管汇总到主管回到油箱、仅主管上设置压力监测，改成4个机架辊用户点分别设置独立的回路进行润滑，回路之间互不影响，每路回路单独设置流量计及压力传感器，实现对4个机架辊用户点润滑压力、流量进行实时监测。
优选地，所述方法包括如下步骤：
（1）在机架辊润滑系统出油主管上增加蓄能储油管；
（2）在所述蓄能储油管上方均匀开4个孔，分别利用不锈钢管对焊形成4个支管出油管，在每个支管出油管上安装流量计；
（3）在每个流量计出口配管，分别接入4个机架辊用户点，作为4个机架辊用户点的进油管，并在4个所述进油管上分别安装压力传感器；
（4）在4个机架辊用户点的回油处分别配一路回油管接回油箱。
有益效果：
1、本发明通过重新设计轧机机架辊润滑系统管路，优化控制，降低人工点检盲区，使得机架辊用户点的润滑情况得到明显改善，通过对用户点进油的压力和进油的流量进行监控和预警，同时也可对回油管出油情况进行检查，有效避免了机架辊轴承润滑不良、润滑不均，提高了机架辊使用寿命。
2、本发明通过每个独立回路单独设置流量计与压力传感器，能够实现润滑系统流量与压力双重预警功能，降低机架辊故障，进一步提升机架辊稀油润滑的可靠性，节约生产成本，年经济效益可达30万元。
3、以机架辊进油流量满足设计需求2L/min为例，改造后的机架辊每根进油管流量可达到5L/min，压力可达到2bar，大于现有润滑系统管路的0.8bar，改造后的输出流量、压力稳定，波动不高于1.5%，机架辊润滑不良状况明显改善。
附图说明
图1为蓄能储油管示意图；
图2为机架辊润滑管路示意图；
图3为机架辊回油箱回油管在油箱内布置图。
具体实施方式
本实施例提供一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，取消原润滑系统管路的四出一回的结构，改为四进四出，即通过分析机架辊机械结构及机架辊润滑系统，剖析原润滑系统存在的问题，对轧机机架辊润滑系统管路进行改造，将原管路一路主管分4路支管分别给4个机架辊用户点进行润滑、最终4路支管汇总到主管回到油箱、仅主管上设置压力监测，改成4个机架辊用户点分别设置独立的回路进行润滑，回路之间互不影响，每路回路单独设置流量计及压力传感器，实现对4个机架辊用户点润滑压力、流量进行实时监测。
具体包括：
（1）机架辊润滑系统出油主管增加小型长约1米DN150的蓄能储油管，用于稳定主管压力和对支管的流量分配；同时在蓄能出油管盲板最低点，开设排污口，便于定期清理蓄能储油管中的杂物；
（2）如图1所示，在储油管上方沿长度方向均匀开4个直径25mm的孔，分别利用长500mm的Φ38mm不锈钢管对焊，在每个支管出油管上安装SCY型DN25椭齿流量计，用于对四个支管出油流量进行监控；
（3）如图2，流量计出口分别配管，接入机架辊用户点，作为4个用户点的进油管，一路给入口操作侧机架辊进油，一路给入口传动侧机架辊进油，一路给出口操作侧机架辊进油、一路给出口传动侧机架辊进油。并在每一个进油管上流量计上方1米位置安装接口为G1/4的压力传感器，用于对四个支管出油压力进行监控；
（4）在从机架辊的四个用户点（即入口操作侧、入口传动侧、出口操作侧、出口传动侧）的回油处分别配一路回油管，接回油箱，并在四路回油管末端均进行60度剖分，便于观察每一路的回油润滑情况。
（6）将机架辊流量计及压力传感器接入机架润滑系统控制系统，当机架辊某一路的流量低于流量计的设定值或压力低于压力传感器的设定值，控制系统报警，该报警可现场复位，当报警时间超过2小时未处理，机架辊润滑系统停止运行。
本实施例在机架辊润滑出油主管上增加大管径的蓄能储油管，用于机架辊润滑系统主管输出压力、流量的稳定，在蓄能出油管均匀分配小管径的出油管，有利于出油的均匀分配，同时蓄能储油管也充当了蓄能器的功能，减少了油温、机架辊转速等外界因素的压力干扰。
本实施例在机架辊的每一个进油处增加了椭圆齿流量计和压力传感器，用于对机架辊润滑进油的监控，避免了机架辊进油量不足的风险。
如图3，本实施例在回油末端开60°斜角的窥视面，同时也作为机架辊润滑回油是否通畅的一个评判，也可以对机架辊回油的温度进行检测，对机架辊四个点轴承进行精确判断，便于及时发现某个点的轴承异常。

Claims (8)

1.一种提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，对轧机机架辊润滑系统管路进行改造，将原管路一路主管分4路支管分别给4个机架辊用户点进行润滑、最终4路支管汇总到主管回到油箱、仅主管上设置压力监测，改成4个机架辊用户点分别设置独立的回路进行润滑，回路之间互不影响，每路回路单独设置流量计及压力传感器，实现对4个机架辊用户点润滑压力、流量进行实时监测。
2.如权利要求1所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在机架辊润滑系统出油主管上增加蓄能储油管；
（2）在所述蓄能储油管上方均匀开4个孔，分别利用不锈钢管对焊形成4个支管出油管，在每个支管出油管上安装流量计；
（3）在每个流量计出口配管，分别接入4个机架辊用户点，作为4个机架辊用户点的进油管，并在4个所述进油管上分别安装压力传感器；
（4）在4个机架辊用户点的回油处分别配一路回油管接回油箱。
3.如权利要求2所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，在4路回油管末端均进行60度剖分，用于观察每一路的回油润滑情况。
4.如权利要求2所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，所述蓄能储油管规格为DN150。
5.如权利要求2所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，所述蓄能储油管盲板最低点开设排污口，用于定期清理蓄能储油管中的杂物。
6.如权利要求2所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，所述4个孔直径25mm，所述不锈钢管直径38mm。
7.如权利要求1所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，将流量计及压力传感器接入轧机机架辊润滑系统控制系统，当机架辊某一路的流量低于流量计的设定值或压力低于压力传感器的设定值，控制系统报警，当报警时间超过设定时间仍未处理，轧机机架辊润滑系统停止运行。
8.如权利要求1-7任一项所述的提升5M轧机机架辊润滑系统使用可靠性的方法，其特征在于，所述4个机架辊用户点包括轧机入口操作侧机架辊、入口传动侧机架辊、出口操作侧机架辊、出口传动侧机架辊。
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