CN201381973Y

CN201381973Y - 自控节能型乳化液泵站

Info

Publication number: CN201381973Y
Application number: CN200920040801U
Authority: CN
Inventors: 郑企; 孙秀燕; 周法闯; 罗贤江
Original assignee: NANJING LUHE COAL MINE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NANJING LUHE COAL MINE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2009-04-17
Publication date: 2010-01-13
Anticipated expiration: 2019-04-17

Abstract

一种自控节能型乳化液泵站，包括乳化液泵、主乳化液箱和控制箱。乳化液泵数量大于2个，各个乳化液泵与主乳化液箱之间分别通过高压软管、回液软管和吸液软管连接；所述乳化液泵和主乳化液箱上设有工作状态传感器；控制箱内设有控制器，该控制器连接所述工作状态传感器；控制器连接控制各个乳化液泵；控制器还连接控制有乳化液补液装置，乳化液补液装置的入液口连接乳化液源，出液口连接主乳化液箱。本乳化液泵站有较高可靠性。

Description

自控节能型乳化液泵站

技术领域

本实用新型涉及一种自控节能型乳化液泵站，适用于煤矿综合机械化采煤工作面的液压系统。

背景技术

在煤矿综合机械化采煤过程中，乳化液泵站是采煤工作面液压系统中不可缺少的动力源。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架等提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌。乳化液由95％的水加5％的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩(与千斤顶原理相同，介质不同)。已有的乳化液泵站一般为2台乳化液泵和1台乳化液箱。由于泵站因工作环境的影响和使用条件的限制，泵站使用效率达不到70％，无功损耗很大，泵站发热严重，使用寿命缩短，零配件更换频繁。采用手工或负压吸空原理配液，配比很不准确，智能化和自动化程度均很低。与国外同类产品相比，涉及乳化液泵站安全运行的各参数，如乳化液泵润滑油的压力、温度、油位，乳化液的温度、液位、系统的压力，国内生产的乳化液泵站缺乏各类保护、不能系统地进行监控，极易因故障损坏。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑，自动检测、自动控制、信号显示，自动上传数据的自控节能型乳化液泵站，具体技术方案如下：

一种自控节能型乳化液泵站，包括乳化液泵、主乳化液箱和控制箱。乳化液泵数量大于2个，各个乳化液泵与主乳化液箱之间分别通过高压软管、回液软管和吸液软管连接；所述乳化液泵和主乳化液箱上设有工作状态传感器；控制箱内设有控制器，该控制器连接所述工作状态传感器；控制器连接控制各个乳化液泵；控制器还连接控制有乳化液补液装置，乳化液补液装置的入液口连接乳化液源，出液口连接主乳化液箱。

还包括辅助乳化液箱；所述主乳化液箱与辅助乳化液箱间用连通软管连接。

所述工作状态传感器包括：在主乳化液箱上的设有乳化液位置传感器、乳化油位置传感器和系统压力传感器；在多个乳化液泵上都设有的润滑油温度传感器、润滑油压力传感器和润滑油位传感器。所述乳化液源是乳化油存储装置，乳化油存储装置设在主乳化液箱上，乳化油存储装置上设有乳化油位置传感器。

所述润滑油温度传感器和润滑油压力传感器水平安装；润滑油位传感器垂直安装。

所述乳化液泵设有3个。

所述乳化液补液装置是自动配液装置，自动配液装置的入液口分别连接水管和乳化油存储装置，自动配液装置的出液口连接主乳化液箱；所述控制器连接控制自动配液装置。

控制箱设定好压力段后，乳化液泵站自动启动停止，压力低于设定的压力时增加乳化液泵，当压力高于设定的压力时减少乳化液泵，使工作面压力一直保持在设定的压力段。

所述润滑油温度传感器、润滑油压力传感器、润滑油位传感器，乳化液位置传感器、乳化油位置传感器和系统(乳化液)压力传感器分别通过导线与乳化液泵站控制器连接。

有益效果：

本实用新型是一种自控节能型乳化液泵站，采用三泵两箱，使乳化液泵站有较高可靠性。乳化液泵具有强制润滑系统，系统中安装有润滑油温度传感器、润滑油压力传感器、润滑油位传感器，用于对润滑系统的各种参数进行测量。主乳化液箱上的系统(乳化液)压力传感器，乳化液位置传感器、乳化油位置传感器。系统(乳化液)压力传感器对去工作面的压力进行测量，控制器据此判断是否启动/停止另外一台乳化液泵，实现节约能源和自动控制的目的。乳化液位置传感器对乳化液位置进行测量，对测量的结果送给控制器进行计算，如果乳化液降低到设定的最低液位时，控制器启动自动配液装置，给主乳化液箱补液；当配比好的乳化液上升到设定的最高液位时，控制器停止自动配液装置。乳化油位置传感器对乳化油油位进行判断。自动配液装置的使用，使配液系统简化，快捷方便，安全可靠，具有广泛的使用性。该实用新型的使用可大幅度提高泵站的可靠性及使用效率，使泵站节能35％左右。

附图说明

图1是实施例中自控节能型乳化液泵站的控制原理图；

图2是实施例中自控节能型乳化液泵站的构造框图；

三台乳化液泵1、2和3；主乳化液箱4；控制箱5；辅助乳化液箱6；高压软管7、8和9；回液软管10、11和12；吸液软管13、14和15；主辅乳化液箱连通软管16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：

一种自控节能型乳化液泵站，包括三台乳化液泵、一台主乳化液箱和一台控制箱。乳化液泵有多个，多个乳化液泵与主乳化液箱之间分别通过高压软管、回液软管和吸液软管连接；所述乳化液泵和主乳化液箱上设有工作状态传感器；控制箱内设有控制器，该控制器连接所述工作状态传感器；控制器连接控制乳化液泵工作。控制器还连接控制有乳化液补液装置，乳化液补液装置的入液口连接乳化液源，出液口连接主乳化液箱。

还包括一台辅助乳化液箱；所述主乳化液箱与辅助乳化液箱间用连通软管连接。所述工作状态传感器包括：设在主乳化液箱上的乳化液位置传感器、乳化油位置传感器和系统(乳化液)压力传感器，所述乳化油存储在主乳化液箱上，乳化油位置传感器设在乳化油存储装置上；分别设在多个乳化液泵上的润滑油温度传感器、润滑油压力传感器和润滑油位传感器，它们起强制润滑作用。所述润滑油温度传感器和润滑油压力传感器水平安装；润滑油位传感器垂直安装。所述乳化液补液装置是自动配液装置，自动配液装置的入液口分别连接水管和油管，自动配液装置的出液口连接主乳化液箱；所述控制器连接控制自动配液装置。

泵站的控制原理是，控制器对主乳化液箱乳化液的液位进行监控，如果乳化液降低于设定的最低液位时，控制器启动自动配液装置，给主乳化液箱补液；当乳化液上升到设定的最高液位时，控制器停止自动配液装置。

自动配液装置根据控制器给的启动信号，启动水管电磁阀，当有水流时，对水流量进行计算，根据计算结果启动乳化油泵。水流大时，乳化油泵的电机转速高，水流小时，乳化油泵的电机转速低，可以根据设定的比例进行自动调节浓度。当控制器给出停止信号时，电磁阀停止工作，水管没有水流时，即无水状态，则停止自动配液装置工作。

所述控制器可选用的种类很多，例如PLC+工控机系统等；自动配液装置在现有技术中也比较多见。对于两者，在此就不进一步限制了。

本乳化液泵站的原理和工作过程如下：

乳化液泵的进液口分别通过吸液管与主乳化液箱相连；出液口与主乳化液箱相连，通过高压过滤器后，在去工作面使用，去工作面的高压乳化液为清洁的乳化液。乳化液泵卸载阀的卸载回路有卸载管路(即回液软管)回到主乳化液箱内。主乳化液箱与辅助乳化液箱通过软管连接。乳化液泵上的润滑油油位传感器、润滑油油温度传感器和润滑油油压传感器通过总线电缆传输到控制箱内，与控制器连接。主乳化液箱上的乳化液位置传感器、乳化油位置传感器和系统(乳化液)压力传感器通过电缆传输线传输到控制箱内，与控制器连接。控制器对各传感器的信号进行分解、比较、计算并把结果传输到上位机。主乳化液箱与辅助乳化液箱是存放配好的乳化液的容器，综采工作面上用液、回液较大，辅助乳化液箱起到缓冲的作用。当乳化液泵工作时，通过吸液管将乳化液从主乳化液箱中吸出，经压力调节后再经高压出液口和高压软管连接到主乳化液箱；主乳化液箱上安装有高压过滤器、蓄能器，高压液体经过滤稳压后供工作面使用。工作面上使用的高压液体是清洁的，纯净的，对保护综采支柱有较好的效果。

将控制器的控制状态设置为主机运行状态，泵站会自动的根据工作面使用的压力进行启动/停止乳化液泵。当设定乳化液泵1为主机，乳化液泵2、乳化液泵3为从机。主机开机后，在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动乳化液泵2，这时两台泵同时运行；如系统压力仍不能达到额定值时，自动启动乳化液泵3，这时三台泵同时运转。当系统压力达到额定值时，自动以此停止乳化液泵3和乳化液泵2，最后停止乳化液泵1。乳化液泵联机工作后能有效的解决大量支护时压力不够的问题，能有效解决不支护时乳化液泵空转，造成能源的浪费问题。使泵站的使用寿命延长，故障率下降。

乳化液泵站控制器对整个系统进行实施监控，主乳化液箱内装有乳化液位置传感器，控制箱对液位情况随时进行判断。当液位处于满液位置、加液位置或无液位置时，乳化液位置传感器分别向控制箱发出不同的信号。控制器再向自动配液装置发出指令，使之执行设定的动作。控制器对安装在乳化液泵上起到强制润滑作用的润滑油压力、润滑油温度、润滑油位置以及安装在主乳化液箱上的乳化油位置进行监控，当任何一项参数超过额定值时，控制器均能发出报警停机，且显示屏显示故障原因，防止故障进一步扩大，给检修人员提供排除的方法。

Claims

1、一种自控节能型乳化液泵站，包括乳化液泵、主乳化液箱和控制箱，其特征是乳化液泵数量大于2个，各个乳化液泵与主乳化液箱之间分别通过高压软管、回液软管和吸液软管连接；所述乳化液泵和主乳化液箱上设有工作状态传感器；控制箱内设有控制器，该控制器连接所述工作状态传感器；控制器连接控制各个乳化液泵；控制器还连接控制有乳化液补液装置，乳化液补液装置的入液口连接乳化液源，出液口连接主乳化液箱。

2、根据权利要求1所述的自控节能型乳化液泵站，其特征是还包括辅助乳化液箱；所述主乳化液箱与辅助乳化液箱间用连通软管连接。

3、根据权利要求1或2所述的自控节能型乳化液泵站，其特征是所述工作状态传感器包括：在主乳化液箱上的设有乳化液位置传感器和系统压力传感器；在多个乳化液泵上都设有的润滑油温度传感器、润滑油压力传感器和润滑油位传感器。

4、根据权利要求3所述的自控节能型乳化液泵站，其特征是所述润滑油温度传感器和润滑油压力传感器水平安装；润滑油位传感器垂直安装。

5、根据权利要求3所述的自控节能型乳化液泵站，其所述工作状态传感器还包括乳化油位置传感器；所述乳化液源是乳化油存储装置，乳化油存储装置设在主乳化液箱上，乳化油存储装置上设有乳化油位置传感器。

6、根据权利要求5所述的自控节能型乳化液泵站，其特征是所述乳化液补液装置是自动配液装置，自动配液装置的入液口分别连接水管和乳化油存储装置，自动配液装置的出液口连接主乳化液箱；所述控制器连接控制自动配液装置。

7、根据权利要求4所述的自控节能型乳化液泵站，其特征是所述乳化液泵设有3个。