CN211694310U - 压球机或破碎机轴承自动润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承润滑技术领域，具体涉及一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统。该轴承自动润滑系统，包括控制器、电机、油脂润滑泵、储油箱、油脂分配器、压注油杯，油脂过滤器及溢流阀，所述储油箱与酸液箱通过第一三通可择一的连通所述油脂润滑泵；在靠近所述压注油杯的所述供应管路上分别安装有电磁换向阀、单向阀及第二三通，所述电磁换向阀可择一连通所述压注油杯或酸液箱；所述第二三通的端口可分别连通所述压注油杯及备用润滑装置，在所述储油箱的顶部安装有距离传感器。该轴承自动润滑系统通过各类传感器实现系统安全精细运行以及可在不停机状态下进行供应管路及油脂分配器的维护。

Description

压球机或破碎机轴承自动润滑系统

技术领域

本实用新型属于轴承润滑技术领域，具体涉及一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统。

背景技术

压球机、破碎机的主轴承在工作中承受压力比较大，润滑油每时每刻都起到保护润滑作用，并且充分的润滑脂可以挤压清除缝隙灰尘。针对压球机或破碎机的轴承润滑方式主要有两种，一种是在压球机、破碎机的轴承位置安装黄油嘴，使用黄油枪或油泵车人工注油，按照预定的补脂周期如几周或几月，手工给各润滑点加油。其缺点是：凭经验加油，加油量不易控制；费时、费力又脏又累，不符合环保和经济性要求。

另一种是集中补脂的自动润滑系统，通过储油器中心、给油泵、管路、分配器和控制系统等组成的集中补脂系统，在控制系统的控制下，定时地将储油器中的润滑油脂通过管路、分配器和各加油点加到轴承里面。其缺点是：1.由于大部分润滑点离储油器中心距离较远，使油脂在管路里的行走时间较长，致使到达各润滑点的油脂质量严重下降，影响润滑效果，在压力大的情况下远距离长间隔的输油，容易发生油皂分离现象、引发管路堵塞情况，必须定期酸洗管路、以确保油路畅通，但进行酸洗管路时需停机维护；2.自动化程度低，润滑系统虽然实现了自动润滑，但是并未根据输油管及轴承实际的运行情况，存在润滑油脂注入量与需求量不对等的问题，导致轴承由于润滑不充分而无法平稳运行或由于润滑油脂注入量过多而造成浪费；3.当润滑系统出现故障或进行维护检修时，需停机维护，工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，解决了现有技术中自动润滑系统存在的管路清洗维护需停机导致的工作效率低、自动化程度低、不能根据工况进行实际调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，包括控制器、与控制器连接的电机、电机驱动的油脂润滑泵、通过输入管路与油脂润滑泵相连通的储油箱、通过供应管路与油脂润滑泵相连通的油脂分配器、通过供应管路与油脂分配器相连通的安装在轴承座上的压注油杯，在油脂润滑泵的出口与油脂分配器之间的供应管路上分别安装有油脂过滤器及溢流阀，溢流阀通过回流管路与储油箱连通；油脂润滑泵的入口通过安装在所述输入管路上的第一三通分别连通储油箱及酸液箱的出口，在储油箱及酸液箱的出口处分别设置有控制润滑油脂及酸液流出的开关阀门；在油脂分配器与压注油杯之间且靠近压注油杯的供应管路上安装有电磁换向阀，电磁换向阀的信号输入端与控制器的信号输出端连接，在所述润滑系统正常工作时，电磁换向阀连通所述压注油杯，在清洗所述供应管路时，电磁换向阀连通废液箱；在电磁换向阀与压注油杯之间的供应管路上安装有单向阀，单向阀靠近压注油杯的一端固定并连通有第二三通，第二三通的右侧端口连通压注油杯且其上部端口设置有可拆卸的密封阀门，在电磁换向阀换向以冲洗供应管路时，打开密封阀门并安装备用润滑装置使第二三通连通压注油杯；在储油箱的顶部安装有距离传感器，距离传感器的信号输出端连接控制器的输入端，当储油箱内的油脂液面下降到设定的阈值时，控制器发出告警信号；油脂分配器的各支路的结构相同。

所述单向阀与所述第二三通一体成型。

在所述轴承座上安装有振动传感器，所述振动传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，在轴承座的振动值达到设定的阈值时，所述控制器发出告警信号。

在油脂分配器与电磁换向阀之间的供应管路上安装有流量计，其用于监测输送至压注油杯的润滑油脂量，流量计的信号输出端与控制器的信号输入端连接，当确定所述流量计检测到的润滑油脂量低于预定值时，控制器发出告警信号。

在油脂分配器与电磁换向阀之间的供应管路上安装有压力传感器，其用于监测输送至所述压注油杯的各所述供应管路支路的压力，压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，当确定所述压力传感器检测到的压力值低于预定值或压力波动范围超过阈值时，控制器发出告警信号。

所述控制器的输入端连接控制压球机或破碎机的液压系统的输出端，控制器可根据所述液压系统输入的压力强度信号来调整该润滑系统压力、流量参数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在系统出现故障或油脂发生油皂分离现象导致管路堵塞时，必须酸洗管路、以确保油路畅通。通过设置所述酸液箱、第一三通、电磁换向阀、单向阀及第二三通，在酸洗管路时，所述电磁换向阀换向并连通废液箱，在所述油脂润滑泵的压力下，将酸液压入所述供应管路以进行酸洗。此外，将备用润滑装置连通所述第二三通，便可在不停机的状态下对所述轴承持续润滑。

2.通过设置所述溢流阀，在所述供应管路内压力超过所述溢流阀所设定的压力时，可打开所述溢流阀并经所述回流管路返回所述储油箱，以避免压力过大造成的损坏；通过设置油脂过滤器避免因所述油脂润滑泵内混入杂质导致管路通油不畅或损伤轴承。

3.通过设置距离传感器，可方便的获知润滑油脂量以及时添加；通过设置所述流量计及压力传感器，当检测到的润滑油脂量低于预定值时，当检测到的压力值低于预定值或压力波动范围超过阈值时，所述控制器发出告警信号，便于及时查看运行状况。

5.由于破碎机及压球机的轴承存在较大的且周期性的径向力，容易导致轴承在径向上磨损较大，通过设置所述振动传感器以感知磨损程度，从而根据需求可提高所述输油管路里的压力或流量；通过将所述控制器的输入端连接控制压球机或破碎机的液压系统的输出端，所述控制器可根据所述液压系统输入的压力强度信号来调整该润滑系统压力、流量参数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的单向阀与第二三通分体式连接的结构示意图。

图3为本实用新型的单向阀与第二三通一体成型的结构示意图。

图中：1、控制器，2、电机，3、油脂润滑泵，4、输入管路，5、供应管路，6、储油箱，7、油脂分配器，8、轴承座，9、压注油杯，10、油脂过滤器，11、溢流阀，12、回流管路，13、第一三通，14、酸液箱，15、电磁换向阀，16、单向阀，17、第二三通，18、距离传感器，19、振动传感器，20、液压系统，21、流量计，22、压力传感器，23、密封阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，根据本实用新型的实施例的压球机或破碎机轴承自动润滑系统，包括控制器1、与控制器1连接的电机2、电机2驱动的油脂润滑泵3、通过输入管路4与油脂润滑泵相连通的储油箱6、通过供应管路5与油脂润滑泵3相连通的油脂分配器7、通过供应管路5与油脂分配器7相连通的安装在轴承座8上的压注油杯9，在本实施例中，供应管路5可包括多个供应管路，多个油脂分配器7可分别安装在多个供应管路5上，以输送润滑油脂。另外，油脂分配器7可以为递进式分配器，在控制器1控制电机2以驱动油脂润滑泵3，润滑油脂由泵压输送至油脂分配器7期间，油脂分配器7内部的各柱塞在泵送润滑油脂的压力下依次动作，以将润滑油脂分配至各个润滑点。

在油脂润滑泵3的出口与油脂分配器7之间的供应管路5上分别安装有油脂过滤器10及溢流阀11，所述溢流阀11通过回流管路12与所述储油箱6连通。通过设置油脂过滤器10避免因油脂润滑泵3内混入杂质导致管路通油不畅或损伤轴承。在轴承自动润滑系统的运行中，油脂分配器7可能会出现故障，会造成润滑油脂分配不均或堵塞供应管路5，此时溢流阀11可用于轴承自动润滑系统的过压保护，并使供应管路5中的润滑油脂通过回流管路12返回到储油箱6中，并可通过控制器1进行告警，以提示维护人员及时对轴承自动润滑系统进行检查维修。

所述油脂润滑泵3的入口通过安装在输入管路4上的第一三通13分别连通所述储油箱6及酸液箱14的出口，在储油箱6及酸液箱14的出口处分别设置有控制润滑油脂及酸液流出的开关阀门。通过设置酸液箱14为酸洗供应管路5提供酸液，并经油脂润滑泵3加压输送至各供应管路5内，通过在储油箱6及酸液箱14上分别设置开关阀门可择一的选择储油箱6或酸液箱14与油脂润滑泵3相连通，以便选择润滑或是酸洗操作，第一三通13可选取现有的三通结构并将三个端口连通输入管路4即可。

在油脂分配器7与压注油杯9之间且靠近压注油杯9的供应管路5上安装有电磁换向阀15。所述电磁换向阀15的信号输入端与所述控制器1的信号输出端连接，在润滑系统正常工作时，控制器1控制电磁换向阀15为常开动作并连通所述压注油杯9，在系统出现故障或对供应管路5进行维护时，控制器1控制所述电磁换向阀15进行换向操作，此时，电磁换向阀15的出口连通废液箱。

所述电磁换向阀15与所述压注油杯9之间的所述供应管路5上安装有单向阀16，根据润滑系统的工作状态可明显将单向阀16安装为从油脂分配器7向轴承座8方向连通，单向阀16靠近压注油杯9的一端固定并连通有第二三通17，该第二三通17的左端开口可以通过焊接或是螺纹连接单向阀16的右端出口，此外，为了形成标准件或规模化生产应用，单向阀16与第二三通17可一体成型，单向阀16可以是普通的单向阀结构，也可以控制器控制的电磁单向阀结构，第二三通17可以是普通的带阀门的三通结构，所述第二三通17的右侧端口连通压注油杯9且其上部端口螺纹连接有可拆卸的密封阀门23，在润滑系统正常工作时，所述电磁换向阀15在控制器1的控制下保持常开操作以连通单向阀16并经单向阀16连通第二三通17，最终将油脂输送到压注油杯9内部以润滑轴承。在所述电磁换向阀15在控制器1的控制下换向以冲洗所述供应管路5时，电磁换向阀15右侧便不再有油脂输送，此时为了保证轴承润滑无缝衔接，可打开所述密封阀门23并安装备用润滑装置使所述第二三通17的右侧端口连通所述压注油杯9。

在所述储油箱6的顶部安装有距离传感器18，所述距离传感器18的信号输出端连接所述控制器1的输入端，当储油箱6内的油脂液面下降到设定的阈值时，控制器1发出告警信号，以提示维护人员增添新的油脂，同样的，酸液箱14也可设置该距离传感器18。为了总系统与各支路的运行稳定及相关功能的实现，所述油脂分配器7的各支路的结构相同，不仅限于包括上文中的电磁换向阀15、单向阀16、第二三通17以及下文中的流量计21、压力传感器22及振动传感器23。

在所述轴承座8上安装有振动传感器19，所述振动传感器19的信号输出端连接控制器1的信号输入端，在轴承座8的振动值达到设定的阈值时，控制器1发出告警信号。由于破碎机及压球机在工作状态时轴承均存在较大且周期性的径向力，容易导致轴承在径向上磨损较大，当达到一定程度时不仅会产生异常振动甚至会损坏轴承，此时较为有效的手段是增加润滑油脂在轴承内的油脂量，通过设置振动传感器19通过异常振动情况以感知磨损程度，从而根据需求可提高供应管路5里的压力或流量。

在所述油脂分配器7与所述电磁换向阀15之间的供应管路5上安装有流量计21，其用于监测输送至压注油杯9的润滑油脂量，所述流量计21的信号输出端与所述控制器1的信号输入端连接，当确定所述流量计21检测到的润滑油脂量低于预定值时，控制器1发出告警信号。流量计21可实现高精确的检测并显示润滑油脂达到预定位置的润滑油脂的体积和重量。

通过上文可知，设置溢流阀11可实现油脂分配器7前端的过压保护，但是由于油脂分配器7或油脂分配器7后端的供应管路5堵塞或泄漏时，会造成供应管路5内的压力低于预定值或压力波动范围较大，从而达不到预定的润滑效果。由此，在油脂分配器7与电磁换向阀15之间的供应管路5上安装有压力传感器22，其用于监测输送至压注油杯9的各所述供应管路5支路的压力，所述压力传感器22的信号输出端与所述控制器1的信号输入端连接，当确定压力传感器22检测到的压力值低于预定值或压力波动范围超过阈值时，所述控制器1发出告警信号。

由于压球机及破碎机的工况要求，为了利用更大的压力进行压球、压块或破碎，一般会使用液压系统对压球机及破碎机的加压，随着压力加大，轴承座收到的径向力也就越大，此时，增加轴承内的润滑油脂量不仅可以提高润滑效果，也可降低轴承内的温度。所以，为了更加智能及精细化的运行该自动润滑系统，所述控制器1的输入端连接控制压球机或破碎机的液压系统20的输出端，比如控制液压系统的控制器的输出端，所述控制器1可根据所述液压系统20输入的压力强度信号来调整该润滑系统压力、流量参数。

控制器1可设置人机交互界面及数据分析模块，通过将振动传感器19、液压系统20、流量计21、压力传感器22等输出信号进行分析并展示在人机交互界面上，可便于维护人员进行分析改进及操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，包括控制器、与控制器连接的电机、电机驱动的油脂润滑泵、通过输入管路与油脂润滑泵相连通的储油箱、通过供应管路与油脂润滑泵相连通的油脂分配器、通过供应管路与油脂分配器相连通的安装在轴承座上的压注油杯，其特征在于：在油脂润滑泵的出口与油脂分配器之间的供应管路上分别安装有油脂过滤器及溢流阀，溢流阀通过回流管路与储油箱连通；油脂润滑泵的入口通过安装在输入管路上的第一三通分别连通储油箱及酸液箱的出口，在储油箱及酸液箱的出口处分别设置有控制润滑油脂及酸液流出的开关阀门；在油脂分配器与压注油杯之间且靠近压注油杯的供应管路上安装有电磁换向阀，电磁换向阀的信号输入端与控制器的信号输出端连接，在润滑系统正常工作时，电磁换向阀连通压注油杯，在清洗供应管路时，电磁换向阀连通废液箱；在电磁换向阀与压注油杯之间的供应管路上安装有单向阀，单向阀靠近压注油杯的一端固定并连通有第二三通，第二三通的右侧端口连通压注油杯且其上部端口设置有可拆卸的密封阀门，在电磁换向阀换向以冲洗供应管路时，打开所述密封阀门并安装备用润滑装置使所述第二三通连通压注油杯；在储油箱的顶部安装有距离传感器，距离传感器的信号输出端连接控制器的输入端，当储油箱内的油脂液面下降到设定的阈值时，控制器发出告警信号；油脂分配器的各支路的结构相同。

2.根据权利要求1所述一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，其特征在于：所述单向阀与所述第二三通一体成型。

3.根据权利要求2所述一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，其特征在于：在所述轴承座上安装有振动传感器，振动传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，在轴承座的振动值达到设定的阈值时，控制器发出告警信号。

4.根据权利要求3所述一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，其特征在于：在所述油脂分配器与所述电磁换向阀之间的供应管路上安装有流量计，其用于监测输送至所述压注油杯的润滑油脂量，流量计的信号输出端与控制器的信号输入端连接，当确定流量计检测到的润滑油脂量低于预定值时，控制器发出告警信号。

5.根据权利要求4所述一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，其特征在于：在所述油脂分配器与所述电磁换向阀之间的所述供应管路上安装有压力传感器，其用于监测输送至压注油杯的各供应管路支路的压力，所述压力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，当确定所述压力传感器检测到的压力值低于预定值或压力波动范围超过阈值时，控制器发出告警信号。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种压球机或破碎机轴承自动润滑系统，其特征在于：所述控制器的输入端连接控制压球机或破碎机的液压系统的输出端，控制器根据液压系统输入的压力强度信号来调整该润滑系统压力、流量参数。

Images