CN206550135U - 铝箔轧机铝板带afc热喷淋控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，包括供油系统、轧制油加热和冷却系统、温度控制系统、电气调节驱动控制系统、轧制油热喷淋系统，供油系统通过管路连接轧制油加热和冷却系统，再通过管道连接于轧制油热喷淋系统，温度控制系统控制轧制油加热和冷却系统，电气调节驱动控制系统控制轧制油热喷淋系统，轧制油热喷淋系统由4组分油管路、阀门、喷嘴组成，4组喷嘴加装在轧制油热喷淋系统工作辊冷却润滑喷嘴梁两侧，轧制油经过轧制油加热和冷却系统加热恒温后，再经过4组分油管路、阀门、喷嘴喷放到工作辊边部。提升了铝板带箔板形过程控制能力，减少了不合格废料。

Description

铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统

技术领域

本实用新型属于铝板带加工技术领域，尤其是铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统。

背景技术

随着我国工业化进程的快速发展和转型升级，铝加工行业向产业链深加工精加工高附加值产品延伸，对轧制设备智能自动化控制程度、高速高效稳定轧制能力提出了更高的要求。目前我国铝箔轧机铝板带AFC系统主要引进国外技术，铝板带箔板形控制原理是根据板形辊的检测结果，自动板形控制（AFC）系统可进行铝板带板形控制的调节功能有工作辊弯辊控制、工作辊倾斜控制、支撑辊的膨胀控制以及工作辊冷却喷淋控制，使铝板带实际在线板形接近目标设定板形。如图1所示，板形辊用来测量出口带材的板型。在角α内，带材被分割为n个测量区域。每个测量区域包含压力传感器，因此该部分的张力的径向分量可以由其测量得到。对带材宽度上的该径向力Fr,I的分布的测量也是对该带材的张力分布的测量。但由于工作辊工作区和非工作区存在较大温差，导致铝板带箔轧制过程中存在板形边紧、肋浪问题，并且板形边紧易造成的铝板带箔裂边断带问题。目前国内外现有的技术很难解决板形边紧、肋浪问题，需要研发应用新的控制系统去补偿工作辊工作区和非工作区温差对板形控制的影响。

铝板带AFC控制系统主要控制功能技术：（1）工作辊弯辊：工弯辊控制是动态的修正工作辊凸度。这个控制结合了平辊与热凸度，用来补偿带材两边对称的板形扰动。自动板形控制（AFC）系统能够调整工作辊弯辊偏移来校正干扰。这些偏移量将被送到工作辊弯辊调整器。（2）工作辊倾斜：工作辊倾斜控制是动态的修正辊的线性倾斜。这个控制是用来补偿带楔型板面侧面的干扰。自动板形控制（AFC）系统能够校正工作辊倾斜偏移产生的这些线性干扰。这些偏移量将会发送到轧制力位置调整器中进行校准。（3）工作辊冷却：除了机械执行机构外，工作辊冷却将会减少带的板形误差。改变冷却剂的流量，将对工作辊的直径有影响，因而对辊缝也有影响。工作辊冷却的机械机构是由每个工作辊的冷却喷头组成,这些喷头被分为不同的区域，这些一般有相应的尺寸，在板形测量辊（板形）上有数量上和区域的安排。（4）动态凸度控制(DCC)：板形误差发生的主要原因是由于快速的改变辊的负荷条件转速而引起轧辊直径上的通讯偏差造成的。引起这些错误的主要因素是带的厚度变化，和速度有关的摩擦系数变化以及厚度控制后首个头尾测量响应情况的启动效果。工作辊弯辊是由AFC系统独自指导的，它不能及时地动态地回应压力的负荷变化。动态凸度控制通过修正了工作辊弯辊参数在轧制力的响应，补偿了辊的偏离。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，主要目的是为了解决铝板带箔轧制过程中板形边紧、肋浪问题，提供一种铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，提升了铝板带箔板形过程控制能力，减少了不合格废料。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，包括供油系统、轧制油加热和冷却系统、温度控制系统、电气调节驱动控制系统、轧制油热喷淋系统，其特征在于：供油系统通过管路连接轧制油加热和冷却系统，再通过管道连接于轧制油热喷淋系统，温度控制系统控制轧制油加热和冷却系统，电气调节驱动控制系统控制轧制油热喷淋系统，轧制油热喷淋系统由4组分油管路、阀门、喷嘴组成，4组喷嘴加装在轧制油热喷淋系统工作辊冷却润滑喷嘴梁两侧，轧制油经过轧制油加热和冷却系统加热恒温后，再经过4组分油管路、阀门、喷嘴喷放到工作辊边部。

进一步，供油系统内设置有净油箱、污油箱、净油泵、电机、供油管路与阀门，净油箱通过一安装有流量调节阀的管道与主地沟的加热器连接，净油箱通过管道上安装有净油泵、止回阀依次与电加热器、板式冷却器连接；板式冷却器通过安装有二次过滤器的管道与主地沟的加热器连接。

进一步，板式冷却器分别连接有冷却水管道和Y型过滤器。

进一步，分油管路为侧壁连接有若干铜球阀的管道，管道一侧设置有堵头，另一侧设置有法兰。

进一步，温度控制系统由加热器供电单元、功率控制单元、温度控制器组成。

进一步，电气调节驱动控制系统由PLC控制模块、PLC控制程序、HMI人机操作界面组成。

工作原理，通过铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，将轧制油加热到60摄氏度以上，轧制热油经过管路、阀门、喷嘴去加热工作辊边部，调节控制弥补工作辊工作区和非工作区的温差，有效控制铝板带箔轧制过程中板形边紧、肋浪问题，提升铝板带箔板形过程控制能力。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

通过铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统的研发应用，解决了铝板带箔轧制过程中板形边紧、肋浪问题，并有效解决了因板形边紧造成的裂边断带问题，有效提升了铝板带箔板形过程控制能力，减少了铝板带箔板形不合格废料和客户投拆率1.22%，经济效益可达到80万/年以上。

附图说明

图1为现有板形辊的工作示意图。

图2为本实用新型铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统的轧制油热喷淋系统示意图。

图3为本实用新型铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统的喷射梁固定架示意图。

图4-1、图4-2、图4-3为本实用新型铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统的喷射梁示意图。

图5为本实用新型铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统的分油管路示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，包括供油系统1、轧制油加热和冷却系统2、温度控制系统3、电气调节驱动控制系统4、轧制油热喷淋系统5，供油系统1通过管路连接轧制油加热和冷却系统2，再通过管道连接于轧制油热喷淋系统5，供油系统内设置有净油箱51、污油箱52、净油泵53、电机、供油管路与阀门，净油箱通过一安装有流量调节阀54的管道与主地沟的加热器55连接，净油箱通过管道上安装有净油泵、止回阀56依次与电加热器57、板式冷却器58连接；板式冷却器通过安装有二次过滤器的管道与主地沟的加热器连接，板式冷却器分别连接有冷却水管道和Y型过滤器。轧制油加热和冷却系统由电加热器、板式冷却器、管路阀门组成；温度控制系统3控制轧制油加热和冷却系统2，温度控制系统由加热器供电单元、功率控制单元、温度控制器组成。电气调节驱动控制系统4控制轧制油热喷淋系统5，轧制油热喷淋系统5由4组分油管路、阀门、喷嘴组成，4组喷嘴加装在轧制油热喷淋系统5工作辊冷却润滑喷嘴梁两侧，喷射梁固定于喷射梁固定架上，轧制热油通过喷嘴去加热工作辊边部，调节控制弥补工作辊工作区和非工作区的温差，有效控制铝板带箔轧制过程中板形边紧、肋浪问题，提升铝板带箔板形过程控制能力。轧制油经过轧制油加热和冷却系统2加热恒温后，再经过4组（8路）分油管路、阀门、喷嘴喷放到工作辊边部。分油管路6为侧壁连接有若干铜球阀的管道61，管道一侧设置有堵头62，另一侧设置有法兰63。热喷淋控制系统分油管路安装在轧机牌坊传动侧。电气调节驱动控制系统由PLC控制模块、PLC控制程序、HMI人机操作界面组成。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，包括供油系统、轧制油加热和冷却系统、温度控制系统、电气调节驱动控制系统、轧制油热喷淋系统，其特征在于：供油系统通过管路连接轧制油加热和冷却系统，再通过管道连接于轧制油热喷淋系统，温度控制系统控制轧制油加热和冷却系统，电气调节驱动控制系统控制轧制油热喷淋系统，轧制油热喷淋系统由4组分油管路、阀门、喷嘴组成，4组喷嘴加装在轧制油热喷淋系统工作辊冷却润滑喷嘴梁两侧，轧制油经过轧制油加热和冷却系统加热恒温后，再经过4组分油管路、阀门、喷嘴喷放到工作辊边部。

2.根据权利要求1所述铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，其特征在于，供油系统内设置有净油箱、污油箱、净油泵、电机、供油管路与阀门，净油箱通过一安装有流量调节阀的管道与主地沟的加热器连接，净油箱通过管道上安装有净油泵、止回阀依次与电加热器、板式冷却器连接；板式冷却器通过安装有二次过滤器的管道与主地沟的加热器连接。

3.根据权利要求1所述铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，其特征在于，板式冷却器分别连接有冷却水管道和Y型过滤器。

4.根据权利要求1所述铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，其特征在于，分油管路为侧壁连接有若干铜球阀的管道，管道一侧设置有堵头，另一侧设置有法兰。

5.根据权利要求1所述铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，其特征在于，温度控制系统由加热器供电单元、功率控制单元、温度控制器组成。

6.根据权利要求1所述铝箔轧机铝板带AFC热喷淋控制系统，其特征在于，电气调节驱动控制系统由PLC控制模块、PLC控制程序、HMI人机操作界面组成。