CN210721134U - 一种数控机床远程监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，包括：多个数据采集终端、多个分厂和一个中心控制台，每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信，数据采集终端与分厂之间采用RF无线通信、WIFI通信或网线通信，分厂与中心控制台之间通过无线网络或者有线网络通信；数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数。本实用新型解决了现有技术中专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检导致的工作效率低、劳动强度大、人为测量准确性不高、产生漏点、误点、估点等人为错误、实时性差和安全性差的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种数控机床远程监控系统。
背景技术
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分，如何建立高效安全的设备管理体系，解决好设备的正常使用与维护问题，一直是设备管理工作者不断探索的课题。
在设备管理中，设备点检是一种实行有效的设备管理方法，目前工业企业还采用人工现场点检的方式，即由操作人员或点检人员对设备进行五官点检或者采用离线数据采集技术进行设备基本情况监测。目前采用的人工点检方式表现出了一些不足：
(1)专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检，工作效率低，劳动强度大；
(2)人为测量准确性不高，产生漏点、误点、估点等人为错误；
(3)实时性差，一个点检周期对设备点检一次，只能代表设备某个时刻的测量值，而且设备在启动、运行和停止阶段的参数数据有很大差距，所以这种点检方法不能很好的说明设备实际情况；
(4)安全性差，像工矿企业的矿井设备、运输设备、洗选设备等，点检员要靠近设备进行点检，设备在高速运转时，随时都会对点检人员造成危害，所以点检工作存在很大的风险。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，解决了现有技术中专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检导致的工作效率低、劳动强度大、人为测量准确性不高、产生漏点、误点、估点等人为错误、实时性差和安全性差的技术问题，也解决了现有技术中服务器-机床的有线数据采集点检方式导致的数据传输电缆架线复杂和维护费用高的技术问题。
本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，包括：
多个数据采集终端、多个分厂和一个中心控制台，每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信，数据采集终端与分厂之间采用RF无线通信、WIFI通信或网线通信，分厂与中心控制台之间通过无线网络或者有线网络通信；
数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数，数据采集终端上设置有至少一个检测装置。
此外，分厂或中心控制台上安装有数据分析软件，数据分析软件分析检测装置检测到的数据，检测装置包括：轴承振动和温度检测装置、温度传感器、液压油悬浮颗粒和水分检测装置、噪音测量传感器和/或防尘防水摄像装置。
此外，在数据采集终端的至少3个设备关键点上设置轴承振动和温度检测装置，轴承振动和温度检测装置检测设备关键点的烈度和表温。
此外，在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的其中一个管口设置温度传感器，温度传感器检测出油液的温度。
此外，在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的最后一个管口设置液压油悬浮颗粒和水分检测装置，液压油悬浮颗粒和水分检测装置检测出油液的悬浮颗粒体积和水分含量。
此外，在数据采集终端上设置噪音测量传感器，噪音测量传感器测试设备噪音的分贝值。
此外，在数据采集终端的内部设置防尘防水摄像装置，防尘防水摄像装置监控数据采集终端内的工作状态。
此外，数据采集终端上设置有数控设备网口，外部通过数控设备网口读取数据采集终端的数据。
通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型解决了现有技术中专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检导致的工作效率低、劳动强度大、人为测量准确性不高、产生漏点、误点、估点等人为错误、实时性差和安全性差的技术问题，也解决了现有技术中服务器-机床的有线数据采集点检方式导致的数据传输电缆架线复杂和维护费用高的技术问题。本实施例提供的数控机床远程监控系统能够实时监控设备状态、提高工作效率、节省人力物力、提高点检准确率，同时还能够预测设备故障、消除设备隐患、分析安全生产形势。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例提供的数控机床远程监控系统的示意图；
图2是本实用新型一个实施例提供的数控机床远程监控系统的界面示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
参照图1，本实用新型提出一种数控机床远程监控系统，包括：
多个数据采集终端、多个分厂和一个中心控制台，每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信，数据采集终端与分厂之间采用RF无线通信、WIFI通信或网线通信，分厂与中心控制台之间通过无线网络或者有线网络通信；
数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数，数据采集终端上设置有至少一个检测装置。
虽然现有技术中也采用了服务器-机床的有线数据采集点检方式，但是目前采用的服务器-机床的有线数据采集点检方式表现出了以下不足：
(1)数据传输电缆架线复杂，一根电缆要横跨整个车间，约150m以上，需要涉及电缆费用、人工费用，且设备处于车间工作区，需要挖地进行铺设电缆。
(2)维护费用高，现场环境使得有线传输系统后期维护费用高。
所以，本实施例提出了每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信的方式，实现了通信的畅通。
数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数，通过设置有GSM模块，使中心控制台或者外部的移动设备能够向数据采集终端发送指令，如获取温度信息的指令，GSM模块从检测装置上获取温度数据，通过短信的方式将温度数据发送给外部的移动设备或者中心控制台。
数据采集终端上设置有至少一个检测装置，通过在数据采集终端上设置有检测装置，通过数据采集终端与分厂通信，分厂与中心控制台通信，使中心控制台能够得到数据采集终端的数据，从而实现自动点检。中心控制台通过分析得到的数据采集终端的数据，得到数据采集终端的设备状态，分析是否发生故障等等。
本实施例解决了现有技术中专门点检员要针对每台设备几个或者几十个指定点进行点检导致的工作效率低、劳动强度大、人为测量准确性不高、产生漏点、误点、估点等人为错误、实时性差和安全性差的技术问题，也解决了现有技术中服务器-机床的有线数据采集点检方式导致的数据传输电缆架线复杂和维护费用高的技术问题。本实施例提供的数控机床远程监控系统能够实时监控设备状态、提高工作效率、节省人力物力、提高点检准确率，同时还能够预测设备故障、消除设备隐患、分析安全生产形势。
在其中的一个实施例中，分厂或中心控制台上安装有数据分析软件，数据分析软件分析检测装置检测到的数据，检测装置包括：轴承振动和温度检测装置、温度传感器、液压油悬浮颗粒和水分检测装置、噪音测量传感器和/或防尘防水摄像装置。
通过在分厂或中心控制台上安装数据分析软件，使数据采集终端的数据能够在中心控制台或分厂呈现，从而不需要检测人员去数据采集终端进行点检即可以得到设备的数据。
管理人员还可以对数据进行分析和处理，根据需要生成各种数据报表和图表，以方便日后进行查询、统计并可打印输出。中心监控系统可以通过互联网获取分厂的信息，将输入的信号与给定值进行比较，如果超出限值则在规定时间内启动报警装置或远程控制。
利用数据分析软件进行状态监测和故障诊断，在分析形成的趋势图或其他图形中可判断某一设备部位是否故障，故障的严重程度，是否需要维修和可能发生的原因。并可提供设备在线状态趋势图，并针对趋势发展判断是否会发生趋势越限，如果有可能越限，将发送预警信息。参照图2的系统显示界面，显示界面可提供预警值、有也采集信息等图标。
在其中的一个实施例中，在数据采集终端的至少3个设备关键点上设置轴承振动和温度检测装置，轴承振动和温度检测装置检测设备关键点的烈度和表温。
可选地，通过粘贴的方式将轴承振动和温度检测装置设置在设备关键点，关键点如轴承座、轴承端盖等位置，轴承振动和温度检测装置检测设备关键点的烈度和表温。检测后的数据发送给外部的分厂。可选地，可以根据要求设置预警值并实现预警报警通知，如短信通知、邮件通知、报警灯等。
在其中的一个实施例中，在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的其中一个管口设置温度传感器，温度传感器检测出油液的温度。
在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，在保证液压系统正常使用的前提下，在其中一个管口加入温度传感器，温度传感器检测油液的温度，可通过GSM无线发射模块将温度值发送给总网关或者分厂。可以根据要求设置预警值并实现预警报警通知，如短信通知、邮件通知、报警灯等。
在其中的一个实施例中，在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的最后一个管口设置液压油悬浮颗粒和水分检测装置，液压油悬浮颗粒和水分检测装置检测出油液的悬浮颗粒体积和水分含量。
在液压油管连接处增加一个四通液压阀门，保证液压系统正常使用的前提下，在最后一个管口加入液压油悬浮颗粒和水分检测装置。通过液压油悬浮颗粒和水分检测装置检测出油液的悬浮颗粒体积和水分含量，可选地，通过网线把检测信号传输到分厂。可以根据要求设置预警值，并实现预警报警通知，如短信通知、邮件通知、报警灯等。
在其中的一个实施例中，在数据采集终端上设置噪音测量传感器，噪音测量传感器测试设备噪音的分贝值。
通过添加噪音测量传感器，测试设备噪音的分贝值，可对环境噪声进行自动监测。也可作积分声级计和一般声级计使用，系统有积分及统计功能，以单组800组或24小时整时80组为统计单位。系统能进行Leq、LAE、Ln等统计测量。可以通过RS-232接口与计算机或打印机连接，可显示、打印输出，也可送到普通计算机进行分析处理。
在其中的一个实施例中，在数据采集终端的内部设置防尘防水摄像装置，防尘防水摄像装置监控数据采集终端内的工作状态。
通过在数据采集终端内部合适的位置安装防尘防水摄像头，监控设备内部的工作情况，并通过网络把视频传输到监控录像机进行保存。可以在系统中实时查看每个摄像头的监控画面，同时可随时调取当日以前7*24小时的录像。
在其中的一个实施例中，数据采集终端上设置有数控设备网口，外部通过数控设备网口读取数据采集终端的数据。
通过数控设备网口直接读取数据采集终端内数据。可选地，对采集到的数据进行统计和分析做成报表。显示历史工作状态和对应的开始时间，以及累计的加工时间、空闲时间、关闭时间和故障时间等信息。可以根据要求定制设备运行状态甘特图等图表来展示设备的运行时间及状态。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控机床远程监控系统，其特征在于，包括：
多个数据采集终端、多个分厂和一个中心控制台，每一个分厂与一个或多个数据采集终端通信，一个中心控制台与多个分厂进行通信，数据采集终端与分厂之间采用RF无线通信、WIFI通信或网线通信，分厂与中心控制台之间通过无线网络或者有线网络通信；
数据采集终端上集成有GSM模块，GSM模块接收外部的指令并根据指令以短信的方式向外发送数据采集终端的参数，数据采集终端上设置有至少一个检测装置；
数据采集终端上设置有数控设备网口，外部通过数控设备网口读取数据采集终端的数据。
2.根据权利要求1所述的数控机床远程监控系统，其特征在于，
在数据采集终端的至少3个设备关键点上设置轴承振动和温度检测装置，轴承振动和温度检测装置检测设备关键点的烈度和表温。
3.根据权利要求1所述的数控机床远程监控系统，其特征在于，
在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的其中一个管口设置温度传感器，温度传感器检测出油液的温度。
4.根据权利要求1所述的数控机床远程监控系统，其特征在于，
在数据采集终端的液压油管连接处增加四通液压阀门，四通液压阀门的最后一个管口设置液压油悬浮颗粒和水分检测装置，液压油悬浮颗粒和水分检测装置检测出油液的悬浮颗粒体积和水分含量。
5.根据权利要求1所述的数控机床远程监控系统，其特征在于，
在数据采集终端上设置噪音测量传感器，噪音测量传感器测试设备噪音的分贝值。
6.根据权利要求1所述的数控机床远程监控系统，其特征在于，
在数据采集终端的内部设置防尘防水摄像装置，防尘防水摄像装置监控数据采集终端内的工作状态。
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| CN201920654761.7U CN210721134U (zh) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | 一种数控机床远程监控系统 |
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| CN (1) | CN210721134U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114326590A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 苏州科腾软件开发有限公司 | 一种机床数据采集共享装置及其采集方法 |
| TWI786995B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-12-11 | 廣達國際機械有限公司 | 型鋼加工機遠端控制方法 |
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2019
- 2019-05-08 CN CN201920654761.7U patent/CN210721134U/zh active Active
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| TWI786995B (zh) * | 2021-12-15 | 2022-12-11 | 廣達國際機械有限公司 | 型鋼加工機遠端控制方法 |
| CN114326590A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 苏州科腾软件开发有限公司 | 一种机床数据采集共享装置及其采集方法 |
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