CN214662437U - 一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，涉及阀芯相关领域，为解决现有技术中的无法解决阀芯与阀体连接处产生摩擦损坏的问题。所述阀芯主体上设置有均压槽，所述阀芯主体设置为圆柱状，所述均压槽设置为圆环槽状，所述均压槽设置有三组，所述均压槽每组设置有多个，相邻两个所述均压槽之间的距离设置为一致，所述均压槽的一侧设置有进液槽，所述进液槽设置为圆孔槽状，所述进液槽从阀芯主体的顶端面贯穿至阀芯主体的底端面，所述均压槽的另一侧设置有接口护套，所述接口护套设置为圆台状，所述接口护套与阀芯主体固定连接，所述接口护套的内部设置有连接槽，所述连接槽设置为圆孔槽状，所述连接槽的内部设置有第一内螺纹。

Description

一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯

技术领域

本实用新型涉及阀芯相关领域，具体为一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯。

背景技术

阀芯是指阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，其按移动方式分为旋转式、平移式，按形状一般可分为球形、圆锥形、圆饼形、圆盖型、圆柱形，一般多以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等，阀芯可以说是实现控制压力的主要零部件之一。

而现有的阀芯在进行使用时，常常会在阀芯与阀体进行连接处遭到破坏，从而影响到整个阀芯的使用，进而影响到整个阀门的使用寿命；因此市场急需研制一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，以解决上述背景技术中提出的无法解决阀芯与阀体连接处产生摩擦损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，包括阀芯主体，所述阀芯主体上设置有均压槽，所述阀芯主体设置为圆柱状，所述均压槽设置为圆环槽状，所述均压槽设置有三组，所述均压槽每组设置有多个，相邻两个所述均压槽之间的距离设置为一致。

优选的，所述均压槽的一侧设置有进液槽，所述进液槽设置为圆孔槽状，所述进液槽从阀芯主体的顶端面贯穿至阀芯主体的底端面，所述均压槽的另一侧设置有接口护套，所述接口护套设置为圆台状，所述接口护套与阀芯主体固定连接。

优选的，所述接口护套的内部设置有连接槽，所述连接槽设置为圆孔槽状，所述连接槽的内部设置有第一内螺纹，所述第一内螺纹与阀芯主体设置为一体状。

优选的，所述进液槽的一侧设置有节流槽，所述节流槽设置为矩形槽状，所述节流槽设置有多个，多个所述节流槽以阀芯主体的径向中线为中心轴呈圆周布置。

优选的，所述节流槽的一侧设置有斜挡环，所述斜挡环设置为圆环状，所述斜挡环上设置有斜挡面，且斜挡面的倾斜设置为四十五度，所述斜挡环与阀芯主体固定连接。

优选的，所述斜挡环的内部设置有安装管，所述安装管设置为圆管状，所述安装管与阀芯主体设置为一体状，所述安装管的内部设置有第二内螺纹，所述第二内螺纹与安装管设置为一体状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过接口护套与斜挡环的设置，使用者在对该阀芯进行使用时，使用者可以分别通过接口护套与斜挡环来对连接槽与安装管进行保护处理，从而可以在一定程度上延长整个阀芯的使用寿命，进而较大幅度的降低使用者所需的使用成本；

2、该实用新型通过节流槽与均压槽的设置，使用者在使用该阀芯的过程中，使用者可以通过多个节流槽来匹配不同需求下的流量设计，同时也可以通过均压槽的设置，来保证阀芯在运动时不会受到液压卡紧力而产生卡滞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯的结构图；

图2为本实用新型的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯的仰视结构图；

图3为本实用新型的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯的剖视结构图。

图中：1、阀芯主体；2、均压槽；3、进液槽；4、接口护套；5、连接槽；6、第一内螺纹；7、节流槽；8、安装管；9、斜挡环；10、第二内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，包括阀芯主体1，阀芯主体1上设置有均压槽2，阀芯主体1设置为圆柱状，均压槽2设置为圆环槽状，均压槽 2设置有三组，均压槽2每组设置有多个，相邻两个均压槽2之间的距离设置为一致，能够通过各结构的设置，来解决阀芯与阀体连接处产生摩擦损坏的问题，从而大大的延长整个阀芯的使用寿命。

进一步，均压槽2的一侧设置有进液槽3，进液槽3设置为圆孔槽状，进液槽3从阀芯主体1的顶端面贯穿至阀芯主体1的底端面，均压槽2的另一侧设置有接口护套4，接口护套4设置为圆台状，接口护套4与阀芯主体1固定连接，可以通过进液槽3的设置，来实现液体的进入，同时再通过接口护套4的设置，可以在一定程度上实现对连接槽5与阀体连接处的保护处理。

进一步，接口护套4的内部设置有连接槽5，连接槽5设置为圆孔槽状，连接槽5的内部设置有第一内螺纹6，第一内螺纹6与阀芯主体1设置为一体状，能够通过第一内螺纹6的设置，来完成对阀体的快速连接，同时螺栓式的连接方式也可以极大程度上便利使用者对整个阀芯进行安装与拆卸操作。

进一步，进液槽3的一侧设置有节流槽7，节流槽7设置为矩形槽状，节流槽7设置有多个，多个节流槽7以阀芯主体1的径向中线为中心轴呈圆周布置，能够通过多个节流槽7的设置，来匹配不同需求下的阀芯流量设计，同时通过矩形状的节流槽7也可以极为便利的适应不同形状长度的阀体。

进一步，节流槽7的一侧设置有斜挡环9，斜挡环9设置为圆环状，斜挡环9上设置有斜挡面，且斜挡面的倾斜设置为四十五度，斜挡环9与阀芯主体1固定连接，能够通过斜挡环9的设置，来实现对阀体与安装管8安装处的保护，同时通过斜挡面的设置，也可以实现对泄漏液的导流处理。

进一步，斜挡环9的内部设置有安装管8，安装管8设置为圆管状，安装管8与阀芯主体1设置为一体状，安装管8的内部设置有第二内螺纹10，第二内螺纹10与安装管8设置为一体状。

工作原理：使用时，先对整个阀芯进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过连接槽5与安装管8内部的第一内螺纹6与第二内螺纹10来快速的完成阀芯与阀体的连接固定，确认安装完成后，即可开始对该阀芯的使用，而使用者在使用该阀芯的过程中，可以通过接口护套4与斜挡环9来对连接槽5与安装管8进行保护处理，从而可以在一定程度上延长整个阀芯的使用寿命，进而较大幅度的降低使用者所需的使用成本，同时也可以通过多个节流槽7来匹配不同需求下的流量设计，同时也可以通过均压槽2 的设置，来保证阀芯在运动时不会受到液压卡紧力而产生卡滞的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，包括阀芯主体(1)，其特征在于：所述阀芯主体(1)上设置有均压槽(2)，所述阀芯主体(1)设置为圆柱状，所述均压槽(2)设置为圆环槽状，所述均压槽(2)设置有三组，所述均压槽(2)每组设置有多个，相邻两个所述均压槽(2)之间的距离设置为一致。

2.根据权利要求1所述的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，其特征在于：所述均压槽(2)的一侧设置有进液槽(3)，所述进液槽(3)设置为圆孔槽状，所述进液槽(3)从阀芯主体(1)的顶端面贯穿至阀芯主体(1)的底端面，所述均压槽(2)的另一侧设置有接口护套(4)，所述接口护套(4)设置为圆台状，所述接口护套(4)与阀芯主体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，其特征在于：所述接口护套(4)的内部设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)设置为圆孔槽状，所述连接槽(5)的内部设置有第一内螺纹(6)，所述第一内螺纹(6)与阀芯主体(1)设置为一体状。

4.根据权利要求2所述的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，其特征在于：所述进液槽(3)的一侧设置有节流槽(7)，所述节流槽(7)设置为矩形槽状，所述节流槽(7)设置有多个，多个所述节流槽(7)以阀芯主体(1)的径向中线为中心轴呈圆周布置。

5.根据权利要求4所述的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，其特征在于：所述节流槽(7)的一侧设置有斜挡环(9)，所述斜挡环(9)设置为圆环状，所述斜挡环(9)上设置有斜挡面，且斜挡面的倾斜设置为四十五度，所述斜挡环(9)与阀芯主体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可防止连接处产生摩擦损坏的阀芯，其特征在于：所述斜挡环(9)的内部设置有安装管(8)，所述安装管(8)设置为圆管状，所述安装管(8)与阀芯主体(1)设置为一体状，所述安装管(8)的内部设置有第二内螺纹(10)，所述第二内螺纹(10)与安装管(8)设置为一体状。

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