CN114370546A - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗装置，包括蓄水箱，所述蓄水箱设置有出水口；固定接头组件包括与所述出水口连接的固定座，所述固定座设置有第一通孔；活动接头组件，包括与所述固定座可拆卸连接的连接头，所述连接头设置有第二通孔；所述连接头连接有清洗管道；将连接凸台的限位凸台与导向长槽对准后，将连接凸台插入并使限位凸台嵌入到导向长槽的底部、弧形槽的起始端，然后以弧形槽的延伸方向旋转连接头使限位凸台旋转至弧形槽的末端即可进行连接；需要将固定接头组件和活动接头组件分离时，操作调节圈使定位销脱离定位孔，并在脱离的过程中，固定座的通道首先关闭，然后连接头的通道关闭。

Description

一种清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗领域，尤其是一种清洗装置。

背景技术

清洗装置是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。现有技术中的水箱设置有进水管及高压出水管，出水管的端部一般压装有可与其他部件连接的连接头，但问题在于，现有技术的管接头连接及安装不便，且密封性能不理想；现有的清洗装置中，水管的接口大多是采用螺纹拧紧，安装和拆卸需要工具，很不方便，更换很麻烦。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术的管接头连接及安装不便，且密封性能不理想；现有的清洗装置中，水管的接口大多是采用螺纹拧紧，安装和拆卸需要工具，很不方便，更换很麻烦。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种清洗装置，包括，

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：蓄水箱，所述蓄水箱设置有出水口；固定接头组件，包括与所述出水口连接的固定座，所述固定座设置有第一通孔；活动接头组件，包括与所述固定座可拆卸连接的连接头，所述连接头设置有第二通孔；所述连接头连接有清洗管道。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述固定座设置导向长槽，所述导向长槽与所述第一通孔相贯，所述导向长槽位于第一通孔内的一端为起点设置有沿圆周方向延伸的弧形槽，所述连接头设置有连接凸台，所述连接凸台端部设置有限位凸台，所述限位凸台的轮廓与导向长槽的轮廓一致。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔内设置有转动筒，所述转动筒位于第二通孔内的一端设置有第一环形凸台，所述第二通孔内设置有与所述第一环形凸台配合的第一环形槽，所述转动筒的另一端设置有第二环形凸台，所述第一通孔内设置有第三环形凸台，所述第二环形凸台侧面设置有凸块，所述第三环形凸台内壁设置有与凸块对于的限位槽。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接头内设置有与所述第一环形槽连通的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有转动圈，所述转动圈的一端与第一环形凸台固定连接；所述转动圈内侧有沿螺旋线走向设置的螺旋槽，所述环形凹槽与第二通孔之间设置有沿轴向延长的第一长槽，所述第二通孔内还设置有阀芯，所述阀芯侧面设置有导向轴，所述导向轴穿过所述第一长槽嵌入螺旋槽内。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述弧形槽的末端的侧面设置有沿轴向延伸的柱形槽，所述柱形槽向远离连接头的方向延伸，所述柱形槽内设置有传动柱，所述传动柱靠近连接头的一端设置有斜面，所述传动柱另一端与所述柱形槽底部之间设置有第一弹簧，所述柱形槽与所述第一通孔之间设置有第二长槽，所述传动柱侧面设置有导向销，所述导向销伸入至所述第一通孔内，所述第一通孔内设置有密封盖板，所述导向销的末端与密封盖板固定连接，所述密封盖板直径大于所述第三环形凸台的内径，密封盖板直径小于第一通孔的内径。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述第二通孔内远离转动筒的一端设置有限位凸起，所述限位凸起与阀芯之间设置有第二弹性件。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述固定座与连接头的一端面设置有与所述弧形槽末端贯穿的第三通孔，所述第三通孔内设置有柱形孔，第三通孔内径小于柱形孔内径，第三通孔内设置有定位销，定位销设置有位于柱形孔内的定位轴肩，定位轴肩与柱形孔一端之间设置有第三弹性件，所述限位凸台上设置有定位孔，定位销一端能够嵌入定位孔内。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接头的一端设置有与定位孔同轴的凹孔，凹孔内设置有抵触销，所述连接头外设置有与定位孔贯穿的第三长槽，抵触销侧面设置有圆台，圆台穿过第三长槽。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接头外设置有外螺纹，连接头外连接有与外螺纹配合的调节圈，调节圈内侧设置有第二环形槽，所述圆台嵌入第二环形槽内。

作为本发明所述清洗装置的一种优选方案，其中：所述弧形槽的圆心角为90°。

本发明的有益效果：将连接凸台的限位凸台与导向长槽对准后，将连接凸台插入并使限位凸台嵌入到导向长槽的底部、弧形槽的起始端，然后以弧形槽的延伸方向旋转连接头使限位凸台旋转至弧形槽的末端即可进行连接；需要将固定接头组件和活动接头组件分离时，操作调节圈使定位销脱离定位孔，并在脱离的过程中，固定座的通道首先关闭，然后连接头的通道关闭，防止水流泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置的原理示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置中固定接头组件与活动接头组件的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置中固定接头组件的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置中活动接头组件的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置中连接头的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置中固定接头组件与活动接头组件连接时的结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的清洗装置中图6的B处剖面的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～2，本实施例提供了一种清洗装置，包括蓄水箱100，蓄水箱100设置有出水口101，蓄水箱100内储存用于清洗的水；本装置还包括固定接头组件200，包括与出水口101连接的固定座201，固定座201设置有第一通孔201a；其中固定座201通过法兰与出水口101进行连接，固定座201为圆柱形；还包括活动接头组件300，其包括与固定座201可拆卸连接的连接头301，连接头301设置有第二通孔301a；连接头301也为圆柱形，连接头301连接有清洗管道400。使用时，将连接有清洗管道400的连接头301与固定座201进行连接。

进一步的，固定座201设置导向长槽201b，导向长槽201b对称设置有两个，导向长槽201b从固定座201的一端沿轴向延伸，导向长槽201b与第一通孔201a相贯，导向长槽201b位于第一通孔201a内的一端为起点设置有沿圆周方向延伸的弧形槽201c，本实施例中，弧形槽201c的弧形角\圆心角为90°，连接头301设置有连接凸台301b，连接凸台301b为圆柱形，连接凸台301b端部设置有限位凸台301c，限位凸台301c同样也均匀设置有两个，限位凸台301c的轮廓与导向长槽201b的轮廓一致，且限位凸台301c的横截面与导向长槽201b的横截面一致，连接凸台301b是能够插入到第一通孔201a内的。

实施方式：连接时，将连接凸台301b的限位凸台301c与导向长槽201b对准后，将连接凸台301b插入并使限位凸台301c嵌入到导向长槽201b的底部、弧形槽201c的起始端，然后以弧形槽201c的延伸方向旋转连接头301使限位凸台301c旋转至弧形槽201c的末端即可进行连接。

实施例2

参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

其中，第二通孔301a内设置有转动筒302，转动筒302内部中空，转动筒302能够在第二通孔301a内部转动，转动筒302位于第二通孔301a内的一端设置有第一环形凸台302a，第一环形凸台302a的外径大于转动筒302的外径，第二通孔301a内设置有与第一环形凸台302a配合的第一环形槽301d，第一环形凸台302a嵌入第一环形槽301d内限制转动筒302的轴向偏移。

转动筒302的另一端设置有第二环形凸台302b，第一通孔201a内设置有第三环形凸台201d，第三环形凸台201d形成的内径小于第一通孔201a的内径，第二环形凸台302b侧面设置有凸块302c，第三环形凸台201d内壁设置有与凸块302c对应的限位槽201e，凸块302c能够嵌入限位槽201e内，第三环形凸台201d的一侧面与导向长槽201b的一端面重合。因此当连接头301插入至第一通孔201a内时，限位凸台301c嵌入到导向长槽201b的底部时，第二环形凸台302b恰好嵌入第三环形凸台201d内，而凸块302c也恰好嵌入限位槽201e内，因此此时限位槽201e的结构能够限制转动筒302的转动，所以当连接头301在弧形槽201c内转动时，转动筒302是不转动的，即转动筒302与连接头301是相对转动的。

进一步的，连接头301内设置有与第一环形槽301d连通的环形凹槽301e，环形凹槽301e沿轴向延伸，环形凹槽301e位于第二通孔301a外，且不与第二通孔301a相连，环形凹槽301e内设置有转动圈303，转动圈303能够在环形凹槽301e内转动，转动圈303的一端与第一环形凸台302a固定连接，连接方式可以为一体式或者使用卡扣连接或者螺钉连接，保持转动圈303与第一环形凸台302a的运动一致即可。

转动圈303内侧有沿螺旋线走向设置的螺旋槽303a，环形凹槽301e与第二通孔301a之间设置有沿轴向延长的第一长槽301f，第二通孔301a内还设置有阀芯304，阀芯304侧面设置有导向轴304a，导向轴304a穿过第一长槽301f嵌入螺旋槽303a内，因此当转动圈303转动时，螺旋槽303a与第一长槽301f相交的位置是沿轴向移动的，也即能够驱动阀芯304沿轴向移动。

应当说明的是，第二通孔301a内远离转动筒302的一端设置有限位凸起301g，限位凸起301g与阀芯304之间设置有第二弹性件305。第二弹性件305为压力弹簧，在固定接头组件200和活动接头组件300未连接时，此时第二弹性件305的弹力推动阀芯304的一端抵在转动筒302的开口处，即能够对第二通孔301a进行封堵处理，其中阀芯304的外径大于转动筒302的内径，并且小于第二通孔301a内径，当固定接头组件200和活动接头组件300连接时，转动筒302，转动圈303与连接头301是相对转动，因此在螺旋槽303a与第一长槽301f的作用下，阀芯304向远离转动筒302的方向移动，使转动筒302的通孔打开。当活动接头组件300拔出时，转动筒302又完成复位阀芯304再次封堵住转动筒302。

进一步的，弧形槽201c的末端的侧面设置有沿轴向延伸的柱形槽201f，柱形槽201f向远离连接头301的方向延伸，柱形槽201f内设置有传动柱202，传动柱202靠近连接头301的一端设置有斜面202a；传动柱202能够在柱形槽201f内沿着轴向移动。

应当说明的是，斜面202a的位置应当满足，斜面202a所在端位于弧形槽201c内时，限位凸台301c从导向长槽201b向弧形槽201c端部移动的过程中，限位凸台301c会与斜面202a接触，并且在接着转动的过程中，会推动斜面202a收缩至柱形槽201f内，因此，当限位凸台301c转动至弧形槽201c端部时，限位凸台301c将斜面202a完全的推动至柱形槽201f内。

其中，传动柱202另一端与柱形槽201f底部之间设置有第一弹簧203，第一弹簧203为压力弹簧，在活动接头组件300拔出时，能够对传动柱202复位。

柱形槽201f与第一通孔201a之间设置有第二长槽201g，第二长槽201g的在轴向上延伸长度，传动柱202侧面设置有导向销202b，导向销202b伸入至第一通孔201a内，第一通孔201a内设置有密封盖板204，导向销202b的末端与密封盖板204固定连接，密封盖板204直径大于第三环形凸台201d的内径，密封盖板204直径小于第一通孔201a的内径。因此，在活动接头组件300连接前，在第一弹簧203的作用下，密封盖板204覆盖在第三环形凸台201d形成的孔表面，进行密封，在活动接头组件300安装到位时，密封盖板204打开。

进一步的，活动接头组件300安装到位时，需要对连接头301进行固定；具体的：固定座201与连接头301的一端面设置有与弧形槽201c末端贯穿的第三通孔201h，实际上，第三通孔201h与传动柱202可为同轴设置，第三通孔201h内设置有柱形孔201i，第三通孔201h内径小于柱形孔201i内径，第三通孔内设置有定位销205，定位销205设置有位于柱形孔201i内的定位轴肩205a，定位轴肩205a能够在于柱形孔201i内移动，并且防止定位销205脱离，定位轴肩205a与柱形孔201i一端之间设置有第三弹性件205b，第三弹性件205b为压力弹簧，未连接时，第三弹性件205b的弹力推动定位销205使定位销205的收缩在第三通孔201h内。

进一步的，限位凸台301c上设置有定位孔301h，在限位凸台301c位于弧形槽201c的末端时，定位销205一端能够嵌入定位孔301h内，对限位凸台301c进行固定；其中，连接头301的一端设置有与定位孔301h同轴的凹孔301i，凹孔301i内设置有抵触销306，抵触销306能够在凹孔301i内移动。连接头301外设置有与定位孔301h贯穿的第三长槽301j，抵触销306侧面设置有圆台306a，圆台306a穿过第三长槽301j。第三长槽301j沿轴向延伸，因此当固定接头组件200和活动接头组件300连接时，操作圆台306a推动抵触销306使抵触销306的一端推动定位销205，将定位销205的一端嵌入定位孔301h内即可。

其中，连接头301外设置有外螺纹301k，连接头301外连接有与外螺纹301k配合的调节圈307，调节圈307设置有内螺纹进行螺纹配合，调节圈307内侧设置有第二环形槽307a，圆台306a嵌入第二环形槽307a内，所以圆台306a的位置有调节圈307进行调节。

本实施例中，在固定接头组件200和活动接头组件300连接前，固定接头组件200与活动接头组件300均为密封状态，当连接头301插入到固定座201内时，首先需要转动连接头301，在连接头301转动的过程中，连接头301内部通道打开，当连接头301的限位凸台301c转动至弧形槽201c设置柱形槽201f的部分时，推动斜面202a使固定座201内的通道打开，并且当限位凸台301c移动至弧形槽201c末端时，操作调节圈307使定位销205的一端嵌入定位孔301h内进行限位，完成连接，并可通过蓄水箱100内储存的水进行清洗工作；需要将固定接头组件200和活动接头组件300分离时，操作调节圈307使定位销205脱离定位孔301h，并在脱离的过程中，固定座201的通道首先关闭，然后连接头301的通道关闭，防止水流泄露。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于：包括，

蓄水箱(100)，所述蓄水箱(100)设置有出水口(101)；

固定接头组件(200)，包括与所述出水口(101)连接的固定座(201)，所述固定座(201)设置有第一通孔(201a)；

活动接头组件(300)，包括与所述固定座(201)可拆卸连接的连接头(301)，所述连接头(301)设置有第二通孔(301a)；

所述连接头(301)连接有清洗管道(400)。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述固定座(201)设置导向长槽(201b)，所述导向长槽(201b)与所述第一通孔(201a)相贯，所述导向长槽(201b)位于第一通孔(201a)内的一端为起点设置有沿圆周方向延伸的弧形槽(201c)，所述连接头(301)设置有连接凸台(301b)，所述连接凸台(301b)端部设置有限位凸台(301c)，所述限位凸台(301c)的轮廓与导向长槽(201b)的轮廓一致。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述第二通孔(301a)内设置有转动筒(302)，所述转动筒(302)位于第二通孔(301a)内的一端设置有第一环形凸台(302a)，所述第二通孔(301a)内设置有与所述第一环形凸台(302a)配合的第一环形槽(301d)，所述转动筒(302)的另一端设置有第二环形凸台(302b)，所述第一通孔(201a)内设置有第三环形凸台(201d)，所述第二环形凸台(302b)侧面设置有凸块(302c)，所述第三环形凸台(201d)内壁设置有与凸块(302c)对应的限位槽(201e)。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于：所述连接头(301)内设置有与所述第一环形槽(301d)连通的环形凹槽(301e)，所述环形凹槽(301e)内设置有转动圈(303)，所述转动圈(303)的一端与第一环形凸台(302a)固定连接；所述转动圈(303)内侧有沿螺旋线走向设置的螺旋槽(303a)，所述环形凹槽(301e)与第二通孔(301a)之间设置有沿轴向延长的第一长槽(301f)，所述第二通孔(301a)内还设置有阀芯(304)，所述阀芯(304)侧面设置有导向轴(304a)，所述导向轴(304a)穿过所述第一长槽(301f)嵌入螺旋槽(303a)内。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于：所述弧形槽(201c)的末端的侧面设置有沿轴向延伸的柱形槽(201f)，所述柱形槽(201f)向远离连接头(301)的方向延伸，所述柱形槽(201f)内设置有传动柱(202)，所述传动柱(202)靠近连接头(301)的一端设置有斜面(202a)，所述传动柱(202)另一端与所述柱形槽(201f)底部之间设置有第一弹簧(203)，所述柱形槽(201f)与所述第一通孔(201a)之间设置有第二长槽(201g)，所述传动柱(202)侧面设置有导向销(202b)，所述导向销(202b)伸入至所述第一通孔(201a)内，所述第一通孔(201a)内设置有密封盖板(204)，所述导向销(202b)的末端与密封盖板(204)固定连接，所述密封盖板(204)直径大于所述第三环形凸台(201d)的内径，密封盖板(204)直径小于第一通孔(201a)的内径。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于：所述第二通孔(301a)内远离转动筒(302)的一端设置有限位凸起(301g)，所述限位凸起(301g)与阀芯(304)之间设置有第二弹性件(305)。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于：所述固定座(201)与连接头(301)的一端面设置有与所述弧形槽(201c)末端贯穿的第三通孔(201h)，所述第三通孔(201h)内设置有柱形孔(201i)，第三通孔(201h)内径小于柱形孔(201i)内径，第三通孔(201h)内设置有定位销(205)，定位销(205)设置有位于柱形孔(201i)内的定位轴肩(205a)，定位轴肩(205a)与柱形孔(201i)一端之间设置有第三弹性件(205b)，所述限位凸台(301c)上设置有定位孔(301h)，定位销(205)一端能够嵌入定位孔(301h)内。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于：所述连接头(301)的一端设置有与定位孔(301h)同轴的凹孔(301i)，凹孔(301i)内设置有抵触销(306)，所述连接头(301)外设置有与定位孔(301h)贯穿的第三长槽(301j)，抵触销(306)侧面设置有圆台(306a)，圆台(306a)穿过第三长槽(301j)。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于：所述连接头(301)外设置有外螺纹(301k)，连接头(301)外连接有与外螺纹(301k)配合的调节圈(307)，调节圈(307)内侧设置有第二环形槽(307a)，所述圆台(306a)嵌入第二环形槽(307a)内。

10.根据权利要求2～9任一所述的清洗装置，其特征在于：所述弧形槽(201c)的圆心角为90°。

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