CN110947264B - 一种土建施工现场用洒水降尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种土建施工现场用洒水降尘设备，洒水头呈扇形且设有多个，所有洒水头环形围绕成一个圆环形的盘状体，位于同一直径方向上的两相对洒水头的送水管件沿盘状体的圆心方向布置且相向设置，在送水管件朝圆心的一端均安装有从动锥齿轮，控制送水管件内水流通断的控制阀包括阀体、活塞杆、复位弹簧、第一阀球和第二阀球，第一阀球因自身重力而卡在阀腔内，第二阀球位于所述出水流道与阀腔连通处的上方，所述活塞杆水平安装在阀腔的水平段内并能在水平段内滑动。该土建施工现场用洒水降尘设备结构可以实现多方位的水雾覆盖，净化效果更好。

Description

一种土建施工现场用洒水降尘设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种土建施工现场用洒水降尘设备。

背景技术

在建筑工地上，经常烟尘弥漫，对环境造成了极大的污染，影响了施工作业人员的身体健康，为此，在工地现场经常使用洒水装置来从一定程度上降尘，清新空气，提高作业环境质量。目前的洒水装置通常是一个圆柱形的筒状体，与高压水源连通后，喷射出大量的水雾，用以清洗、降尘，通过特殊传动机构也能实现较大范围内的喷射角度变化。但是目前的洒水装置，体积庞大，虽然自动化程度极高，喷洒水机动灵活，但是，造价较高，这导致很多工地现场在除尘降尘的环保指标方面能省则省，应用范围局限，尤其是小型的施工场地，其根本不可能应用类似洒水车这样的大型机动设备，究其原因，一来是因为施工环境的限制，洒水车无法进入，二来是因为费用，一般的小型工地根本无此预算，导致其冒险忽视环境降尘的要求，违规施工。此外，现有的洒水车通常是炮车，类似大炮的圆筒喷射出水雾后，虽然可以迅速集中地降尘，但是其覆盖面依然单一，例如在射程覆盖范围以下的区域可以有效降尘，而其上的部分依旧烟尘弥漫，且单一运动轨迹的水雾净化降尘的效果也并不理想，水雾不能呈现较为立体式的覆盖。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种土建施工现场用洒水降尘设备，该土建施工现场用洒水降尘设备结构可以实现多方位的水雾覆盖，净化降尘效果更好，且结构简单可靠，机动灵活性极好。

本发明的技术方案如下：一种土建施工现场用洒水降尘设备，其包括与水源连通的洒水头，不同的是，所述洒水头呈扇形且设有多个，所有洒水头环形围绕成一个圆环形的盘状体，洒水头的喷洒口一致朝外，位于同一直径方向上的两相对洒水头的送水管件沿盘状体的圆心方向布置且相向设置，以使得所有送水管件均以所述圆心为中心呈圆形阵列，在送水管件朝圆心的一端均安装有从动锥齿轮，所有从动锥齿轮均与位于圆心处的主动锥齿轮啮合传动，主动锥齿轮与一个动力部件的输出轴相连；

还包括用于控制送水管件内水流通断的控制阀，所述控制阀包括阀体、活塞杆、复位弹簧、第一阀球和第二阀球，其中，所述阀体内开设有阀腔，阀腔包括若干竖直段和水平段的腔体，竖直段和水平段的腔体均呈条状开设且所有竖直段均分布在同一个平面内并于各自的中点处集中相交，水平段则以所述中点为交点与所有竖直段垂直相交而相互连通；阀腔的其中一竖直段靠其顶端处开设有进水流道，靠其底端处开设有若干个出水流道，该出水流道与送水管件可拆卸连接；所述第一阀球位于进水流道与阀腔连通处并将第一阀球以下的阀腔与进水流道隔绝，非工作状态下，第一阀球因自身重力而卡在阀腔内，且其卡在的位置处使得进水流道的最低点高于所述第一阀球的球心，第二阀球位于所述出水流道与阀腔连通处的上方，并在其下方安装的封闭弹簧的弹力下卡在阀腔内而使得第二阀球上方的阀腔竖直段与出水流道不连通；所述活塞杆水平安装在阀腔的水平段内并能在水平段内滑动，以使得活塞杆朝竖直段推动时，阀腔内的气流将第一阀球朝上推起而使得进水流道的水涌入阀腔内，同时使得第二阀球朝下移而出水流道与第二阀球上方的阀腔连通；在所述水平段背离竖直段的一端还具有锥形腔，该锥形腔内安装有套在活塞杆上的所述复位弹簧，该复位弹簧使得活塞杆在被朝竖直段推动到底后可以自动退回复位。

本发明的有益效果：本发明通过设置多个扇形的洒水头，形成一个环形的洒水部件，可以同时朝四周喷洒足够大面积的水雾，便于以某尘源地点为中心朝四周喷雾、降尘，且同一径向的两洒水头还可以以同一转向(以正对各洒水头的喷洒端来看)转动，使得洒水形成的水雾更加多方位、立体式降尘，其运动轨迹复杂多变，能适应多种具体降尘需求，从一定程度上实现有侧重性的局部重点降尘，且由于主动锥齿轮的同步驱动旋转，使得相应的洒水头翻转并可保持在一定角度，也更好地适应洒水具体的方位需求。而本发明特制的控制阀主要以气动为驱动力，避免了现有的电磁控制等自动控制方式因为采用电作为驱动，在水雾喷射的环境下产生的触点安全隐患，安全可靠，且敷设相应的控制线缆比电缆敷设更为方便；实现了一端进水，多端送水管件同步被给水的联合送水喷洒机制。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例的俯视图。

图2为控制阀的剖视图。

图3为一种具体的送水管件连接洒水头与控制阀的结构示意图。

图4为本发明其中一个实施例的主视图。

图5为图4中的套管的俯视图。

图6为图4中调节杆与档位滑槽配合处的局部剖视图。

图7为图4中动触点与静触点之间的连接结构示意图。

元件标号说明：洒水头1、出水管道2、套管3、穿孔301、进水管道4、锁紧环5、弧形压片6、贴合部7、牵引绳9、支撑滑轮10、调节杆11、档位块12、档位滑槽1201、其中一顶柱13、第一弹簧14、支承块15、第三弹簧16、电磁铁17、第二弹簧18、粘磁部件19、另一顶柱20、动触点21、滑杆22、静触点23、阀体100、进水流道1001、出水流道1002、阀腔1003、活塞杆200、复位弹簧300、第一阀球400、第二阀球500、封闭弹簧600、橡胶块700、限位架800、送水管件900、主动锥齿轮1000。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

基于上述发明构思，本实施例提供一种具体的土建施工现场用洒水降尘设备，其包括与水源连通的洒水头1，如图1所示，与现有洒水设备所不同的是，本实施例的洒水头1呈扇形且设有多个，所有洒水头1环形围绕成一个圆环形的盘状体，洒水头1的喷洒口一致朝外，位于同一直径方向上的两相对洒水头1的送水管件900沿盘状体的圆心方向布置且相向设置，以使得所有送水管件900均以所述圆心为中心呈圆形阵列，在送水管件900朝圆心的一端均安装有从动锥齿轮，所有从动锥齿轮均与位于圆心处的主动锥齿轮1000啮合传动，主动锥齿轮1000与一个动力部件的输出轴相连。此外，本实施例还包括用于控制送水管件900内水流通断的控制阀，参见图2，所述控制阀包括阀体100、活塞杆200、复位弹簧300、第一阀球400和第二阀球500，其中，所述阀体100内开设有阀腔1003，阀腔1003包括若干竖直段和水平段的腔体，竖直段和水平段的腔体均呈条状开设且所有竖直段均分布在同一个平面内并于各自的中点处集中相交，水平段则以所述中点为交点与所有竖直段垂直相交而相互连通。例如，若是阀腔1003设有5个出水流道1002，一个进水流道1001，则此时的三个竖直段交叉呈“*”型布置，而水平段则垂直相交于“*”型的中心处。为便于解释说明，以位于竖直方向的竖直段为例，参见图2，阀腔1003的该竖直段的空腔靠其顶端处开设有与外部水源相接的进水流道1001(其余竖直段的两端处均开设的是出水流道1002)，靠其底端处开设有与送水管件900可拆卸连接的出水流道1002，所述第一阀球400位于进水流道1001与阀腔1003连通处并将第一阀球400以下的阀腔1003与进水流道1001隔绝，优选地，第一阀球400根据需要可选择密度稍大的金属制成，以使得自然条件下可以更好地因为自重而密封阀腔1003的竖直段的上端。非工作状态下，第一阀球400因自身重力而卡在阀腔1003内，且其卡在的位置处使得进水流道1001的最低点高于所述第一阀球400的球心，亦即D大于0，该处设计尤为重要，若是进水流道1001的最低点低于所述第一阀球400的球心，那么很可能导致外部的水压直接将第一阀球400抬起，第一阀球400便失去关闭竖直段上端通道的功能，只有进水流道1001的最低点高于所述第一阀球400的球心，才更能使得入射的水流与第一阀球400以及阀腔1003腔壁之间形成死点，以大大减轻第一阀球400本身在设计时的重量，节约材料和减小设计尺寸。为了实现上述效果，具体制作时，进水流道1001与出水流道1002呈八字形布置，其中，进水流道1001沿活塞杆200所在侧的方向斜向下布置，出水流道1002沿活塞杆200所在侧的方向斜向上布置。第二阀球500位于所述出水流道1002与阀腔1003连通处的上方，并在其下方安装的封闭弹簧600的弹力下卡在阀腔1003内而使得第二阀球500上方的阀腔1003竖直段与出水流道1002不连通。所述活塞杆200水平安装在阀腔1003的水平段内并能在水平段内滑动，以使得活塞杆200朝竖直段推动时，阀腔1003内的气流将第一阀球400朝上推起而使得进水流道1001的水涌入阀腔1003内，同时使得第二阀球500下移而出水流道1002与第二阀球500上方的阀腔1003连通。在所述水平段背离竖直段的一端还具有锥形腔，该锥形腔内安装有套在活塞杆200上的所述复位弹簧300，该复位弹簧300使得活塞杆200在被朝竖直段推动到底后可以自动退回复位。

本实施例提供的土建施工现场用洒水降尘设备，在使用的时候，通过动力部件的输出轴驱动主动锥齿轮1000转动，主动锥齿轮1000带动其周围的从动锥齿轮使得相应的各个送水管件900旋转一定角度，或者根据需要始终处于旋转状态，以使得洒水头1可以喷洒处复核环境降尘要求的水幕，在洒水头1围成的盘状体的中心处可以覆盖烟尘集中区域，例如现场钻孔的周围区域，从而从烟尘源头到四周呈辐射状地逐步递减，洒出需要的水幕，充分利用水雾降尘。须说明的是，在启动本设备进行洒水喷雾时，先是将与阀体100相连的压缩气源上的开关阀门打开，压缩气源推动活塞杆200朝阀腔1003的竖直段移动，压缩阀腔1003空间内的空气、增加阀腔1003内压力，在压力增大到足够时，将第一阀球400和第二阀球500均顶开，从而令阀腔1003与进水流道1001和出水流道1002连通，即高压水从进水流道1001流入，经阀腔1003的竖直段流出出水流道1002，出水流道1002上接的上述送水管件900，便对洒水头1进行送水，最终喷水成雾。而且本洒水降尘设备可以通过一个进水流道1001进水而同时对所有出水流道1002相接的送水管件900送水，使得所有的洒水头1几乎同步喷洒出相同覆盖范围的水雾，以使得烟尘源头的中心四周得到均匀的降尘效果。

作为具体实施细节，上述锥形腔与由阀门控制气流通断的压缩气源相接，以通过气压驱动所述活塞杆200朝所述竖直段推动。特别地，所述锥形腔内还固接有呈十字形的限位架800，限位架800位于锥形腔的横截面上，以使得水流涌入阀腔1003内时推动活塞杆200回退复位的过程中被限位架800顶住，以提升水压的耐受阈值，提高洒水雾化能力。优选地，在所述竖直段的顶端内壁上还嵌有橡胶块700，该橡胶块700朝下的一端凹陷成球面状以与第一阀球400配合，以更好地安置第一阀球400并减少碰撞强度。

更具体地，本实施例的上述送水管件宜按以下结构设计，以更好地结合前述发明构思中洒水头灵活多变地洒水喷雾，实现更为立体式的清洗、降尘作业，其具体如下：参见图3—4，送水管件主要包括相互铰接的进水管道4和出水管道2。出水管道2与所述洒水头1相连，其铰接结构为，进水管道4的出水端与一根两端封闭的套管3相连，该套管3与进水管道4垂直且固接、连通，参见图4—5，在套管3与所述出水端相对的一侧侧壁上沿其圆周方向开设有一道弧形的穿孔301。出水管道2的进水端外侧壁上固定套接有可以贴合套管3内壁的贴合部7，所述贴合部7呈与套管3内壁契合且能同轴设置在套管3内壁上的圆弧片体状结构，亦即类似于瓦片状。出水管道2的排水端穿过所述套管3的穿孔301后伸出且在伸出的管段上依次套有锁紧环5和一个弧形压片6，弧形压片6可沿出水管道2伸出套管3的部分轴向滑动，以便紧贴在套管3上，宜与套管3表面光滑接触，其形状与贴合部7一样均呈瓦片状，且能被与出水管道2螺纹配合的锁紧环5压紧、覆盖在穿孔301上，使得贴合部7与弧形压片6形成限制出水管道2顺着套管3圆周方向在一定角度范围内转动的限位结构，因此，锁紧环5压紧弧形压片6的压紧度须使得以套管3轴心为中心转动出水管道2伸出穿孔301的部分时，所述贴合部7与套管3内壁始终贴合并保持动密封，所述穿孔301的长度须使得出水管道2在转动范围内其贴合部7始终完全覆盖住所述穿孔301，亦即出水管道2之外的穿孔301部分全部被贴合部7覆盖密封，以使得经进水管道4流入的水仅通过出水管道2流出。在具体实施时，可以直接将贴合部7表面加工成与套管3内壁接触光滑且无缝相接的镜面，以实现动密封，也可以在贴合部7上内嵌与其形状一致的耐磨密封垫，以与套管3内壁接触，实现动密封。

本实施例中，为了使得出水管道2到迅速达到预定角度位置，得到合适的洒水覆盖面，本洒水装置还包括用于转动所述出水管道2伸出穿孔301的部分的调节装置，参见图4，所述调节装置包括牵引绳9、支撑滑轮10、调节杆11以及档位块12，其中，牵引绳9一端连接在出水管道2伸出穿孔301的部分上，另一端绕过固定设置在套管3上方的所述支撑滑轮10后斜向下连接在所述调节杆11上，所述调节杆11垂直地插入档位块12上开设的档位滑槽1201内，并可沿档位滑槽1201做相应轨迹滑动而始终不完全脱离档位滑槽1201，在具体制作时，可以将档位块12做得厚一些，以便将档位滑槽1201做得深一些，此时调节杆11的底端可以制成类似T型螺栓的螺帽结构，档位滑槽1201制成相应的T型滑槽，以使得调节杆11始终不会脱离档位滑槽1201。参见图6，本实施例的所述档位滑槽1201呈波浪状且在每个拐角处均设有一对能伸出/缩回拐角处侧壁的顶柱，该对顶柱呈八字形相向地设置在拐角凹陷侧壁的两相对面上。具体地：其中一顶柱13的底端伸入到拐角凹陷侧壁内的弧形腔中且被第一弹簧14支撑连接起来，第一弹簧14一端安装固定在支承块15上，第一弹簧14在自然状态下将顶柱顶出拐角凹陷侧壁之外，另一顶柱20的底端伸入弧形腔且固接有能被磁铁吸引的粘磁部件19，粘磁部件19通过第二弹簧18与电磁铁17相连，并在自然状态下将所述另一顶柱20顶出拐角凹陷侧壁之外。参见图6—7，在所述弧形腔中还设有控制所述电磁铁17的控制电路，所述控制电路包括动触点21、静触点23以及与电磁铁17线圈相连的导线，动触点21与电源电连接且与所述其中一顶柱13底端通过拉线相连，所述动触点21与静触点23之间通过滑杆22相连，且动触点21能在滑杆22上滑动且始终不脱离滑杆22，两触点之间的滑杆22上还套设有第三弹簧16，第三弹簧16在自然状态下将两触点拉至相互接触、通电的位置；当所述调节杆11沿着档位滑槽1201滑动到拐角处时，挤压其中一顶柱13而使得所述拉线将动触点21沿滑杆22滑离静触点23，以使得电磁铁17断电后另一顶柱20被弹出至其顶端挤压在调节杆11上的位置。必要时，调节杆11还可以采用现有的驱动设备驱动其运动。

作为具体实施细节，上述第二弹簧18内部轴向设有一节伸缩管，伸缩管的两端分别固接在所述粘磁部件19和电磁铁17上，所述电磁铁17吸引/释放粘磁部件19时所述伸缩管能自适应地伸缩，以使得另一顶柱20伸缩运动时更加稳定可靠。

本实施例所提供上述洒水装置之送水管件的工作原理为：使用时，将锁紧环5调节至合适位置，转动出水管道2伸出穿孔301的管段，检查其转动的灵活度，不可过松也不可过紧，转动出水管道2，其沿着穿孔301按图4所示位置上或下摆动至预定角度，在摆动的过程中，贴合部7始终与套管3内壁密封接触，将穿孔301封堵，避免了摆动过程中渗漏，使得进入套管3的水，经出水管道2的进水口流入出水管道2，从而由洒水头1洒出。出水管道2进水口端套接的贴合部7使得在摆动角度至预定若干个位置都密封，从而简单有效地实现了出水管道2上洒水头1转换喷洒角度的功能，工作机动灵活，更充分合理地喷洒水。而牵引绳9拉动出水管道2转动时，具有档位调节效应，调节杆11顺着波浪状的档位滑槽1201滑动至每个预定档位时，都可以固定不动，从而实现出水管角度的固定设置，并且波浪状的档位滑槽1201形状更有利于顺畅地换档。在固定调节杆11时，首先将其中一顶柱13压入侧壁内一定长度，使得动触头与静触头分离，而电磁铁17释放另一顶柱20将调节杆11顶住，并与其中一顶柱13依然伸出的顶端一起将调节杆11卡在相应档位滑槽1201的拐角处凹陷内，而在需要再次换档时，手动拨动调节杆11挤压第二弹簧18，使得另一顶柱20缩回一定距离，从而释放调节杆11，当调节杆11开始脱离拐角处凹陷内时，其中一顶柱13被逐步释放，最后动触点21和静触点23重新接触导通，电磁铁17吸住另一顶柱20而完全允许调节杆11通过，彻底脱离拐角处凹陷而变成可操作的自由状态。相应地，在返回到该拐角处凹陷时，触碰到其中一顶柱13后，电磁铁17又断开，另一顶柱20便弹出而与其中一顶柱13一起将调节杆11卡死。为便于使用，至于在洒水进行时，还是洒水之前调节出水管道2的角度，用户自行选择使用。

以上送水管件的设计中，将出水管道与进水管道通过特殊的铰接密封结构连接，使得在工作的时候，洒水头转动更灵活，水雾覆盖范围更大，且结构尤其简单巧妙，并且为了驱动出水管道转动并在预定位置固定，还专门设计了调节装置，通过调节装置中调节杆与档位滑槽之间的快速卡紧、释放功能，实现调节杆转动到相应拐角位置时的固定，从而将出水管道固定在预设角度位置上，其功能类似于车辆手动档档杆调节，便于使用，与前述若干洒水头的集合体结构以及单路输入水源而所有支路同步给水喷洒的特殊控制阀的结合下，相辅相成，使得本洒水降尘设备的优异性能被发挥得更加充分，可以被运用到各种大中小施工现场除尘、降尘用，能替代现有的多种洒水车，并发挥更加灵活、高效、优质的降尘效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种土建施工现场用洒水降尘设备，包括与水源连通的洒水头，所述洒水头呈扇形，其特征在于：所述洒水头设有多个，所有洒水头环形围绕成一个圆环形的盘状体，洒水头的喷洒口一致朝外，位于同一直径方向上的两相对洒水头的送水管件沿盘状体的圆心方向布置且相向设置，以使得所有送水管件均以所述圆心为中心呈圆形阵列，在送水管件朝圆心的一端均安装有从动锥齿轮，所有从动锥齿轮均与位于圆心处的主动锥齿轮啮合传动，主动锥齿轮与一个动力部件的输出轴相连；

还包括用于控制送水管件内水流通断的控制阀，所述控制阀包括阀体、活塞杆、复位弹簧、第一阀球和第二阀球，其中，所述阀体内开设有阀腔，阀腔包括若干竖直段和水平段的腔体，竖直段和水平段的腔体均呈条状开设且所有竖直段均分布在同一个平面内并于各自的中点处集中相交，水平段则以所述中点为交点与所有竖直段垂直相交而相互连通；阀腔其中一竖直段靠其顶端处开设有进水流道，靠其底端处开设有若干个出水流道，该出水流道与送水管件可拆卸连接；所述第一阀球位于进水流道与阀腔连通处并将第一阀球以下的阀腔与进水流道隔绝，非工作状态下，第一阀球因自身重力而卡在阀腔内，且其卡在的位置处使得进水流道的最低点高于所述第一阀球的球心，第二阀球位于所述出水流道与阀腔连通处的上方，并在其下方安装的封闭弹簧的弹力下卡在阀腔内而使得第二阀球上方的阀腔竖直段与出水流道不连通；所述活塞杆水平安装在阀腔的水平段内并能在水平段内滑动，以使得活塞杆朝竖直段推动时，阀腔内的气流将第一阀球朝上推起而使得进水流道的水涌入阀腔内，同时使得第二阀球朝下移而出水流道与第二阀球上方的阀腔连通；在所述水平段背离竖直段的一端还具有锥形腔，该锥形腔内安装有套在活塞杆上的所述复位弹簧，该复位弹簧使得活塞杆在被朝竖直段推动到底后可以自动退回复位。

2.根据权利要求1所述土建施工现场用洒水降尘设备，其特征在于，所述锥形腔与由阀门控制气流通断的压缩气源相接，以通过气压驱动所述活塞杆朝所述竖直段推动。

3.根据权利要求2所述土建施工现场用洒水降尘设备，其特征在于，所述锥形腔内还固接有呈十字形的限位架，限位架位于锥形腔的横截面上，以使得水流涌入阀腔内时推动活塞杆回退复位的过程中被限位架顶住。

4.根据权利要求1所述土建施工现场用洒水降尘设备，其特征在于，所述进水流道与出水流道呈八字形布置，其中，进水流道沿活塞杆所在侧的方向斜向下布置，出水流道沿活塞杆所在侧的方向斜向上布置；在所述竖直段的顶端内壁上还嵌有橡胶块，该橡胶块朝下的一端凹陷成球面状以与第一阀球配合。

5.根据权利要求1—4任一项所述土建施工现场用洒水降尘设备，其特征在于，所述送水管件包括：

相互铰接的进水管道和出水管道，出水管道与所述洒水头相连，其铰接结构为，进水管道的出水端与一根两端封闭的套管相连，该套管与进水管道垂直且固接、连通，在套管与所述出水端相对的一侧侧壁上沿其圆周方向开设有一道弧形的穿孔；所述出水管道的进水端外侧壁上固定套接有可以贴合套管内壁的贴合部，所述贴合部呈与套管内壁契合且能同轴设置在套管内壁上的圆弧片体状结构，出水管道的排水端穿过所述套管的穿孔后伸出且在伸出的管段上依次套有锁紧环和一个弧形压片，弧形压片可沿出水管道伸出套管的部分轴向滑动，且能被与出水管道螺纹配合的锁紧环压紧、覆盖在穿孔上，其压紧度须使得以套管轴心为中心转动出水管道伸出穿孔的部分时，所述贴合部与套管内壁始终贴合并保持动密封，所述穿孔的长度须使得出水管道在转动范围内其贴合部始终完全覆盖住所述穿孔，以使得经进水管道流入的水仅通过出水管道流出。

6.根据权利要求5所述土建施工现场用洒水降尘设备，其特征在于，还包括用于转动所述出水管道伸出穿孔的部分的调节装置，所述调节装置包括牵引绳、支撑滑轮、调节杆以及档位块，其中，牵引绳一端连接在出水管道伸出穿孔的部分上，另一端绕过固定设置在套管上方的所述支撑滑轮后斜向下连接在所述调节杆上，所述调节杆垂直地插入档位块上开设的档位滑槽内，并可沿档位滑槽做相应轨迹滑动而始终不完全脱离档位滑槽；所述档位滑槽呈波浪状且在每个拐角处均设有一对能伸出/缩回拐角处侧壁的顶柱，该对顶柱呈八字形相向地设置在拐角凹陷侧壁的两相对面上，具体地：

其中一顶柱的底端伸入到拐角凹陷侧壁内的弧形腔中且被第一弹簧支撑连接起来，第一弹簧在自然状态下将顶柱顶出拐角凹陷侧壁之外，另一顶柱的底端伸入弧形腔且固接有能被磁铁吸引的粘磁部件，粘磁部件通过第二弹簧与电磁铁相连，并在自然状态下将所述另一顶柱顶出拐角凹陷侧壁之外；

在所述弧形腔中还设有控制所述电磁铁的控制电路，所述控制电路包括动触点、静触点以及与电磁铁线圈相连的导线，动触点与电源电连接且与所述其中一顶柱底端通过拉线相连，所述动触点与静触点之间通过滑杆相连，且动触点能在滑杆上滑动且始终不脱离滑杆，两触点之间的滑杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧在自然状态下将两触点拉至相互接触通电的位置；当所述调节杆沿着档位滑槽滑动到拐角处时，挤压其中一顶柱而使得所述拉线将动触点沿滑杆滑离静触点，以使得电磁铁断电后另一顶柱被弹出至其顶端挤压在调节杆上的位置。

7.根据权利要求6所述土建施工现场用洒水降尘设备，其特征在于，所述第二弹簧内部轴向设有一节伸缩管，伸缩管的两端分别固接在所述粘磁部件和电磁铁上，所述电磁铁吸引/释放粘磁部件时所述伸缩管能自适应地伸缩。

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