CN114887420B - 一种矿区扬尘坡道降尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿区扬尘坡道降尘系统，包括水泵单元，其包括蓄水池、与所述蓄水池连接的水泵、与所述水泵连接的水管；喷洒单元，包括与水管连接的弯头，所述弯头一端连接有喷头，所述喷头为喇叭口形状；需要洒水降尘作业时，只需调整喷洒单元中球体的位置，配合球体与喷头之间的开度，便可以通过洒水管进行喷雾洒水作业。

Description

一种矿区扬尘坡道降尘系统

技术领域

本发明涉及降尘领域，尤其是一种矿区扬尘坡道降尘系统。

背景技术

露天矿在施工、作业及运输过程中，会产生大量粉尘，如果不采取人工措施，粉尘将会严重危害操作人员身体健康，同时也会严重污染作业面，影响正常开采进度。目前，当运送矿石或废土的卡车经过时，地面会产生大量扬尘，进一步污染环境，矿场工作人员吸入过量灰尘会影响身体健康，所以需要在卡车必经入口设置降尘装置，目前都是通过人工对卡车和卡车经过的路口进行喷水降尘，人工喷水降尘会增加人工成本，而且操作员在路口降尘具有一定的安全隐患，人工难以保证喷水均匀，导致降尘效果差，不能有效的节约水资源。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是目前都是通过人工对卡车和卡车经过的路口进行喷水降尘，人工喷水降尘会增加人工成本，而且操作员在路口降尘具有一定的安全隐患，人工难以保证喷水均匀，导致降尘效果差，不能有效的节约水资源。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿区扬尘坡道降尘系统，包括，水泵单元，包括蓄水池、与所述蓄水池连接的水泵、与所述水泵连接的水管；喷洒单元，包括与水管连接的弯头，所述弯头一端连接有喷头，所述喷头为喇叭口形状。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述弯头与喷头连接的一端内设置有长杆，所述长杆端部连接有球体，所述球体的球径与弯头内径一致。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述弯头侧面设置有贯穿的条形槽，所述长杆一端设置有连杆，所述连杆穿过所述条形槽。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：：所述弯头外部位于条形槽的两端处设置有环形台阶，两个所述环形台阶内设置有调节圈，所述调节圈套设在所述弯头外，所述调节圈内侧设置有螺旋凹槽，所述连杆一端嵌入所述螺旋凹槽内。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述弯头内部设置有沿径向的横杆，所述横杆中心位置设置有导向轴，所述长杆设置有贯穿的第一通道，所述导向轴伸入所述第一通道内。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述球体设置有与所述第一通道连通的第二通道。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述导向轴设置有贯穿的第三通道。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述导向轴远离球体的一侧设置有挡板，所述第三通道内固接有弹性件，所述弹性件与挡板固定连接；

所述连杆设置有与导向轴平行的导杆，所述横杆上设置有导孔，所述导杆能够嵌入所述导孔内；

所述挡板外侧设置有延伸块，所述延伸块覆盖在所述导孔上；

所述导杆长度大于导孔的深度。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：还包括插接单元，其包括与所述水管连接的连接结构、与所述弯头一端连接的转接结构，所述连接结构与转接结构可拆卸连接。

作为本发明所述矿区扬尘坡道降尘系统的一种优选方案，其中：所述连接结构包括与所述水管连接的连接件，连接件设置有贯穿的第一孔；转接结构，包括与所述连接件可拆卸连接的转接件，转接件设置有贯穿的第二孔；

转接件另一端与弯头固定连接。

本发明的有益效果：需要洒水降尘作业时，只需调整喷洒单元中球体的位置，配合球体与喷头之间的开度，便可以通过洒水管进行喷雾洒水作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统的示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统中喷洒单元的工作状态结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统中喷洒单元的另一工作状态的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统中连接结构、转接结构的爆炸结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统中转接件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的矿区扬尘坡道降尘系统中连接结构、转接结构连接时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~3，本实施例提供了一种矿区扬尘坡道降尘系统，包括水泵单元100和喷洒单元200，其中水泵单元100包括蓄水池101、与蓄水池101连接的水泵102、与水泵102连接的水管103，用于供水。

喷洒单元200包括与水管103连接的弯头201，弯头201为90°弯头，弯头201一端连接有喷头202，喷头202为喇叭口形状，即喷头的内径是变大的，用于喷洒水。

弯头201由弯曲部分和连接在弯曲部分两端的直管道组成，弯头201与喷头202连接的一端内设置有长杆203，长杆203位于弯头201直管道的轴心处，长杆203端部连接有球体204，球体204的球径与弯头201内径一致。通过移动长杆203控制球体204的位置，进而控制球体204与喷头202之间的间隙，当球体204的最大部分进入到弯头201内时，此时密封。

其中，弯头201侧面设置有贯穿的条形槽201a，条形槽201a沿轴向延伸，长杆203一端设置有连杆203a，连杆203a垂直于长杆203，连杆203a穿过条形槽201a。通过连杆203a控制长杆203。

进一步的，弯头201外部位于条形槽201a的两端处设置有环形台阶201b，两个环形台阶201b内设置有调节圈205，调节圈205套设在弯头201外，调节圈205能够旋转，调节圈205内侧设置有螺旋凹槽205a，连杆203a一端嵌入螺旋凹槽205a内。因此通过旋转调节圈205能够使连杆203a在条形槽201a内移动，其中螺旋凹槽205a应当满足螺纹自锁的条件。

进一步的，弯头201内部设置有沿径向的横杆206，横杆206两端固定在弯头201内侧，横杆206中心位置设置有导向轴206a，长杆203设置有贯穿的第一通道203b，导向轴206a伸入第一通道203b内，防止长杆203偏移，其中球体204设置有与第一通道203b连通的第二通道204a。导向轴206a设置有贯穿的第三通道206b。因此，第一通道203b、 第二通道204a、第三通道206b单独形成一个通道，便于形成喷射水柱。

较佳的，导向轴206a远离球体204的一侧设置有挡板207，即常规使用时，水流喷射到球体204表面进而反弹形成水雾，而不通过第一通道203b、 第二通道204a、第三通道206b排出。第三通道206b内固接有弹性件208，弹性件208与挡板207固定连接；弹性件208为张力弹簧，对挡板207施加拉力，使得挡板207能够覆盖在第三通道206b开口。

进一步的，连杆203a设置有与导向轴206a平行的导杆203c，横杆206上设置有导孔206c，导杆203c能够嵌入导孔206c内；挡板207外侧设置有延伸块207a，延伸块207a覆盖在导孔206c上；导杆203c长度大于导孔206c的深度。因此，当操作球体204从喷头202内向弯头201移动时，至球体204恰好封堵住弯头201通道时，导杆203c穿过导孔206c并推动延伸块207a使挡板207从第三通道206b开口处移开，这时弯头内的所有水流仅能够从第一通道203b、 第二通道204a、第三通道206b喷出，形成水压较大、水柱较细的水流。

本实施例中，通过改变球体204的位置，进而调节水流的形状，可以调节成水雾状、水柱状，以适应不同的矿区情况。

实施例2

参照图3~7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

还包括插接单元，其包括与水管103连接的连接结构300、与弯头201一端连接的转接结构400，连接结构300与转接结构400可拆卸连接。

连接结构300包括与水管103连接的连接件301，连接件301设置有贯穿的第一孔301a；转接结构400，包括与连接件301可拆卸连接的转接件401，转接件401设置有贯穿的第二孔401a；转接件401另一端与弯头201固定连接。

连接件301与水管103可以为螺纹连接或者法兰连接。转接结构400用于将连接件301与弯头连接，因为弯头有多种不同的规格，因此更换时需要转接件401连接；包括与连接件301可拆卸连接的转接件401，转接件401设置有贯穿的第二孔401a。转接件401与连接件301连接时，二者的孔连通。其中弯头与转接件401连接，设置有若干个均匀分布的喷水孔。即不同规格的转接件401的喷水孔的孔径大小不同，便于供工地进行旋转。

进一步的，转接件401内设置有弧形凹槽401b，弧形凹槽401b以第二孔401a的轴心为轴心，本实施例中弧形凹槽401b的圆心角为45°，转接件401与连接件301接触的一端面设置有定位槽401e，定位槽401e与弧形凹槽401b一端之间的圆心角为45°，且定位槽401e与弧形凹槽401b一端之间设置有连通的螺旋斜槽401c，因此螺旋斜槽401c所占圆心角也为45°，螺旋斜槽401c的走向为螺旋形，其圈数为0.25圈，螺旋斜槽401c与弧形凹槽401b的连接处通过弧面过渡连接。

进一步的，转接件401端面设置有与螺旋斜槽401c、弧形凹槽401b相贯的弧形通槽401d，弧形通槽401d宽度小于螺旋斜槽401c、弧形凹槽401b的宽度；因此弧形通槽401d的圆心角为90°，且以第二孔401a的轴心为轴心。

相对应的，连接件301一端设置有第一孔形槽301b，第一孔形槽301b对称设置有两个，分别对应两个定位槽401e的位置，第一孔形槽301b内设置有第二孔形槽301c，第二孔形槽301c的内径大于第一孔形槽301b内径，第一孔形槽301b内设置有连接杆302，连接杆302可以沿轴向移动，连接杆302位于第二孔形槽301c内的一端设置有第一圆台302a，第一圆台302a直径大于连接杆302直径，连接杆302位于连接件301外的一端设置有第二圆台302b，第二圆台302b直径大于弧形通槽401d的宽度、并小于螺旋斜槽401c、弧形凹槽401b的宽度，第二圆台302b能够放在定位槽401e内。

其中，第一圆台302a与第一孔形槽301b开口之间设置有第一弹性元件302d，第一弹性元件302d为压力弹簧，其压力阻止连接杆302向外侧移动。

在连接时，首先将第二圆台302b能够放在定位槽401e内，然后顺着螺旋斜槽401c的走向旋转连接件301，即使得第二圆台302b能够嵌入至螺旋斜槽401c、弧形凹槽401b内，并且从连接杆302从第一孔形槽301b内伸出。

其中，第二孔401a内设置有第一圆管402，第一圆管402靠近连接件301的一端设置有第一棘齿轮402a，第一棘齿轮402a为端面棘齿轮，第二孔401a内设置有沿轴向延伸的第一腰形槽401f，第一圆管402侧面设置有第三圆台402b，第三圆台402b嵌入第一腰形槽401f内，因此第三圆台402b与第一腰形槽401f的配合限制第一圆管402的转动，第一圆管402仅能够沿着轴向移动，其中第一圆管402与第二孔401a远离连接件301的一侧之间设置有第二弹性元件403；第二弹性元件403为压力弹簧，第二弹性元件403推动第一棘齿轮402a向连接件301方向移动。

进一步的，第一孔301a内设置有第二圆管303，第二圆管303靠近第一圆管402的一端设置有第二棘齿轮303a，第二棘齿轮303a为端面棘齿轮，且第二棘齿轮303a能够与第一棘齿轮402a啮合，因此在第二弹性元件403的作用下，连接时第一棘齿轮402a相对第二棘齿轮303a只能往一个方向旋转，即第二圆台302b旋入的方向。

其中，第二圆管303侧面设置有贯穿的第三腰形槽303b；第二孔形槽301c与第一孔301a之间设置有贯穿的第二腰形槽301d，第一圆台302a沿径向延伸形成第四凸台302c，第四凸台302c穿过第三腰形槽303b、第二腰形槽301d至第二圆管303内，即第四凸台302c能够限制第二圆管303的转动，且能够驱动第二圆管303轴向移动。

第一孔301a内壁设置有第一环槽301e，第二圆管303远离第二棘齿轮303a的一端设置有嵌入第一环槽301e内的环形凸台303c，环形凸台303c与第一环槽301e靠近第一孔301a开口的端面之间设置有第三弹性元件303e。第三弹性元件303e为压力弹簧，因此第三弹性元件303e推动环形凸台303c、第二圆管303远离第一棘齿轮402a，而当连接结构300与转接结构400连接时，第四凸台302c跟着第一圆台302a向转接结构400方向移动，同时第四凸台302c带着第二圆管303向第一棘齿轮402a方向运动并与第一棘齿轮402a进行啮合，此时第三弹性元件303e被压缩。

其中第二圆管303内设置有环形的移动环304，第四凸台302c通过移动环304带动第二圆管303，具体为：第四凸台302c连接至移动环304侧面，连接方式可以为插接，第二圆管303远离第二棘齿轮303a的一端内壁设置有第二环槽303d；第二环槽303d内径大于第二圆管303内径。

移动环304侧面设置有沿径向延伸的滑动槽304a，滑动槽304a内设置有插销305，插销305与滑动槽304a底部之间设置有第四弹性元件306，插销305能够在第四弹性元件306的作用下向接触第二圆管303的方向移动，即初始状态下，插销305从滑动槽304a伸出并与第二环槽303d接触，进而在第四凸台302c、移动环304移动时，移动环304上的插销305能够推动第二圆管303跟着移动，从而使第一棘齿轮402a与第二棘齿轮303a啮合连接。

进一步的，滑动槽304a侧面设置有沿插销305移动方向延伸的限位槽304b，插销305侧面设置有嵌入限位槽304b内的限位凸台305a；能够避免插销305脱离滑动槽304a。

应当说明的是，插销305远离第四弹性元件306设置有斜面305b形成楔形，斜面305b由插销305端部远离第二棘齿轮303a的一棱边倒角形成。

所以，第二棘齿轮303a与第一棘齿轮402a啮合时，第二圆台302b能够位于弧形凹槽401b内，斜面305b一端能够嵌入第二环槽303d内；斜面305b脱离第二环槽303d时，此时在第三弹性元件303e的作用下，第二棘齿轮303a远离第一棘齿轮402a。进而脱离第一棘齿轮402a，转接件401不再被限制，反转即可脱离。

较佳的，第一孔301a内还设置第三圆管307，第三圆管307一端位于第二环槽303d内，第三圆管307能够插入到第二环槽303d与移动环304之间的间隙中，第三圆管307另一端设置有第五圆台307a，第一孔301a设置有贯穿至外部的第四腰形槽301f，第五圆台307a穿过第四腰形槽301f，第五圆台307a与第四腰形槽301f靠近插销305的一端之间设置有第五弹性元件308。第五弹性元件308为压力弹簧，其压力避免第三圆管307末端靠近第二环槽303d内。

其中，连接件301外设置有与第四腰形槽301f相贯的第三环槽301g，第三环槽301g内设置有转动圈309，转动圈309内侧设置有螺旋槽309a，第五圆台307a嵌入螺旋槽309a内。因此通过驱动转动圈309旋转，可以使螺旋槽309a带着第五圆台307a直线运动，进而使第三圆管307末端与斜面305b接触并使插销305脱离第二环槽303d时。

应当说明的是，定位槽401e、螺旋斜槽401c、弧形凹槽401b、第一孔形槽301b、连接杆302均沿圆周均匀分布有两个。

本实施例的工作原理为：初始状态下，连接结构300与转接结构400未连接前，连接杆302位于第一孔形槽301b内，第二圆管303处于远离第一孔301a开口的位置，且斜面305b一端、嵌入第二环槽303d内；然后操作第二圆台302b能够放在定位槽401e内，然后顺着螺旋斜槽401c的走向旋转连接件301，即使得第二圆台302b能够嵌入至螺旋斜槽401c、弧形凹槽401b内，并且从连接杆302从第一孔形槽301b内伸出；在连接杆沿直线运动的过程中，第四凸台302c带着第二圆管303向第一棘齿轮402a方向运动并与第一棘齿轮402a进行啮合，此时第三弹性元件303e被压缩，并且在第二圆台302b移动至弧形凹槽401b内时，第一棘齿轮402a第二棘齿轮303a此时啮合，此时，棘齿轮的啮合则限制连接件301、转接件401的反转，即连接结构300与转接结构400完成连接；当需要更换转接结构400时，操作转动圈309转动，第三圆管307末端与斜面305b接触并使插销305脱离第二环槽303d，此时在第三弹性元件303e的作用下，第二棘齿轮303a远离第一棘齿轮402a，进而脱离第一棘齿轮402a，然后反转转接件401使第二圆台302b从弧形凹槽401b、螺旋斜槽401c中脱离即可，在脱离的过程中，连接杆302收缩至第一孔形槽301b内，并在第一弹性元件302d的作用下，使移动环304移动，并且插销305能够恰好落入到第二环槽303d内回到初始状态。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种矿区扬尘坡道降尘系统，其特征在于：包括，

水泵单元（100），包括蓄水池（101）、与所述蓄水池（101）连接的水泵（102）、与所述水泵（102）连接的水管（103）；

喷洒单元（200），包括与水管（103）连接的弯头（201），所述弯头（201）一端连接有喷头（202），所述喷头（202）为喇叭口形状；

所述弯头（201）与喷头（202）连接的一端内设置有长杆（203），所述长杆（203）端部连接有球体（204），所述球体（204）的球径与弯头（201）内径一致；

所述弯头（201）侧面设置有贯穿的条形槽（201a），所述长杆（203）一端设置有连杆（203a），所述连杆（203a）穿过所述条形槽（201a）；

所述弯头（201）外部位于条形槽（201a）的两端处设置有环形台阶（201b），两个所述环形台阶（201b）内设置有调节圈（205），所述调节圈（205）套设在所述弯头（201）外，所述调节圈（205）内侧设置有螺旋凹槽（205a），所述连杆（203a）一端嵌入所述螺旋凹槽（205a）内；

所述弯头（201）内部设置有沿径向的横杆（206），所述横杆（206）中心位置设置有导向轴（206a），所述长杆（203）设置有贯穿的第一通道（203b），所述导向轴（206a）伸入所述第一通道（203b）内；

所述球体（204）设置有与所述第一通道（203b）连通的第二通道（204a）；

所述导向轴（206a）设置有贯穿的第三通道（206b）；所述导向轴（206a）远离球体（204）的一侧设置有挡板（207），所述第三通道（206b）内固接有弹性件（208），所述弹性件（208）与挡板（207）固定连接；

所述连杆（203a）设置有与导向轴（206a）平行的导杆（203c），所述横杆（206）上设置有导孔（206c），所述导杆（203c）能够嵌入所述导孔（206c）内；

所述挡板（207）外侧设置有延伸块（207a），所述延伸块（207a）覆盖在所述导孔（206c）上；

所述导杆（203c）长度大于导孔（206c）的深度。

2.根据权利要求1所述的矿区扬尘坡道降尘系统，其特征在于：还包括插接单元，其包括与所述水管（103）连接的连接结构（300）、与所述弯头（201）一端连接的转接结构（400），所述连接结构（300）与转接结构（400）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的矿区扬尘坡道降尘系统，其特征在于：所述连接结构（300）包括与所述水管（103）连接的连接件（301），连接件（301）设置有贯穿的第一孔（301a）；转接结构（400），包括与所述连接件（301）可拆卸连接的转接件（401），转接件（401）设置有贯穿的第二孔（401a）；

转接件（401）另一端与弯头（201）固定连接。