CN217899495U - 一种智能干油集中润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能干油集中润滑系统，由润滑泵站、称重传感器、压力表、补脂泵站、电动智能分油器、流量传感器、压力传感器、电磁卸荷阀、温度传感器、控制系统等组成,润滑泵站安装在泵站房间内，采用柱塞副泵送润滑脂，为系统提供有压力的润滑脂；当润滑泵站的称重传感器上限信号动作时，补脂泵站停止工作，停止补充润滑脂。本实用新型能实现网络挂接与中控通信实时监控，并能随时调整润滑参数，先进的传感器实时监控润滑部位的真实运行状态，在保证了设备的运行状况下可以有效的控制润滑系统的运行成本，避免造成油脂浪费的优点。

Description

一种智能干油集中润滑系统

技术领域

本实用新型涉及设备润滑保养技术领域，特别涉及设备的定期自动加注润滑脂保养，涉及压力传感、流量传感、温度传感、重量传感、触摸屏、单片机控制、PLC控制、上位机控制等相关技术，主要针对目前润滑脂加注自动化程度不高、设备可靠性较低、使用环境受限等问题，设计并实现一种智能干油集中润滑系统，提高工作效率，适应不同加注工况。

背景技术

大型生产线设备的润滑一直是个难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受到水及外界脏物浸入并危害轴承等的影响，存在轴承使用寿命短、运转不良，加剧辊子的磨损，油脂消耗量大而利用率低等问题。

现有的干油集中润滑系统在运行过程中仍存在一些问题或缺点，无法实现对各个润滑部位单独控制，某一个润滑部位堵塞会影响整个润滑系统工作；单个润滑部位流量调节困难，无法实现润滑部位流量实时动态调整；无法形成干油集中润滑的运行报表；因此无法满足新型的生产工艺及设备要求。

针对目前干油集中润滑的现状，有必要开发有针对性的智能干油集中润滑系统，该系统具有实时监控功能、远程控制功能和形成技术报表功能，实现了闭环控制。通过对润滑部位温度监测和流量监测，通过实时数据的反馈进行远程监控，对设备的维护提供润滑技术报表，大幅降低人工劳动强度。采用可编程控制器实现远程控制润滑部位，对润滑部位的运行情况做到实时监控，保证设备运行可靠，提高设备使用寿命。实现网络挂接与中控通信实时监控，中控控制定量、定时润滑，并能随时调整润滑参数，先进的传感器实时监控润滑部位的真实运行状态，在保证了设备的运行状况下可以有效的控制润滑系统的运行成本，避免造成油脂浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种智能化，实现网络挂接与中控通信实时监控，中控控制定量、定时润滑，并能随时调整润滑参数，先进的传感器实时监控润滑部位的真实运行状态，在保证了设备的运行状况下可以有效的控制润滑系统的运行成本，避免造成油脂浪费的一种智能干油集中润滑系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种智能干油集中润滑系统，采用两台润滑泵站互为备用，采用一台补脂泵站自动补充润滑脂，利用采用电动智能分油器控制润滑管路油脂通断，结合PLC控制系统设备运行，采用触摸屏显示系统运行参数，并用触摸屏设置系统运行参数，系统可提供一套用于远程操控的上位机，上位机与触摸屏配合实现远程与就地控制，通过压力传感技术，检测管路压力，防止管路内油脂超压造成设备损坏；通过流量传感技术，检测注入润滑脂的流量；通过温度传感技术，检测润滑部位的温度，实现每一个润滑部位润滑脂加注时间及加注流量的单独设定及随时调整，并形成历史记录报表。

本实用新型所提供的一种智能干油集中润滑系统，电控方面采用以PLC、单片机、触摸屏、上位机为核心的控制技术，并利用压力传感器、温度传感器、流量传感器、称重传感器进行检测，安装电动智能分油器分配润滑脂，每一路分油器均可单独控制通断，并设有两套润滑泵站，互为备用，补脂泵站自动补充润滑脂。

一种智能干油集中润滑系统，该系统由补脂泵站、称重传感器、备用润滑泵站、电磁卸荷阀、压力表、润滑泵站、主管路、压力传感器、分油管、电动智能分油器、温度传感器、润滑管路、通讯线、电源线路、控制线路、控制系统、触摸屏、上位机、补脂电磁阀、接头及附件组成，所述补脂泵站，安装在润滑泵站及备用润滑泵站附近，能够自动为润滑泵站及备用润滑泵站补充润滑脂；所述补脂泵站，在泵站的输出管路上设置补脂电磁阀；所述称重传感器，安装在润滑泵站及备用润滑泵站框架底部。

前述的一种智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述备用润滑泵站，安装在润滑泵站附近，与润滑泵站互为备用设备；备用润滑泵站，在泵站上设置称重传感器、电磁卸荷阀、压力表等部件；所述电磁卸荷阀，安装在补脂泵站、备用润滑泵站及润滑泵站的出油管路上；所述压力表，安装在补脂泵站、备用润滑泵站及润滑泵站的出油管路上；所述润滑泵站，安装在泵站房间内与备用润滑泵站互为备用设备；润滑泵站，在泵站上设置称重传感器、电磁卸荷阀、压力表等部件。

前述的一种智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述主管路、分油管、润滑管路、接头及附件等，连接备用润滑泵站、润滑泵站、电动智能分油器等部件，为润滑部位输送润滑脂；所述压力传感器，设置在主管路上，检测管路内油脂压力；所述电动智能分油器，包含分油控制器、流量传感器、分油器电磁阀、分油控制器箱等部件；所述分油控制器，放置在分油控制器箱内，接收控制系统的指令，发出控制分油器电磁阀接通及断开指令；所述流量传感器，放置在分油控制器箱内，当分油器电磁阀接通后，检测润滑脂的流量，并将检测流量反馈至分油控制器；所述分油器电磁阀，执行分油控制器的通断指令；所述温度传感器，设置在润滑部位，传递润滑部位的温度信号。

前述的一种智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述通讯线、电源线路、控制线路，用于传递通讯、动力及控制信号；所述控制系统、触摸屏、上位机，用于控制系统运行、显示运行参数，并能够在上位机上显示；所述补脂电磁阀，执行控制系统的通断指令。

系统运行过程如下：

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，进入倒计时状态。倒计时结束，控制系统判定进入工作状态的润滑泵站或备用润滑泵站，并提供运行指令。控制系统向分油控制器发送启动1#润滑部位润滑指令，分油控制器向1#分油器电磁阀、1#流量传感器发送启动1#润滑部位润滑指令；1#分油器电磁阀开启，润滑脂通过1#分油器电磁阀、1#流量传感器及润滑管道进入润滑部位；1#流量传感器检测流过的润滑脂流量或者质量，将检测的数据反馈至分油控制器，分油控制器将流量或者质量信息传递至控制系统，在触摸屏上显示，并可以通过上位机进行显示；当1#润滑部位的加注时间、流量或者质量满足设定需求时，控制系统向分油控制器发送停止1#润滑部位润滑指令，分油控制器向1#润滑部位分油器电磁阀、1#流量传感器发送停止1#润滑部位润滑指令，1#润滑部位分油器电磁阀、1#流量传感器执行停止命令，1#润滑部位润滑结束；以此类推进行2#、3#……N#润滑部位的润滑。

在规定的加注时间内，某个润滑部位的润滑脂流量或者质量不满足设定要求时，分油控制器将该润滑部位的编号发送至控制系统36，在触摸屏上显示，并可以通过上位机进行显示。

系统可以设定每个润滑部位加注润滑脂的时间、流量或者润滑脂的质量，可以在触摸屏及上位机上进行人机交互，输入参数，查询历史记录，查找故障报警信息；在系统运行过程中也可以随时设定不同的运行参数。

1.压力传感器工作流程

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，压力传感器检查系统压力，判断系统压力。系统压力低于设定压力时，润滑泵站持续运行；系统压力高于设定压力时，润滑泵站停止运行，电磁卸荷阀开启，管路卸荷，同时系统在触摸屏和上位机上显示高压警报。电磁卸荷阀开启过程中，压力传感器持续检查管路压力，当管路压力降低至设定压力以下时，电磁卸荷阀关闭，消除高压警报。压力传感器检查系统管路压力是否低于设定最小压力，当管路内压力低于设定最小压力时，润滑泵站启动运行，压力传感器重新检查系统管路压力，循环进行检查。

2.温度传感器工作流程

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，温度传感器检测润滑部位温度，当润滑部位的温度高于设定温度时，温度传感器将温度信号传递给分油控制器，分油控制器将开启指令传递给分油器电磁阀，同时将高温信号传递给控制系统，在触摸屏和上位机上显示高温警报，分油器电磁阀开启，高压润滑脂经过分油器电磁阀和润滑管路进入润滑部位。温度传感器持续检测润滑部位温度，当润滑部位温度低于设定温度时，温度传感器将温度信号传递给分油控制器，分油控制器将关闭指令传递给分油器电磁阀，分油器电磁阀关闭，分油控制器将高温消警信号传递给控制系统，在触摸屏和上位机上消除高温警报。

3.补充润滑脂工作流程

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，称重传感器检测润滑泵站和备用润滑泵站的重量，当检测的重量低于设定重量时，控制系统发出补充润滑脂指令，补脂泵站启动运行，为相应泵站补充润滑脂；当检测的重量高于设定重量时，控制系统发出补脂泵站停机指令，补脂泵站停止运行，完成补充润滑脂。补脂泵站上设置手动控制开关，可以人工为泵站补充润滑脂。

本实用新型能实现网络挂接与中控通信实时监控，中控控制定量、定时润滑，并能随时调整润滑参数，先进的传感器实时监控润滑部位的真实运行状态，在保证了设备的运行状况下可以有效的控制润滑系统的运行成本，避免造成油脂浪费的优点。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施方案组成框图。

图2为本实用新型所提供的一种电动智能分油器组成。

图3为本实用新型所提供的控制原理图。

图4为本实用新型所提供的按照时间控制流程图。

图5为本实用新型所提供的按照流量控制流程图。

图6为本实用新型所提供的按照质量控制流程图。

图7为本实用新型所提供的补脂泵站控制流程图。

图8为本实用新型所提供的压力传感控制流程图。

图9为本实用新型所提供的温度传感控制流程图。

图中序号解释如下：2.补脂泵站，4.称重传感器，6.备用润滑泵站，8.电磁卸荷阀，10.压力表，12.润滑泵站，14.主管路，16.压力传感器，18.分油管，20.电动智能分油器，24.温度传感器，26.润滑管，28.流量传感器，30.分油器电磁阀，32分油控制器箱，34.通讯线，36.控制系统，38.电源线路，40.控制线路，42.触摸屏，44.上位机，46.补脂电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

图1、2、3、4、5、6、7、8、9为本实用新型所提供的一种智能干油集中润滑系统的工作原理和一个实施例，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所提供的一种智能干油集中润滑系统，电控方面采用以PLC、单片机、触摸屏、上位机为核心的控制技术；采用压力传感器、温度传感器、流量传感器、称重传感器进行检测；采用电动智能分油器分配润滑脂，每一路分油器均可单独控制通断；采用两套润滑泵站，互为备用，补脂泵站自动补充润滑脂。

系统运行过程如下：

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，进入倒计时状态。倒计时结束，控制系统36判定进入工作状态的润滑泵站12或备用润滑泵站6，并提供运行指令。控制系统36向分油控制器22发送启动1#润滑部位润滑指令，分油控制器22向1#分油器电磁阀30、1#流量传感器28发送启动1#润滑部位润滑指令；1#分油器电磁阀30开启，润滑脂通过1#分油器电磁阀30、1#流量传感器28及润滑管道26进入润滑部位；1#流量传感器28检测流过的润滑脂流量或者质量，将检测的数据反馈至分油控制器22，分油控制器22将流量或者质量信息传递至控制系统36，在触摸屏42上显示，并可以通过上位机44进行显示；当1#润滑部位的加注时间、流量或者质量满足设定需求时，控制系统36向分油控制器22发送停止1#润滑部位润滑指令，分油控制器22向1#润滑部位分油器电磁阀30、1#流量传感器28发送停止1#润滑部位润滑指令，1#润滑部位分油器电磁阀30、1#流量传感器28执行停止命令，1#润滑部位润滑结束；以此类推进行2#、3#……N#润滑部位的润滑。

在规定的加注时间内，某个润滑部位的润滑脂流量或者质量不满足设定要求时，分油控制器22将该润滑部位的编号发送至控制系统36，在触摸屏42上显示，并可以通过上位机44进行显示。

系统可以设定每个润滑部位加注润滑脂的时间、流量或者润滑脂的质量，可以在触摸屏42及上位机44上进行人机交互，输入参数，查询历史记录，查找故障报警信息；在系统运行过程中也可以随时设定不同的运行参数。

1.压力传感器工作流程

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，压力传感器16检查系统压力，判断系统压力。系统压力低于设定压力时，润滑泵站12持续运行；系统压力高于设定压力时，润滑泵站12停止运行，电磁卸荷阀8开启，管路卸荷，同时系统在触摸屏42和上位机44上显示高压警报。电磁卸荷阀8开启过程中，压力传感器16持续检查管路压力，当管路压力降低至设定压力以下时，电磁卸荷阀8关闭，消除高压警报。压力传感器16检查系统管路压力是否低于设定最小压力，当管路内压力低于设定最小压力时，润滑泵站12启动运行，压力传感器16重新检查系统管路压力，循环进行检查。

2.温度传感器工作流程

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，温度传感器24检测润滑部位温度，当润滑部位的温度高于设定温度时，温度传感器24将温度信号传递给分油控制器22，分油控制器22将开启指令传递给分油器电磁阀30，同时将高温信号传递给控制系统36，在触摸屏42和上位机44上显示高温警报，分油器电磁阀30开启，高压润滑脂经过分油器电磁阀30和润滑管路26进入润滑部位。温度传感器24持续检测润滑部位温度，当润滑部位温度低于设定温度时，温度传感器24将温度信号传递给分油控制器22，分油控制器22将关闭指令传递给分油器电磁阀30，分油器电磁阀30关闭，分油控制器22将高温消警信号传递给控制系统36，在触摸屏42和上位机44上消除高温警报。

3.补充润滑脂工作流程

系统得电后启动运行，进行系统自检，检查设备所处的状态是否正常。系统正常运行，称重传感器检测润滑泵站12和备用润滑泵站6的重量，当检测的重量低于设定重量时，控制系统36发出补充润滑脂指令，补脂泵站2启动运行，为相应泵站补充润滑脂；当检测的重量高于设定重量时，控制系统36发出补脂泵站2停机指令，补脂泵站2停止运行，完成补充润滑脂。补脂泵站2上设置手动控制开关，可以人工为泵站补充润滑脂。

上述是对本实用新型一种智能干油集中润滑系统实施方案的详细阐述，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种智能干油集中润滑系统，该系统由补脂泵站（2）、称重传感器（4）、备用润滑泵站（6）、电磁卸荷阀（8）、压力表（10）、润滑泵站（12）、主管路（14）、压力传感器（16）、分油管（18）、电动智能分油器（20）、温度传感器（24）、润滑管路（26）、通讯线（34）、电源线路（38）、控制线路（40）、控制系统（36）、触摸屏（42）、上位机（44）、补脂电磁阀（46）、接头及附件组成，其特征在于：所述补脂泵站（2），安装在润滑泵站（12）及备用润滑泵站（6）附近，能够自动为润滑泵站（12）及备用润滑泵站（6）补充润滑脂，在补脂泵站（2）的输出管路上设置补脂电磁阀（46）；所述称重传感器（4），安装在润滑泵站（12）及备用润滑泵站（6）框架底部，所述备用润滑泵站（6），安装在润滑泵站（12）附近与润滑泵站（12）互为备用设备；所述备用润滑泵站（6），在泵站上设置称重传感器（4）、电磁卸荷阀（8）、压力表（10），所述电磁卸荷阀（8），安装在补脂泵站（2）、备用润滑泵站（6）及润滑泵站（12）的出油管路上;所述压力表（10），安装在补脂泵站（2）、备用润滑泵站（6）及润滑泵站（12）的出油管路上；所述润滑泵站（12），安装在泵站房间内，与备用润滑泵站（6）互为备用设备。

2.根据权利要求1所述的一种智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述润滑泵站（12），在泵站上设置称重传感器（4）、电磁卸荷阀（8）、压力表（10）；所述主管路（14）、分油管（18）、润滑管路、接头及附件连接备用润滑泵站（6）、润滑泵站（12）、电动智能分油器（20）为润滑部位输送润滑脂。

3.根据权利要求1所述的一种智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述压力传感器（16），设置在主管路（14）上，检测管路内油脂压力；所述电动智能分油器（20），包含分油控制器（22）、流量传感器（28）、分油器电磁阀（30）、分油控制器箱（32），分油控制器（22），放置在分油控制器箱（32）内，接收控制系统（36）的指令，发出控制分油器电磁阀（30）接通及断开指令；所述流量传感器（28），放置在分油控制器箱（32）内，当分油器电磁阀（30）接通后，检测润滑脂的流量，并将检测流量反馈至分油控制器（22）；所述分油器电磁阀（30），执行分油控制器（22）的通断指令；所述温度传感器（24），设置在润滑部位，传递润滑部位的温度信号。

4.根据权利要求1所述的一种智能干油集中润滑系统，其特征在于：所述通讯线（34）、电源线路（38）、控制线路（40），用于传递通讯、动力及控制信号；所述控制系统（36）、触摸屏（42）、上位机（44），用于控制系统运行、显示运行参数，并能够在上位机（44）上显示；所述补脂电磁阀（46），执行控制系统（36）的通断指令。

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