CN114345848A - 一种管道内压力清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道内压力清洗装置，包括水泵，所述水泵连接有水箱，所述水箱设置有排水口；所述排水口通过连接组件连接有清洗管道，所述清洗管道的一端设置有旋转凹槽；清洗组件包括清洗弯头，所述清洗弯头为90°弯头，所述清洗弯头一端设置有环形转动凸台，所述环形转动凸台嵌入旋转凹槽内，所述清洗弯头内部设置有通道；本发明在对管道进行清洗时，将清洗弯头伸入至管道内部，并且在清洗的过程中，能够一直旋转360度的喷水，进行无死角的清洗作业。

Description

一种管道内压力清洗装置

技术领域

本发明涉及管道清洗领域，尤其是一种管道内压力清洗装置。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，而管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶或污垢或残留等；由于这些结晶、污垢或残留在管道壁的沉积与粘附，使管道通径逐步减小，如果不及时有效清理，当结垢达到一定程度时，将严重影响管道的正常使用。

目前传统的内壁清洗装置是使用海绵子弹枪，通过海绵子弹摩擦内壁去除颗粒达到清洁效果。这种清洗方式必须人工手持气枪对准胶管，效率低下且海绵子弹容易堵塞在胶管内。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是管道在使用的过程中，会在管道的流体通道的内壁上产生结晶或污垢或残留等。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道内压力清洗装置，包括，水泵，所述水泵连接有水箱，所述水箱设置有排水口；所述排水口通过连接组件连接有清洗管道，所述清洗管道的一端设置有旋转凹槽；

清洗组件，包括清洗弯头，所述清洗弯头为90°弯头，所述清洗弯头一端设置有环形转动凸台，所述环形转动凸台嵌入旋转凹槽内，所述清洗弯头内部设置有通道K。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗弯头与清洗管道连接的一端设置有端面齿轮，所述清洗管道表面设置有微型电机，所述微型电机输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与端面齿轮啮合连接。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗弯头远离清洗管道的一端设置有锥形出口，所述锥形出口内形成锥形通孔，所述清洗弯头上设置有螺纹孔，螺纹孔与锥形出口同轴，螺纹孔连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于清洗弯头内的一端设置有锥形凸台，所述锥形凸台与锥形通孔之间形成环形出口。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括固定组件和活动组件，固定组件包括与排水口连接的固定座，所述固定座设置有第一通孔；活动组件包括与所述固定座可拆卸连接的连接头，所述连接头设置有第二通孔，所述连接头连接清洗管道；所述固定座设置导向长槽，所述导向长槽与所述第一通孔相贯，所述导向长槽位于第一通孔内的一端为起点设置有沿圆周方向延伸的弧形槽，所述连接头设置有连接凸台，所述连接凸台端部设置有限位凸台，所述限位凸台的轮廓与导向长槽的轮廓一致；所述弧形槽的圆心角为90°。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔内设置有转动筒，所述转动筒位于第二通孔内的一端设置有第一环形凸台，所述第二通孔内设置有与所述第一环形凸台配合的第一环形槽，所述转动筒的另一端设置有第二环形凸台，所述第一通孔内设置有第三环形凸台，所述第二环形凸台侧面设置有凸块，所述第三环形凸台内壁设置有与凸块对应的限位槽；所述连接头内设置有与所述第一环形槽连通的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有转动圈，所述转动圈的一端与第一环形凸台固定连接；所述转动圈内侧有沿螺旋线走向设置的螺旋槽，所述环形凹槽与第二通孔之间设置有沿轴向延长的第一长槽，所述第二通孔内还设置有阀芯，所述阀芯侧面设置有导向轴，所述导向轴穿过所述第一长槽嵌入螺旋槽内。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述弧形槽的末端的侧面设置有沿轴向延伸的柱形槽，所述柱形槽向远离连接头的方向延伸，所述柱形槽内设置有传动柱，所述传动柱靠近连接头的一端设置有斜面，所述传动柱另一端与所述柱形槽底部之间设置有第一弹簧，所述柱形槽与所述第一通孔之间设置有第二长槽，所述传动柱侧面设置有导向销，所述导向销伸入至所述第一通孔内，所述第一通孔内设置有密封盖板，所述导向销的末端与密封盖板固定连接，所述密封盖板直径大于所述第三环形凸台的内径，密封盖板直径小于第一通孔的内径。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔内远离转动筒的一端设置有限位凸起，所述限位凸起与阀芯之间设置有第二弹性件。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述固定座与连接头的一端面设置有与所述弧形槽末端贯穿的第三通孔，所述第三通孔内设置有柱形孔，第三通孔内径小于柱形孔内径，第三通孔内设置有定位销，定位销设置有位于柱形孔内的定位轴肩，定位轴肩与柱形孔一端之间设置有第三弹性件，所述限位凸台上设置有定位孔，定位销一端能够嵌入定位孔内。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接头的一端设置有与定位孔同轴的凹孔，凹孔内设置有抵触销，所述连接头外设置有与定位孔贯穿的第三长槽，抵触销侧面设置有圆台，圆台穿过第三长槽。

作为本发明所述管道内压力清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接头外设置有外螺纹，连接头外连接有与外螺纹配合的调节圈，调节圈内侧设置有第二环形槽，所述圆台嵌入第二环形槽内。

本发明的有益效果：在对管道进行清洗时，将清洗弯头伸入至管道内部，并且在清洗的过程中，能够一直旋转360度的喷水，进行无死角的清洗作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置的示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中清洗弯头安装的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中清洗弯头的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中图3中局部放大的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中固定组件和活动组件的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中固定组件的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中活动组件的结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中连接头的结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中固定组件和活动组件连接完成的结构示意图；

图10为本发明提供的一种实施例所述的管道内压力清洗装置中图9中B处的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种管道内压力清洗装置，包括水泵100，水泵100连接有水箱200，水泵100将水输送至水箱200内，水箱200设置有排水口201；排水口201通过连接组件连接有清洗管道300，清洗管道300的一端设置有旋转凹槽301；旋转凹槽301为环形槽，旋转凹槽301的直径小于清洗管道300的外径，清洗组件400，包括清洗弯头401，清洗弯头401为90°弯头，清洗弯头401一端设置有环形转动凸台401a，环形转动凸台401a嵌入旋转凹槽301内，因此，环形转动凸台401a一端与清洗管道300转动连接，清洗弯头401内部设置有通道K。通道K的两个开口的轴心线垂直，当清洗弯头401的伸入至管道内部进行清洗时，清洗弯头401的出口会正对管道的内侧面进行清洗。

进一步的，清洗弯头401与清洗管道300连接的一端设置有端面齿轮402，端面齿轮402套设在清洗弯头401的端部并固定连接，连接方式可以为焊接或螺钉连接，清洗管道300表面设置有微型电机403，微型电机403输出轴连接有主动齿轮404，主动齿轮404与端面齿轮402啮合连接，因此当微型电机403打开时，主动齿轮404将会驱动端面齿轮402转动，进而驱动清洗弯头401转动，所以在管道内进行清洗时，清洗弯头401的出口会在管道内部进行圆周运动，进而对管道内侧面进行充分的清洗。

较佳的，清洗弯头401远离清洗管道300的一端设置有锥形出口405，锥形出口405内形成锥形通孔405a，锥形通孔405a的外端孔径小于内部的孔径，清洗弯头401上设置有螺纹孔401b，螺纹孔401b与锥形出口405同轴，螺纹孔401b连接有螺纹杆406，螺纹杆406位于清洗弯头401内的一端设置有锥形凸台406a，锥形凸台406a与锥形通孔405a之间形成环形出口，因此当操纵螺纹杆406时，即可调节锥形凸台406a与锥形通孔405a之间的间隙大小，进而对水流的压力大小进行调节，以便对管道内部进行更佳的清洗，当需要的水流的压力较小时，则操作螺纹杆406使锥形凸台406a远离锥形通孔405a，使二者之间的间隙增大，当需要较大的水流压力时，操作螺纹杆406使锥形凸台406a贴近锥形通孔405a的内侧面，此时水流压力增大，能够对管道内部进行较佳的清洗。

本实施例中，在对管道进行清洗时，将清洗弯头401伸入至管道内部，并且在清洗的过程中，能够一直旋转，进行无死角的清洗。

实施例2

参照图1～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

水箱200设置有排水口201，水箱200内储存用于清洗的水；本装置还包括固定组件500，包括与排水口201连接的固定座501，固定座501设置有第一通孔501a；其中固定座501通过法兰与排水口201进行连接，固定座501为圆柱形；还包括活动组件600，其包括与固定座501可拆卸连接的连接头601，连接头601设置有第二通孔601a；连接头601也为圆柱形，连接头601连接有清洗管道300。使用时，将连接有清洗管道300的连接头601与固定座501进行连接。

进一步的，固定座501设置导向长槽501b，导向长槽501b对称设置有两个，导向长槽501b从固定座501的一端沿轴向延伸，导向长槽501b与第一通孔501a相贯，导向长槽501b位于第一通孔501a内的一端为起点设置有沿圆周方向延伸的弧形槽501c，本实施例中，弧形槽501c的弧形角\圆心角为90°，连接头601设置有连接凸台601b，连接凸台601b为圆柱形，连接凸台601b端部设置有限位凸台601c，限位凸台601c同样也均匀设置有两个，限位凸台601c的轮廓与导向长槽501b的轮廓一致，且限位凸台601c的横截面与导向长槽501b的横截面一致，连接凸台601b是能够插入到第一通孔501a内的。

其中，第二通孔601a内设置有转动筒602，转动筒602内部中空，转动筒602能够在第二通孔601a内部转动，转动筒602位于第二通孔601a内的一端设置有第一环形凸台602a，第一环形凸台602a的外径大于转动筒602的外径，第二通孔601a内设置有与第一环形凸台602a配合的第一环形槽601d，第一环形凸台602a嵌入第一环形槽601d内限制转动筒602的轴向偏移。

转动筒602的另一端设置有第二环形凸台602b，第一通孔501a内设置有第三环形凸台501d，第三环形凸台501d形成的内径小于第一通孔501a的内径，第二环形凸台602b侧面设置有凸块602c，第三环形凸台501d内壁设置有与凸块602c对应的限位槽501e，凸块602c能够嵌入限位槽501e内，第三环形凸台501d的一侧面与导向长槽501b的一端面重合。因此当连接头601插入至第一通孔501a内时，限位凸台601c嵌入到导向长槽501b的底部时，第二环形凸台602b恰好嵌入第三环形凸台501d内，而凸块602c也恰好嵌入限位槽501e内，因此此时限位槽501e的结构能够限制转动筒602的转动，所以当连接头601在弧形槽501c内转动时，转动筒602是不转动的，即转动筒602与连接头601是相对转动的。

进一步的，连接头601内设置有与第一环形槽601d连通的环形凹槽601e，环形凹槽601e沿轴向延伸，环形凹槽601e位于第二通孔601a外，且不与第二通孔601a相连，环形凹槽601e内设置有转动圈603，转动圈603能够在环形凹槽601e内转动，转动圈603的一端与第一环形凸台602a固定连接，连接方式可以为一体式或者使用卡扣连接或者螺钉连接，保持转动圈603与第一环形凸台602a的运动一致即可。

转动圈603内侧有沿螺旋线走向设置的螺旋槽603a，环形凹槽601e与第二通孔601a之间设置有沿轴向延长的第一长槽601f，第二通孔601a内还设置有阀芯604，阀芯604侧面设置有导向轴604a，导向轴604a穿过第一长槽601f嵌入螺旋槽603a内，因此当转动圈603转动时，螺旋槽603a与第一长槽601f相交的位置是沿轴向移动的，也即能够驱动阀芯604沿轴向移动。

应当说明的是，第二通孔601a内远离转动筒602的一端设置有限位凸起601g，限位凸起601g与阀芯604之间设置有第二弹性件605。第二弹性件605为压力弹簧，在固定组件500和活动组件600未连接时，此时第二弹性件605的弹力推动阀芯604的一端抵在转动筒602的开口处，即能够对第二通孔601a进行封堵处理，其中阀芯604的外径大于转动筒602的内径，并且小于第二通孔601a内径，当固定组件500和活动组件600连接时，转动筒602，转动圈603与连接头601是相对转动，因此在螺旋槽603a与第一长槽601f的作用下，阀芯604向远离转动筒602的方向移动，使转动筒602的通孔打开。当活动组件600拔出时，转动筒602又完成复位阀芯604再次封堵住转动筒602。

进一步的，弧形槽501c的末端的侧面设置有沿轴向延伸的柱形槽501f，柱形槽501f向远离连接头601的方向延伸，柱形槽501f内设置有传动柱502，传动柱502靠近连接头601的一端设置有斜面502a；传动柱502能够在柱形槽501f内沿着轴向移动。

应当说明的是，斜面502a的位置应当满足，斜面502a所在端位于弧形槽501c内时，限位凸台601c从导向长槽501b向弧形槽501c端部移动的过程中，限位凸台601c会与斜面502a接触，并且在接着转动的过程中，会推动斜面502a收缩至柱形槽501f内，因此，当限位凸台601c转动至弧形槽501c端部时，限位凸台601c将斜面502a完全的推动至柱形槽501f内。

其中，传动柱502另一端与柱形槽501f底部之间设置有第一弹簧503，第一弹簧503为压力弹簧，在活动组件600拔出时，能够对传动柱502复位。

柱形槽501f与第一通孔501a之间设置有第二长槽501g，第二长槽501g的在轴向上延伸长度，传动柱502侧面设置有导向销502b，导向销502b伸入至第一通孔501a内，第一通孔501a内设置有密封盖板504，导向销502b的末端与密封盖板504固定连接，密封盖板504直径大于第三环形凸台501d的内径，密封盖板504直径小于第一通孔501a的内径。因此，在活动组件600连接前，在第一弹簧503的作用下，密封盖板504覆盖在第三环形凸台501d形成的孔表面，进行密封，在活动组件600安装到位时，密封盖板504打开。

进一步的，活动组件600安装到位时，需要对连接头601进行固定；具体的：固定座501与连接头601的一端面设置有与弧形槽501c末端贯穿的第三通孔501h，实际上，第三通孔501h与传动柱502可为同轴设置，第三通孔501h内设置有柱形孔501i，第三通孔501h内径小于柱形孔501i内径，第三通孔内设置有定位销505，定位销505设置有位于柱形孔501i内的定位轴肩505a，定位轴肩505a能够在于柱形孔501i内移动，并且防止定位销505脱离，定位轴肩505a与柱形孔501i一端之间设置有第三弹性件505b，第三弹性件505b为压力弹簧，未连接时，第三弹性件505b的弹力推动定位销505使定位销505的收缩在第三通孔501h内。

进一步的，限位凸台601c上设置有定位孔601h，在限位凸台601c位于弧形槽501c的末端时，定位销505一端能够嵌入定位孔601h内，对限位凸台601c进行固定；其中，连接头601的一端设置有与定位孔601h同轴的凹孔601i，凹孔601i内设置有抵触销606，抵触销606能够在凹孔601i内移动。连接头601外设置有与定位孔601h贯穿的第三长槽601j，抵触销606侧面设置有圆台606a，圆台606a穿过第三长槽601j。第三长槽601j沿轴向延伸，因此当固定组件500和活动组件600连接时，操作圆台606a推动抵触销606使抵触销606的一端推动定位销505，将定位销505的一端嵌入定位孔601h内即可。

其中，连接头601外设置有外螺纹601k，连接头601外连接有与外螺纹601k配合的调节圈607，调节圈607设置有内螺纹进行螺纹配合，调节圈607内侧设置有第二环形槽607a，圆台606a嵌入第二环形槽607a内，所以圆台606a的位置有调节圈607进行调节。

本实施例中，在固定组件500和活动组件600连接前，固定组件500与活动组件600均为密封状态，当连接头601插入到固定座501内时，首先需要转动连接头601，在连接头601转动的过程中，连接头601内部通道打开，当连接头601的限位凸台601c转动至弧形槽501c设置柱形槽501f的部分时，推动斜面502a使固定座501内的通道打开，并且当限位凸台601c移动至弧形槽501c末端时，操作调节圈607使定位销505的一端嵌入定位孔601h内进行限位，完成连接，并可通过水箱200内储存的水进行清洗工作；需要将固定组件500和活动组件600分离时，操作调节圈607使定位销505脱离定位孔601h，并在脱离的过程中，固定座501的通道首先关闭，然后连接头601的通道关闭，防止水流泄露。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管道内压力清洗装置，其特征在于：包括，

水泵(100)，所述水泵(100)连接有水箱(200)，所述水箱(200)设置有排水口(201)；所述排水口(201)通过连接组件连接有清洗管道(300)，所述清洗管道(300)的一端设置有旋转凹槽(301)；

清洗组件(400)，包括清洗弯头(401)，所述清洗弯头(401)为90°弯头，所述清洗弯头(401)一端设置有环形转动凸台(401a)，所述环形转动凸台(401a)嵌入旋转凹槽(301)内，所述清洗弯头(401)内部设置有通道(K)。

2.根据权利要求1所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述清洗弯头(401)与清洗管道(300)连接的一端设置有端面齿轮(402)，所述清洗管道(300)表面设置有微型电机(403)，所述微型电机(403)输出轴连接有主动齿轮(404)，所述主动齿轮(404)与端面齿轮(402)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述清洗弯头(401)远离清洗管道(300)的一端设置有锥形出口(405)，所述锥形出口(405)内形成锥形通孔(405a)，所述清洗弯头(401)上设置有螺纹孔(401b)，螺纹孔(401b)与锥形出口(405)同轴，螺纹孔(401b)连接有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)位于清洗弯头(401)内的一端设置有锥形凸台(406a)，所述锥形凸台(406a)与锥形通孔(405a)之间形成环形出口。

4.根据权利要求1～3任一所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述连接组件包括固定组件(500)和活动组件(600)，固定组件(500)包括与排水口(201)连接的固定座(501)，所述固定座(501)设置有第一通孔(501a)；活动组件(600)包括与所述固定座(501)可拆卸连接的连接头(601)，所述连接头(601)设置有第二通孔(601a)，所述连接头(601)连接清洗管道(300)；所述固定座(501)设置导向长槽(501b)，所述导向长槽(501b)与所述第一通孔(501a)相贯，所述导向长槽(501b)位于第一通孔(501a)内的一端为起点设置有沿圆周方向延伸的弧形槽(501c)，所述连接头(601)设置有连接凸台(601b)，所述连接凸台(601b)端部设置有限位凸台(601c)，所述限位凸台(601c)的轮廓与导向长槽(501b)的轮廓一致；所述弧形槽(501c)的圆心角为90°。

5.根据权利要求4所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述第二通孔(601a)内设置有转动筒(602)，所述转动筒(602)位于第二通孔(601a)内的一端设置有第一环形凸台(602a)，所述第二通孔(601a)内设置有与所述第一环形凸台(602a)配合的第一环形槽(601d)，所述转动筒(602)的另一端设置有第二环形凸台(602b)，所述第一通孔(501a)内设置有第三环形凸台(501d)，所述第二环形凸台(602b)侧面设置有凸块(602c)，所述第三环形凸台(501d)内壁设置有与凸块(602c)对应的限位槽(501e)；所述连接头(601)内设置有与所述第一环形槽(601d)连通的环形凹槽(601e)，所述环形凹槽(601e)内设置有转动圈(603)，所述转动圈(603)的一端与第一环形凸台(602a)固定连接；所述转动圈(603)内侧有沿螺旋线走向设置的螺旋槽(603a)，所述环形凹槽(601e)与第二通孔(601a)之间设置有沿轴向延长的第一长槽(601f)，所述第二通孔(601a)内还设置有阀芯(604)，所述阀芯(604)侧面设置有导向轴(604a)，所述导向轴(604a)穿过所述第一长槽(601f)嵌入螺旋槽(603a)内。

6.根据权利要求5所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述弧形槽(501c)的末端的侧面设置有沿轴向延伸的柱形槽(501f)，所述柱形槽(501f)向远离连接头(601)的方向延伸，所述柱形槽(501f)内设置有传动柱(502)，所述传动柱(502)靠近连接头(601)的一端设置有斜面(502a)，所述传动柱(502)另一端与所述柱形槽(501f)底部之间设置有第一弹簧(503)，所述柱形槽(501f)与所述第一通孔(501a)之间设置有第二长槽(501g)，所述传动柱(502)侧面设置有导向销(502b)，所述导向销(502b)伸入至所述第一通孔(501a)内，所述第一通孔(501a)内设置有密封盖板(504)，所述导向销(502b)的末端与密封盖板(504)固定连接，所述密封盖板(504)直径大于所述第三环形凸台(501d)的内径，密封盖板(504)直径小于第一通孔(501a)的内径。

7.根据权利要求6所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述第二通孔(601a)内远离转动筒(602)的一端设置有限位凸起(601g)，所述限位凸起(601g)与阀芯(604)之间设置有第二弹性件(605)。

8.根据权利要求7所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述固定座(501)与连接头(601)的一端面设置有与所述弧形槽(501c)末端贯穿的第三通孔(501h)，所述第三通孔(501h)内设置有柱形孔(501i)，第三通孔(501h)内径小于柱形孔(501i)内径，第三通孔(501h)内设置有定位销(505)，定位销(505)设置有位于柱形孔(501i)内的定位轴肩(505a)，定位轴肩(505a)与柱形孔(501i)一端之间设置有第三弹性件(505b)，所述限位凸台(601c)上设置有定位孔(601h)，定位销(505)一端能够嵌入定位孔(601h)内。

9.根据权利要求8所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述连接头(601)的一端设置有与定位孔(601h)同轴的凹孔(601i)，凹孔(601i)内设置有抵触销(606)，所述连接头(601)外设置有与定位孔(601h)贯穿的第三长槽(601j)，抵触销(606)侧面设置有圆台(606a)，圆台(606a)穿过第三长槽(601j)。

10.根据权利要求9所述的管道内压力清洗装置，其特征在于：所述连接头(601)外设置有外螺纹(601k)，连接头(601)外连接有与外螺纹(601k)配合的调节圈(607)，调节圈(607)内侧设置有第二环形槽(607a)，所述圆台(606a)嵌入第二环形槽(607a)内。

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