CN114326590A - 一种机床数据采集共享装置及其采集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床数据采集共享装置及其采集方法，涉及数据采集技术领域，解决了现有技术中机床的数据采集过程中，无法准确根据数据类型匹配合适的采集设备的技术问题，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备，提高采集设备选择的准确性，提高数据采集的高效性以及采集设备的运行资源利用最大化，防止产生不必要的运行成本；对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格，增强采集数据的数据可靠性以及准确性；对内部采集终端采集的数据与实际数据进行比对，确保内部采集终端的数据采集准确性合格。

Description

一种机床数据采集共享装置及其采集方法

技术领域

本发明涉及数据采集技术领域，具体为一种机床数据采集共享装置及其采集方法。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，作为工业互联网中最重要的组成部分，其运行数据能否联网成为关键，而数控机床的数据采集装置尤为重要；

但是在现有技术中，机床的数据采集过程中，由于当前数控系统种类繁多，不同厂商采用各自不同的通讯协议，导致数据采集难度大，且无法准确根据数据类型匹配合适的采集设备，同时无法保证数据的准确性以及有效性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述的技术问题，而提出一种机床数据采集共享装置及其采集方法，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备，提高采集设备选择的准确性，提高数据采集的高效性以及采集设备的运行资源利用最大化，防止产生不必要的运行成本；对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格，增强采集数据的数据可靠性以及准确性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种机床数据采集共享采集方法，具体数据共享采集方法步骤如下：

步骤一、机床数据采集设备运行分析，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备；

步骤二、实时机床运行状态分析监测，对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格；

步骤三、机床运行数据监测分析，若机床运行状态合格，则通过外部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；若机床运行状态不合格，则通过内部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；

步骤四、机床数据采集监测分析，对内部采集终端采集的数据与实际数据进行比对。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤一中机床数据采集设备运行分析具体步骤如下：

将对应机床数据的采集设备标记为数据采集终端，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到各个数据采集终端的数据采集频率以及对应数据采集的单次耗时，并将各个数据采集终端的数据采集频率以及对应数据采集的单次耗时分别标记为SJCi和DCHi；

将数据采集终端的数据采集频率SJCi和对应数据采集的单次耗时DCHi分别与数据采集频率阈值和单次耗时阈值进行比较：若数据采集终端的数据采集频率SJCi超过数据采集频率阈值或者对应数据采集的单次耗时DCHi未超过单次耗时阈值，则将对应数据采集终端标记为随用采集终端；若数据采集终端的数据采集频率SJCi未超过数据采集频率阈值且对应数据采集的单次耗时DCHi超过单次耗时阈值，则将对应数据采集终端标记为周期采集终端；

将周期采集终端对应采集的数据进行分析，若周期采集终端对应采集的数据浮动频率和浮动最大幅度均超过对应阈值，则将对应采集的数据标记为混合采集数据；若周期采集终端对应采集的数据浮动频率和浮动最大幅度均为未超过对应阈值，则将对应采集的数据标记为单一采集数据；

将随用采集终端和周期采集终端发送至共享云端，且将周期采集终端对应的混合采集数据和单一采集数据发送至共享云端。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤二中实时机床运行状态分析监测的具体监测步骤如下：

将机床完成加工的产品标记为分析对象，并将分析对象设置标号o，o为大于1的自然数，设置分析时间段，且将分析时间段设置k个子时间节点，k为大于1的自然数且子时间节点对应产品完成加工的时刻，采集到分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的增长完工量以及增长完工速度，并将分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的增长完工量以及增长完工速度分别标记为WGo和WVo；采集到分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的合格率增长值，并将分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的合格率增长值标记为FDo;

通过分析获取到分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo，将分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo与实时运行状态分析系数阈值进行比较：

若分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo超过实时运行状态分析系数阈值，则判定对应机床实时运行状态合格，生成运行状态分析合格信号并将运行状态分析合格信号对应的机床标记为实时运行合格设备；若分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo未超过实时运行状态分析系数阈值，则判定对应机床实时运行状态不合格，生成运行状态分析不合格信号并将运行状态分析不合格信号对应的机床标记为实时运行不合格设备。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤三中机床运行数据监测分析的数据监测分析步骤如下：

采集到实时运行合格设备和实时运行不合格设备，通过外部采集终端对实时运行合格设备进行分析，采集到实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值；若实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值均为正差值，且对应差值数值超过差值数值阈值，则判定对应实时运行合格设备需要进行优化，生成环境影响信号并将环境影响信号对应的实时运行合格设备标记为待优化设备；

若实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值均为负差值或者对应差值数值超过差值数值阈值，则判定对应实时运行合格设备不需要进行优化，生成环境无影响信号并将环境无影响信号对应的实时运行合格设备标记为无优化设备；

通过内部采集终端对实时运行不合格设备进行分析，采集到实时运行不合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度，并将实时运行不合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度统一标记为待分析数据；同时采集到实时合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度，并根据实时合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度获取到各个数据的标准范围；

将待分析数据与对应数据的标准范围进行比对，若待分析数据内对应数据不位于对应标准范围，则将对应数据标记为故障数据，若待分析数据内对应数据位于对应标准范围，则将对应数据标记为合格数据。

作为本发明的一种优选实施方式，步骤四中机床数据采集监测分析的监测分析步骤如下：

将实时运行合格设备在运行过程中合格数据实时采集，并将实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值进行比较：若实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值的差值处于差值阈值范围内，则判定机床数据采集监测分析合格；若实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值的差值 不处于差值阈值范围内，则判定机床数据采集监测分析不合格。

作为本发明的一种优选实施方式，一种机床数据采集共享装置，包括采集设备，采集设备为不同通讯接口的多数据底层采集设备，采集设备内设置有内部采集终端和外部采集终端，内部采集终端为对机床本身进行数据采集的终端设备，外部采集终端为对机床周边环境进行数据采集的终端设备，内部采集终端内设置有转速检测模块、震动检测模块、交换刀具检测模块以及给进速度检测模块；

转速检测模块用于采集机床设备运行过程中电机平均转速；震动检测模块用于采集机床设备运行过程中设备震动频率；交换刀具检测模块用于采集机床设备运行过程中刀具更换后设备的缓冲时长；给进速度检测模块用于采集机床设备运行过程中刀具平均给进速度；外部采集终端内设置有温度检测模块以及噪音检测模块，温度检测模块用于采集机床设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值；噪音检测模块用于采集机床设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备，提高了采集设备选择的准确性，提高了数据采集的高效性以及采集设备的运行资源利用最大化，防止产生不必要的运行成本；对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格，增强采集数据的数据可靠性以及准确性；

2、本发明中，对合格的机床进行环境影响分析，从而对合格机床的运行进行优化，提高了机床的运行效率，对不合格的机床进行运行分析，从而判断出机床的故障原因，减少机床对机床生产的影响；对内部采集终端采集的数据与实际数据进行比对，确保内部采集终端的数据采集准确性合格，提高了内部采集终端内数据的真实性，防止出现数据采集不合格导致机床分析出现错误。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种机床数据采集共享采集方法的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种机床数据采集共享采集方法，具体数据共享采集方法步骤如下：

步骤一、机床数据采集设备运行分析，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备，提高了采集设备选择的准确性，提高了数据采集的高效性以及采集设备的运行资源利用最大化，防止产生不必要的运行成本；采集设备表示为不同通讯接口的多数据底层采集设备，本申请中采集设备包括内部采集终端以及外部采集终端，内部采集终端表示为对机床本身进行数据采集的终端设备，且内部采集终端设置有转速检测模块、震动检测模块、交换刀具检测模块以及给进速度检测模块，外部采集终端表示为对机床周边环境进行数据采集的终端设备，且外部采集终端内设置有温度检测模块以及噪音检测模块；

步骤二、实时机床运行状态分析监测，对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格，增强采集数据的数据可靠性以及准确性；

步骤三、机床运行数据监测分析，若机床运行状态合格，则通过外部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；若机床运行状态不合格，则通过内部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；对合格的机床进行环境影响分析，从而对合格机床的运行进行优化，提高了机床的运行效率，对不合格的机床进行运行分析，从而判断出机床的故障原因，减少机床对机床生产的影响；

步骤四、机床数据采集监测分析，对内部采集终端采集的数据与实际数据进行比对，确保内部采集终端的数据采集准确性合格，提高了内部采集终端内数据的真实性，防止出现数据采集不合格导致机床分析出现错误；

步骤一中机床数据采集设备运行分析具体步骤如下：

将对应机床数据的采集设备标记为数据采集终端，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到各个数据采集终端的数据采集频率以及对应数据采集的单次耗时，并将各个数据采集终端的数据采集频率以及对应数据采集的单次耗时分别标记为SJCi和DCHi；

将数据采集终端的数据采集频率SJCi和对应数据采集的单次耗时DCHi分别与数据采集频率阈值和单次耗时阈值进行比较：若数据采集终端的数据采集频率SJCi超过数据采集频率阈值或者对应数据采集的单次耗时DCHi未超过单次耗时阈值，则将对应数据采集终端标记为随用采集终端；若数据采集终端的数据采集频率SJCi未超过数据采集频率阈值且对应数据采集的单次耗时DCHi超过单次耗时阈值，则将对应数据采集终端标记为周期采集终端；

将周期采集终端对应采集的数据进行分析，若周期采集终端对应采集的数据浮动频率和浮动最大幅度均超过对应阈值，则将对应采集的数据标记为混合采集数据；若周期采集终端对应采集的数据浮动频率和浮动最大幅度均为未超过对应阈值，则将对应采集的数据标记为单一采集数据；

将随用采集终端和周期采集终端发送至共享云端，且将周期采集终端对应的混合采集数据和单一采集数据发送至共享云端；本申请中随用采集终端表示为无周期可随用的数据采集终端，周期采集终端表示为有周期不可随用的数据采集终端，混合采集数据表示为数据存在多变性适用周期采集终端的同时需要随时进行采集确保数据准确性；单一采集数据表示为数据不存在多变性适用且仅需周期采集终端进行采集；

步骤二中实时机床运行状态分析监测的具体监测步骤如下：

将机床完成加工的产品标记为分析对象，并将分析对象设置标号o，o为大于1的自然数，设置分析时间段，且将分析时间段设置k个子时间节点，k为大于1的自然数且子时间节点对应产品完成加工的时刻，采集到分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的增长完工量以及增长完工速度，并将分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的增长完工量以及增长完工速度分别标记为WGo和WVo；采集到分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的合格率增长值，并将分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的合格率增长值标记为FDo;

通过公式

获取到分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo，其中，a1、a2以及a3均为预设比例系数，且a1＞a2＞a3＞0，β为误差修正因子，取值为1.65；

将分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo与实时运行状态分析系数阈值进行比较：

若分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo超过实时运行状态分析系数阈值，则判定对应机床实时运行状态合格，生成运行状态分析合格信号并将运行状态分析合格信号对应的机床标记为实时运行合格设备；若分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo未超过实时运行状态分析系数阈值，则判定对应机床实时运行状态不合格，生成运行状态分析不合格信号并将运行状态分析不合格信号对应的机床标记为实时运行不合格设备；

步骤三中机床运行数据监测分析的数据监测分析步骤如下：

采集到实时运行合格设备和实时运行不合格设备，通过外部采集终端对实时运行合格设备进行分析，采集到实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值，并将实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值进行分析：

若实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值均为正差值，且对应差值数值超过差值数值阈值，则判定对应实时运行合格设备需要进行优化，生成环境影响信号并将环境影响信号对应的实时运行合格设备标记为待优化设备；若实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值均为负差值或者对应差值数值超过差值数值阈值，则判定对应实时运行合格设备不需要进行优化，生成环境无影响信号并将环境无影响信号对应的实时运行合格设备标记为无优化设备；

通过内部采集终端对实时运行不合格设备进行分析，采集到实时运行不合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度，并将实时运行不合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度统一标记为待分析数据；同时采集到实时合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度，并根据实时合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度获取到各个数据的标准范围；

将待分析数据与对应数据的标准范围进行比对，若待分析数据内对应数据不位于对应标准范围，则将对应数据标记为故障数据，若待分析数据内对应数据位于对应标准范围，则将对应数据标记为合格数据；

步骤四中机床数据采集监测分析的监测分析步骤如下：

将实时运行合格设备在运行过程中合格数据实时采集，并将实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值进行比较：若实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值的差值处于差值阈值范围内，则判定机床数据采集监测分析合格；若实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值的差值 不处于差值阈值范围内，则判定机床数据采集监测分析不合格。

该种机床数据采集共享装置，包括采集设备，采集设备为不同通讯接口的多数据底层采集设备，采集设备内设置有内部采集终端和外部采集终端，内部采集终端为对机床本身进行数据采集的终端设备，外部采集终端为对机床周边环境进行数据采集的终端设备，内部采集终端内设置有转速检测模块、震动检测模块、交换刀具检测模块以及给进速度检测模块，转速检测模块用于采集机床设备运行过程中电机平均转速；震动检测模块用于采集机床设备运行过程中设备震动频率；交换刀具检测模块用于采集机床设备运行过程中刀具更换后设备的缓冲时长；给进速度检测模块用于采集机床设备运行过程中刀具平均给进速度；外部采集终端内设置有温度检测模块以及噪音检测模块，温度检测模块用于采集机床设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值；噪音检测模块用于采集机床设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，机床数据采集设备运行分析，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备；实时机床运行状态分析监测，对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格；机床运行数据监测分析，若机床运行状态合格，则通过外部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；若机床运行状态不合格，则通过内部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；机床数据采集监测分析，对内部采集终端采集的数据与实际数据进行比对。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种机床数据采集共享采集方法，其特征在于，具体数据共享采集方法步骤如下：

步骤一、机床数据采集设备运行分析，将对应机床数据的采集设备进行分析，根据采集设备分析将采集设备划分为各个类型设备；

步骤二、实时机床运行状态分析监测，对机床加工的产品进行质量分析，根据完成加工的产品质量分析对机床运行进行分析，分析机床运行状态是否合格；

步骤三、机床运行数据监测分析，若机床运行状态合格，则通过外部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；若机床运行状态不合格，则通过内部采集终端对机床周边环境进行数据采集分析；

步骤四、机床数据采集监测分析，对内部采集终端采集的数据与实际数据进行比对。

2.根据权利要求1所述的一种机床数据采集共享采集方法，其特征在于，步骤一中机床数据采集设备运行分析具体步骤如下：

将对应机床数据的采集设备标记为数据采集终端，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到各个数据采集终端的数据采集频率以及对应数据采集的单次耗时，并将各个数据采集终端的数据采集频率以及对应数据采集的单次耗时分别标记为SJCi和DCHi；

将数据采集终端的数据采集频率SJCi和对应数据采集的单次耗时DCHi分别与数据采集频率阈值和单次耗时阈值进行比较：若数据采集终端的数据采集频率SJCi超过数据采集频率阈值或者对应数据采集的单次耗时DCHi未超过单次耗时阈值，则将对应数据采集终端标记为随用采集终端；若数据采集终端的数据采集频率SJCi未超过数据采集频率阈值且对应数据采集的单次耗时DCHi超过单次耗时阈值，则将对应数据采集终端标记为周期采集终端；

将周期采集终端对应采集的数据进行分析，若周期采集终端对应采集的数据浮动频率和浮动最大幅度均超过对应阈值，则将对应采集的数据标记为混合采集数据；若周期采集终端对应采集的数据浮动频率和浮动最大幅度均为未超过对应阈值，则将对应采集的数据标记为单一采集数据；

将随用采集终端和周期采集终端发送至共享云端，且将周期采集终端对应的混合采集数据和单一采集数据发送至共享云端。

3.根据权利要求1所述的一种机床数据采集共享采集方法，其特征在于，步骤二中实时机床运行状态分析监测的具体监测步骤如下：

将机床完成加工的产品标记为分析对象，并将分析对象设置标号o，o为大于1的自然数，设置分析时间段，且将分析时间段设置k个子时间节点，k为大于1的自然数且子时间节点对应产品完成加工的时刻，采集到分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的增长完工量以及增长完工速度，并将分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的增长完工量以及增长完工速度分别标记为WGo和WVo；采集到分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的合格率增长值，并将分析时间段内相邻子时间节点对应分析对象的合格率增长值标记为FDo;

通过分析获取到分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo，将分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo与实时运行状态分析系数阈值进行比较：

若分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo超过实时运行状态分析系数阈值，则判定对应机床实时运行状态合格，生成运行状态分析合格信号并将运行状态分析合格信号对应的机床标记为实时运行合格设备；若分析对象对应机床的实时运行状态分析系数Xo未超过实时运行状态分析系数阈值，则判定对应机床实时运行状态不合格，生成运行状态分析不合格信号并将运行状态分析不合格信号对应的机床标记为实时运行不合格设备。

4.根据权利要求1所述的一种机床数据采集共享采集方法，其特征在于，步骤三中机床运行数据监测分析的数据监测分析步骤如下：

采集到实时运行合格设备和实时运行不合格设备，通过外部采集终端对实时运行合格设备进行分析，采集到实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值；若实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值均为正差值，且对应差值数值超过差值数值阈值，则判定对应实时运行合格设备需要进行优化，生成环境影响信号并将环境影响信号对应的实时运行合格设备标记为待优化设备；

若实时运行合格设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值以及实时运行合格设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值均为负差值或者对应差值数值超过差值数值阈值，则判定对应实时运行合格设备不需要进行优化，生成环境无影响信号并将环境无影响信号对应的实时运行合格设备标记为无优化设备；

通过内部采集终端对实时运行不合格设备进行分析，采集到实时运行不合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度，并将实时运行不合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度统一标记为待分析数据；同时采集到实时合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度，并根据实时合格设备在运行过程中对应电机平均转速、设备震动频率、刀具更换后设备的缓冲时长以及刀具平均给进速度获取到各个数据的标准范围；

将待分析数据与对应数据的标准范围进行比对，若待分析数据内对应数据不位于对应标准范围，则将对应数据标记为故障数据，若待分析数据内对应数据位于对应标准范围，则将对应数据标记为合格数据。

5.根据权利要求1所述的一种机床数据采集共享采集方法，其特征在于，步骤四中机床数据采集监测分析的监测分析步骤如下：

将实时运行合格设备在运行过程中合格数据实时采集，并将实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值进行比较：若实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值的差值处于差值阈值范围内，则判定机床数据采集监测分析合格；若实时采集的合格数据对应数值与合格数据的实际数值的差值 不处于差值阈值范围内，则判定机床数据采集监测分析不合格。

6.一种机床数据采集共享装置，其特征在于，包括采集设备，采集设备为不同通讯接口的多数据底层采集设备，采集设备内设置有内部采集终端和外部采集终端，内部采集终端为对机床本身进行数据采集的终端设备，外部采集终端为对机床周边环境进行数据采集的终端设备，内部采集终端内设置有转速检测模块、震动检测模块、交换刀具检测模块以及给进速度检测模块；

转速检测模块用于采集机床设备运行过程中电机平均转速；震动检测模块用于采集机床设备运行过程中设备震动频率；交换刀具检测模块用于采集机床设备运行过程中刀具更换后设备的缓冲时长；给进速度检测模块用于采集机床设备运行过程中刀具平均给进速度；外部采集终端内设置有温度检测模块以及噪音检测模块，温度检测模块用于采集机床设备运行时的温度值与周边环境温度值的差值；噪音检测模块用于采集机床设备运行时产生的噪音分贝值与周边环境的分贝值阈值的差值。

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